CN205932527U - 可调“龟式”自动均料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可调“龟式”自动均料器，所述均料器包括：料斗、储料仓、电机、分料装置，所述分料装置包括三角形形状的底板，且底板为“下大上小”设置，在底板的左右两个侧边上分别设置有侧板，两个侧板和底板构成物料流动通道；所述均料器还包括分料板，分料板固定在底板的上方，物料首先通过分料板分流后，再进入侧板和底板构成的流动通道内；在底板上固定设置有多个用来分料的龟壳，且龟壳均匀分布在分料板下方。本实用新型所述可调“龟式”自动均料器，最大程度最高效地实现自动均料。该装置结构简单，工作效率高，可以根据不同物料进行适应性调整，避免物料堵塞或分散不均匀，实际使用非常方便，实施效果好。

Description

可调“龟式”自动均料器

技术领域

本实用新型涉及一种可调“龟式”自动均料器，属于物料输送技术领域。

背景技术

在物料输送技术领域，经常会需要使物料均匀分散的场合，这样便于后续处理均匀。现有的物料均料器虽然可以实现均料，但是经常发生不均匀的现象，此外，均料器不能根据物料的不同进行适应性调整，这导致物料堵塞或分散不均匀，无法满足实际使用需要。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种可调“龟式”自动均料器。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

可调“龟式”自动均料器，所述均料器包括：料斗、储料仓、电机、分料装置，所述料斗正下方设置有储料仓，物料通过料斗进入储料仓，在储料仓正下方设置分料装置，在储料仓外部设置有电机，由电机驱动物料连续均匀进入分料装置，所述分料装置包括三角形形状的底板，且底板为“下大上小”设置，在底板的左右两个侧边上分别设置有侧板，两个侧板和底板构成物料流动通道；所述均料器还包括分料板，分料板固定在底板的上方，物料首先通过分料板分流后，再进入侧板和底板构成的流动通道内；在底板上固定设置有多个用来分料的龟壳，且龟壳均匀分布在分料板下方。

作为上述技术方案的改进，所述分料板包括左分料板和右分料板，且左分料板和右分料板固定在一起形成一个夹角。

作为上述技术方案的改进，所述龟壳包括平整的底壳和拱状的背壳，背壳固定设置在底壳上，在龟壳内部形成一个下端具有敞开口的空的型腔。

作为上述技术方案的改进，所述龟壳上还设置有螺栓，螺栓穿过底板和底壳，将龟壳固定安装在底板上。

作为上述技术方案的改进，在最靠近左右两个侧板的龟壳外表面形成两条不同的直线L1-L1和直线L2-L2，所述左分料板在直线L1-L1的延长线上，且右分料板设置在直线L2-L2的延长线上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述可调“龟式”自动均料器，设置有一个夹角的分料板，在分料板下方设置多个可调方向的龟壳，且最外侧的两侧龟壳分别与左分料板和右分料板共线，最大程度最高效地实现自动均料。该装置结构简单，工作效率高，可以根据不同物料进行适应性调整，避免物料堵塞或分散不均匀，实际使用非常方便，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述均料器安装结构示意图；

图2为图1中分料板结构示意图（放大）；

图3为图1中龟壳主视图（放大）；

图4为图3的仰视图；

图5为图3的半剖左视图；

图6为龟壳固定安装在底板上结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述均料器安装结构示意图。本实用新型所述均料器包括：料斗10、储料仓20、电机30、分料装置40，所述料斗10正下方设置有储料仓20，物料通过料斗10进入储料仓20，在储料仓20正下方设置分料装置40，在储料仓20外部设置有电机30，由电机30驱动物料连续均匀进入分料装置40。

所述分料装置40包括三角形形状的底板41，且底板41为“下大上小”设置，在底板41的左右两个侧边上分别设置有侧板42，两个侧板42和底板41构成物料流动通道，物料在重力作用下限定在两个侧板42和底板41构成的流动通道内流动。

