CN205929944U - 拉链式胶棒粘贴器 - Google Patents

Abstract

拉链式胶棒粘贴器，包括固定板，固定板上设置涂胶机构和压紧机构；涂胶机构包括一端与固定板连接的第一横杆，第一横杆的另一端安装第一纵向转轴，第一纵向转轴前部设置空腔和注胶口，空腔内安装固定管，固定管外周与空腔壁之间设置轴承，轴承后侧安装密封环，固定管的前端安装空心的胶轮，注胶口通过固定管与胶轮内部连通，胶轮外周设置多个出胶孔；压紧机构包括对称设置的斜杆，2个斜杆的一端通过销轴铰接，另一端分别安装第二纵向转轴，第二纵向转轴前端安装压紧轮，2个压紧轮的外周接触。本实用新型成本低、体积小，便于携带和使用，尤其是能够较好的控制胶的涂覆区域，对涂胶后的纸张实现挤压粘贴，保证较好的涂胶效果和均匀的粘合质量。

Description

拉链式胶棒粘贴器

技术领域

本实用新型涉及一种粘贴装置，尤其涉及一种拉链式胶棒粘贴器。

背景技术

办公用的胶水通常用于2个纸件之间的贴合处理，从胶体的形态上可以分为固体胶棒和液体胶水两种。现有的液体胶水采用手动的挤压方式对纸面实现涂胶或上胶，涂胶或上胶结束后再将2个纸件相互按压，待胶水凝固后将两者紧紧的结合在一起。因为采用手动挤压，胶水使用时易出现涂胶过多的问题，反而，降低了胶水之间的粘合力，也延长了胶水凝固需要的时间；涂胶后按压粘合困难，不能实现均匀粘接；对于某些相互之间需要对齐粘接的纸件，现有的液体胶水涂胶区域易超出范围，不方便控制，如果超过粘合区域，导致纸件之间较多的面积粘贴在一起，影响后续的使用。

中国专利(申请号201520214433.7、授权公告日2015年8月5日)公开了一种“化验单自动抹胶粘贴机”，涉及医疗辅助设备技术领域，它包含化验单走纸轨、干式胶槽、湿式胶槽、干式胶棒、干式胶轮、胶水加注口、湿式胶轮、液棉，化验单走纸轨的上下两侧对称设置有干式胶槽和湿式胶槽，所述的干式胶槽的内部设有干式胶棒，干式胶棒的下方设有干式胶轮，且干式胶轮设置在干式胶槽上；所述的湿式胶槽的一侧设有胶水加注口，湿式胶槽上设有湿式胶轮，湿式胶槽的内部设有液棉。该实用新型体积较大，不能够进行手持或移动操作使用；涂胶时仍需要手动操作，也未解决涂胶后的均匀按压问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种拉链式胶棒粘贴器，用于解决现有技术中的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

拉链式胶棒粘贴器，包括固定板，所述固定板横向两侧分别设置涂胶机构和压紧机构，涂胶机构和压紧机构位于固定板的同一纵侧；所述涂胶机构包括一端与固定板连接的第一横杆，第一横杆的另一端安装第一纵向转轴，第一纵向转轴前部设置空腔和注胶口，空腔内安装固定管，所述注胶口位于固定管的后侧，固定管外侧与空腔壁之间设置轴承，轴承的后侧安装密封环，所述固定管的前端安装空心的胶轮，所述注胶口通过固定管与胶轮内部连通，所述胶轮外周设置多个出胶孔；所述压紧机构包括对称设置的2个斜杆，2个斜杆的一端通过销轴铰接，2个斜杆的另一端分别安装第二纵向转轴，第二纵向转轴的前端安装压紧轮，2个压紧轮的外周相互滚动接触，所述销轴安装在固定板上，销轴上套设第一扭转弹簧，第一扭转弹簧的两端分别与2个斜杆固定连接。

为进一步实现本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

所述涂胶机构的上下两侧分别对称安装滚轮，滚轮与胶轮的外周滚动接触，所述滚轮安装在第三纵向转轴的一端，第三纵向转轴的另一端与竖杆的一端固定，2个竖杆的另一端与所述第一横杆固定连接。

