CN205932750U - 一种省油型绣线上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种省油型绣线上油装置,在使用时,绣线先穿过进口,然后穿过环形凸起与环形凹槽之间的空隙,最后从出口穿出,绣线在牵引力的作用下带动第一滚筒和第二滚筒,打开外接的供油设备,润滑油进入第一滚筒和第二滚筒,并通过渗油孔渗出环形凹槽和环形凸起,实现对绣线的润滑。本实用新型结构简单,不需要耗费大量人力,同时涂抹均匀并且较为省油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种省油型绣线上油装置,属于纺织技术领域。
背景技术
目前在纺织行业中基本实现了自动化机械生产,宝塔绕线机包括机架、绕制在绕线筒上的绣线以及设置在机架上且能转动的绕线轴,在工作过程中,绣线会与机械表面产生摩擦,严重情况下,可使绣线断裂,目前为了减少摩擦,经常采用润滑的方式,用毛刷将润滑油直接涂抹在绣线上,但是这种方式不仅耗人力,而且涂抹不均匀,效果不佳。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种省油型绣线上油装置。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种省油型绣线上油装置,包括设置宝塔绕线机机架上壳体,所述壳体的左右两侧分别设置有绣线的出口和进口,所述壳体内设置有第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒位于第二滚筒的下方,并且相向运动;
所述第一滚筒为中空结构,所述第一滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凹槽,所述环形凹槽内设置有若干渗油孔,所述第一滚筒的一端封闭,另一端开口,所述第一滚筒的开口端嵌有第一输油硬管,所述第一输油硬管的前端与第一滚筒封闭端螺旋连接,所述第一输油硬管的管身上套有第一轴承,所述第一轴承与第一滚筒开口端固定,位于第一滚筒内的第一输油硬管壁上开有若干出油孔,所述第一输油硬管的后端与壳体固定,并且与供油设备连通;
所述第二滚筒为中空结构,所述第二滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凸起,所述环形凸起上设置有若干渗油孔,相向运动时,环形凸起嵌入环形凹槽内,所述第二滚筒的一端封闭,另一端开口,所述第二滚筒的开口端嵌有第二输油硬管,所述第二输油硬管的前端与第二滚筒封闭端螺旋连接,所述第二输油硬管的管身上套有第二轴承,所述第二轴承与第二滚筒开口端固定,位于第二滚筒内的第二输油硬管壁上开有若干出油孔,所述第二输油硬管的后端与壳体固定,并且与供油设备连通。
渗油孔均匀分布。
出油孔均匀分布。
所述第一输油硬管和第二输油硬管的后端均与壳体垂直。
所述壳体的底部开有集油孔,并且与储油设备连通。
所述壳体的底部为倒锥形。
本实用新型所达到的有益效果:本实用新型在使用时,绣线先穿过进口,然后穿过环形凸起与环形凹槽之间的空隙,最后从出口穿出,绣线在牵引力的作用下带动第一滚筒和第二滚筒,打开外接的供油设备,润滑油进入第一滚筒和第二滚筒,并通过渗油孔渗出环形凹槽和环形凸起,实现对绣线的润滑;本实用新型结构简单,不需要耗费大量人力,同时涂抹均匀并且较为省油。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为第一滚筒的结构图。
图3为第二滚筒的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种省油型绣线上油装置,包括设置宝塔绕线机机架上壳体1,壳体1的左右两侧分别设置有绣线的出口和进口,壳体1内设置有第一滚筒2和第二滚筒3,第一滚筒2位于第二滚筒3的下方,并且相向运动,壳体1的底部为倒锥形,壳体1的底部开有集油孔12,并且与储油设备连通。
如图2所示,第一滚筒2为中空结构,第一滚筒2外壁上设置有沿圆周方向的环形凹槽6,环形凹槽6内设置有若干渗油孔7,渗油孔7均匀分布,第一滚筒2的一端封闭,另一端开口,第一滚筒2的开口端嵌有第一输油硬管4,第一输油硬管4的前端与第一滚筒2封闭端螺旋连接,第一输油硬管4的管身上套有第一轴承8,第一轴承8与第一滚筒2开口端固定,位于第一滚筒2内的第一输油硬管4壁上开有若干出油孔5,出油孔5均匀分布,第一输油硬管4的后端与壳体1垂直固定,并且与供油设备连通。