本实用新型所述的均料器，还包括分料板50，如图1和图2所示，分料板50固定在底板41的上方，物料首先通过分料板50分流后，再进入侧板42和底板41构成的流动通道内。所述分料板50包括左分料板51和右分料板52，且左分料板51和右分料板52固定在一起形成一个夹角。

本实用新型所述的均料器，在底板41上固定设置有多个用来分料的龟壳60，且龟壳60均匀分布在分料板50下方，如图3~图5所示。所述龟壳60包括平整的底壳61和拱状的背壳62，背壳62固定设置在底壳61上，这样在龟壳60内部形成一个下端具有敞开口的空的型腔63。

如图6所示，为龟壳60固定安装在底板41上结构示意图，所述龟壳60上还设置有螺栓64，螺栓64穿过底板41和底壳61，将龟壳60固定安装在底板41上。由于底壳61具有较为平整的表面，因此底壳61与底板41贴合较为紧密。此外，利用下端具有敞开口的空的型腔63，还可以适当旋转调整龟壳60的方向，进而实现准确的分流。

如图1所示，本实用新型所述的均料器，在最靠近左右两个侧板42的龟壳60外表面形成两条不同的直线，即直线L1-L1和直线L2-L2，所述左分料板51在直线L1-L1的延长线上，且右分料板52设置在直线L2-L2的延长线上，这样，通过左分料板51和右分料板52分流的物料，最大程度最高效流入龟壳60进行自动均料。

本实用新型所述的均料器，通过调节龟壳60的朝向，可以实现均匀分料，通过调节最靠近左右两个侧板42的龟壳60的朝向，使其分别与左分料板51和右分料板52共线，最大程度最高效地实现自动均料。

本实用新型所述的均料器，还可以适当调节内部的龟壳60的朝向，这样避免物料在某一方向上过多聚集或促使物料在某一方向上聚集。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.可调“龟式”自动均料器，所述均料器包括：料斗（10）、储料仓（20）、电机（30）、分料装置（40），所述料斗（10）正下方设置有储料仓（20），物料通过料斗（10）进入储料仓（20），在储料仓（20）正下方设置分料装置（40），在储料仓（20）外部设置有电机（30），由电机（30）驱动物料连续均匀进入分料装置（40），其特征在于，所述分料装置（40）包括三角形形状的底板（41），且底板（41）为“下大上小”设置，在底板（41）的左右两个侧边上分别设置有侧板（42），两个侧板（42）和底板（41）构成物料流动通道；所述均料器还包括分料板（50），分料板（50）固定在底板（41）的上方，物料首先通过分料板（50）分流后，再进入侧板（42）和底板（41）构成的流动通道内；在底板（41）上固定设置有多个用来分料的龟壳（60），且龟壳（60）均匀分布在分料板（50）下方。

2.根据权利要求1所述的可调“龟式”自动均料器，其特征在于，所述分料板（50）包括左分料板（51）和右分料板（52），且左分料板（51）和右分料板（52）固定在一起形成一个夹角。

3.根据权利要求1所述的可调“龟式”自动均料器，其特征在于，所述龟壳（60）包括平整的底壳（61）和拱状的背壳（62），背壳（62）固定设置在底壳（61）上，在龟壳（60）内部形成一个下端具有敞开口的空的型腔（63）。

4.根据权利要求3所述的可调“龟式”自动均料器，其特征在于，所述龟壳（60）上还设置有螺栓（64），螺栓（64）穿过底板（41）和底壳（61），将龟壳（60）固定安装在底板（41）上。

5.根据权利要求2中所述的可调“龟式”自动均料器，其特征在于，在最靠近左右两个侧板（42）的龟壳（60）外表面形成两条不同的直线L1-L1和直线L2-L2，所述左分料板（51）在直线L1-L1的延长线上，且右分料板（52）设置在直线L2-L2的延长线上。