进一步的，所述出胶孔外端开设安装槽，安装槽内固定设置网座，网座上设置海绵体。

所述竖杆倾斜设置，2个竖杆的端部通过固定轴铰接，固定轴安装在第一横杆上，所述固定轴上套设第二扭转弹簧，第二扭转弹簧的两端分别与2个竖杆连接。

所述固定板的下部安装把手，把手上安装防滑套，所述把手为弹性外壳制成的中空体，中空体内填充液体胶水，中空体通过导管与空腔连通。

所述注胶口上安装端帽。

所述胶轮外周的出胶孔均匀设置有多排。

本实用新型的有益效果：

1、将纸张等要粘合在一体的两个物体，相对并置于胶轮的上下两侧，纸张一侧与胶轮外周接触后，通过按压纸张的另一侧，使胶水从胶轮的出胶孔中流出涂敷到纸张的表面，然后将涂胶的纸张相对叠合并从压紧机构的两个压紧轮之间引出，利用两个压紧轮对纸张粘合区域的挤压，实现胶水的均匀分布和纸张粘贴，提高胶水的粘贴效果。作为压紧轮安装支架的斜杆通过销轴安装在固定板上，通过第一扭转弹簧可以方便的打开2个压紧轮，便于牵引纸张穿过，同时，通过更换不同的扭转弹簧，还可以调节和控制压紧轮相互之间的挤压力，使纸张粘贴的质量更好。压紧机构和涂胶机构均设置在固定板的一侧并与固定板间隔，因此，将纸张等物体的侧面对齐固定板，即可控制胶轮对纸张等物件的涂胶区域，不会超出拟涂覆的范围，涂胶的对齐效果好。

2、为了避免手动挤压下因为用力大小的不易控制，导致胶轮出胶量过多，在胶轮的上下两侧分别对称设置滚轮，滚轮和胶轮外周滚动接触，当纸张经过滚轮与胶轮之间时，因为滚轮对胶轮同样大小的挤压力，可保证纸张和胶轮接触的表面有着均匀的涂胶量，提高纸张等粘合的均匀性和质量，避免多余的胶水将较多的区域粘合后影响文件或资料的使用。

3、在出胶孔上安装网座，网座上设置海绵体，可扩大胶轮滚动时对纸张表面的涂胶面积，提高使用效率。

4、固定轴上套设第二扭转弹簧，第二扭转弹簧的两端分别与2个竖杆连接，便于调节和控制滚轮对胶轮的挤压力。设置有把手便于握持使用，将把手设置成中空体，便于对胶轮中注胶，同时也可通过挤压把手壳体方便出胶口涂胶。

5、本实用新型成本低、体积小，便于携带和使用，尤其是能够较好的控制胶的涂覆区域，对涂胶后的纸张实现挤压粘贴，保证较好的涂胶效果和均匀的粘合质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1中所述涂胶机构的局部放大图。

图5是图4中I局部放大示意图。

附图标记：1-固定板，2-涂胶机构，21-第一横杆，22-第一纵向转轴，23-空腔，24-注胶口，25-固定管，26-轴承，27-密封环，28-胶轮，281-出胶孔，3-压紧机构，31-斜杆，32-第二纵向转轴，33-压紧轮，34-销轴，4-滚轮，5-第三纵向转轴，6-安装槽，7-网座，8-海绵体，9-竖杆，10-把手，11-端帽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图5所示，本实施例一种拉链式胶棒粘贴器，包括固定板1，固定板1横向两侧分别设置涂胶机构2和压紧机构3，涂胶机构2和压紧机构3位于固定板1的同一纵侧；涂胶机构2包括一端与固定板1连接的第一横杆21，第一横杆21的另一端安装第一纵向转轴22，第一纵向转轴22前部设置空腔23和注胶口24，空腔23内安装固定管25，注胶口24位于固定管25的后侧，固定管25外侧与空腔23壁之间设置轴承26，轴承26的后侧安装密封环27，固定管25的前端安装空心的胶轮28，注胶口24通过固定管25与胶轮28内部连通，胶轮28外周设置多个出胶孔281；压紧机构3包括对称设置的2个斜杆31，2个斜杆31的一端通过销轴34铰接，2个斜杆31的另一端分别安装第二纵向转轴32，第二纵向转轴32的前端安装压紧轮33，2个压紧轮33的外周相互滚动接触，销轴34安装在固定板1上，销轴34上套设第一扭转弹簧，第一扭转弹簧的两端分别与2个斜杆31固定连接。