如图3所示,第二滚筒3为中空结构,第二滚筒3外壁上设置有沿圆周方向的环形凸起11,环形凸起11上设置有若干渗油孔7,渗油孔7均匀分布,相向运动时,环形凸起11嵌入环形凹槽6内,环形凸起11与环形凹槽6之间的距离与绣线匹配,第二滚筒3的一端封闭,另一端开口,第二滚筒3的开口端嵌有第二输油硬管9,第二输油硬管9的前端与第二滚筒3封闭端螺旋连接,第二输油硬管9的管身上套有第二轴承10,第二轴承10与第二滚筒3开口端固定,位于第二滚筒3内的第二输油硬管9壁上开有若干出油孔5,出油孔5均匀分布,第二输油硬管9的后端与壳体1垂直固定,并且与供油设备连通。
上述装置在使用时,绣线先穿过进口,然后穿过环形凸起11与环形凹槽6之间的空隙,最后从出口穿出,绣线在牵引力的作用下带动第一滚筒2和第二滚筒3,打开外接的供油设备,润滑油进入第一滚筒2和第二滚筒3,并通过渗油孔7渗出环形凹槽6和环形凸起11,实现对绣线的润滑;结构简单,不需要耗费大量人力,同时涂抹均匀并且较为省油。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种省油型绣线上油装置,其特征在于:包括设置宝塔绕线机机架上壳体,所述壳体的左右两侧分别设置有绣线的出口和进口,所述壳体内设置有第一滚筒和第二滚筒,所述第一滚筒位于第二滚筒的下方,并且相向运动;
所述第一滚筒为中空结构,所述第一滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凹槽,所述环形凹槽内设置有若干渗油孔,所述第一滚筒的一端封闭,另一端开口,所述第一滚筒的开口端嵌有第一输油硬管,所述第一输油硬管的前端与第一滚筒封闭端螺旋连接,所述第一输油硬管的管身上套有第一轴承,所述第一轴承与第一滚筒开口端固定,位于第一滚筒内的第一输油硬管壁上开有若干出油孔,所述第一输油硬管的后端与壳体固定,并且与供油设备连通;
所述第二滚筒为中空结构,所述第二滚筒外壁上设置有沿圆周方向的环形凸起,所述环形凸起上设置有若干渗油孔,相向运动时,环形凸起嵌入环形凹槽内,所述第二滚筒的一端封闭,另一端开口,所述第二滚筒的开口端嵌有第二输油硬管,所述第二输油硬管的前端与第二滚筒封闭端螺旋连接,所述第二输油硬管的管身上套有第二轴承,所述第二轴承与第二滚筒开口端固定,位于第二滚筒内的第二输油硬管壁上开有若干出油孔,所述第二输油硬管的后端与壳体固定,并且与供油设备连通。
2.根据权利要求1所述的一种省油型绣线上油装置,其特征在于:渗油孔均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种省油型绣线上油装置,其特征在于:出油孔均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种省油型绣线上油装置,其特征在于:所述第一输油硬管和第二输油硬管的后端均与壳体垂直。
5.根据权利要求1所述的一种省油型绣线上油装置,其特征在于:所述壳体的底部开有集油孔,并且与储油设备连通。
6.根据权利要求1所述的一种省油型绣线上油装置,其特征在于:所述壳体的底部为倒锥形。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106044394A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-10-26 | 苏州科明纺织有限公司 | 一种省油型绣线上油装置 |
CN109292520A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-01 | 国网河南省电力公司嵩县供电公司 | 一种电力施工用电缆运输盘 |
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- 2016-07-26 CN CN201620789722.4U patent/CN205932750U/zh not_active Expired - Fee Related
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