具体而言，图1中所示的虚线表示2幅纸张，以该2幅相对粘贴的纸张为例进行说明，本实施例提供的拉链式胶棒粘贴器，将纸张分别并相对置于胶轮28的上、下两侧，纸张一侧与胶轮28外周接触后，通过按压纸张的另一侧，使胶水从胶轮28的出胶孔281中流出涂敷到纸张的表面，然后将涂胶的纸张相对叠合并从压紧机构3的两个压紧轮33之间引出，利用两个压紧轮33对纸张粘合区域的挤压，实现胶水的均匀分布和纸张粘贴，提高胶水的粘贴效果。作为压紧轮33安装支架的斜杆31通过销轴34安装在固定板1上，通过第一扭转弹簧可以方便的打开2个压紧轮33，便于牵引纸张穿过，同时，通过更换不同的扭转弹簧，还可以调节和控制压紧轮33相互之间的挤压力，使纸张粘贴的质量更好。压紧机构3和涂胶机构2均设置在固定板1的一侧并与固定板1间隔，因此，将纸张等物体的侧面对齐固定板1，即可控制胶轮28对纸张等物件的涂胶区域，不会超出拟涂覆的范围，涂胶的对齐效果好。

如图1所示，胶轮28外周优选采用具有弹性的硬质塑料制成，以保持在使用时通过手动按压胶轮28，其内部的胶水能够从出胶孔281中挤出；在非使用状态下，由于出胶孔281较细及胶水的粘度较大，硬质的胶轮28能够避免由于内部存放的胶水而出现形变，导致胶水在自然状态下挤出，造成浪费。

如图1、图3所示，为了实现胶轮28中的胶水在涂胶时能够实现自动挤出，方便使用，本实施例在涂胶机构2的上下两侧分别对称安装滚轮4，滚轮4与胶轮28的外周滚动接触，滚轮4安装在第三纵向转轴6的一端，第三纵向转轴6的另一端与竖杆9的一端固定，2个竖杆9的另一端与第一横杆21固定连接。采用滚轮4挤压胶轮28出胶，能够避免手动挤压下因为用力大小不同，导致胶轮28出胶量过多，当纸张经过滚轮4与胶轮28之间时，因为滚轮4对胶轮28同样大小的挤压力，可保证纸张和胶轮28接触的表面有着均匀的涂胶量，提高纸张等粘合的均匀性和质量，避免多余的胶水将较多的区域粘合后影响文件或资料的使用。

进一步，本实用新型还可以将竖杆9倾斜设置，2个竖杆9的端部通过固定轴铰接，固定轴安装在第一横杆21上，固定轴上套设第二扭转弹簧，第二扭转弹簧的两端分别与2个竖杆9连接。便于调节和控制滚轮4对胶轮28的挤压力。

如图5所示，本实施例中出胶孔281外端开设安装槽6，安装槽6内固定设置网座7，网座7上设置海绵体8。可扩大胶轮28滚动时对纸张表面的涂胶面积，提高使用效率。同时能够增加出胶孔281外部阻力和遮挡，避免胶水在自然状态下挤出或蒸发。

如图1、图2和图3所示，本实施例在固定板1的下部安装把手10，把手10上安装防滑套，把手10为弹性外壳制成的中空体，中体体内填充液体胶水，中空体通过导管与空腔23连通。手便于握持使用，将把手10设置成中空体，便于对胶轮28中注胶，同时也可通过挤压把手10壳体方便出胶口涂胶。

如图4所示，本实施例在注胶口24上安装端帽11。可避免胶水从注胶口24中溢出，阻挡杂物进入，提高携带的安全性。如图3所示，本实施例中胶轮28外周的出胶孔281均匀设置有多排。出胶孔281间隔均匀设置多排，可进一步缩小出胶孔281的孔径，有利于控制出胶量，提高胶轮28对纸张涂胶的均匀性和粘贴质量

本实用新型成本低、体积小，便于携带和使用，尤其是能够较好的控制胶的涂覆区域，对涂胶后的纸张实现挤压粘贴，保证较好的涂胶效果和均匀的粘合质量。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1.拉链式胶棒粘贴器，包括固定板，其特征在于，所述固定板横向两侧分别设置涂胶机构和压紧机构，涂胶机构和压紧机构位于固定板的同一纵侧；所述涂胶机构包括一端与固定板连接的第一横杆，第一横杆的另一端安装第一纵向转轴，第一纵向转轴前部设置空腔和注胶口，空腔内安装固定管，所述注胶口位于固定管的后侧，固定管外侧与空腔壁之间设置轴承，轴承的后侧安装密封环，所述固定管的前端安装空心的胶轮，所述注胶口通过固定管与胶轮内部连通，所述胶轮外周设置多个出胶孔；所述压紧机构包括对称设置的2个斜杆，2个斜杆的一端通过销轴铰接，2个斜杆的另一端分别安装第二纵向转轴，第二纵向转轴的前端安装压紧轮，2个压紧轮的外周相互滚动接触，所述销轴安装在固定板上，销轴上套设第一扭转弹簧，第一扭转弹簧的两端分别与2个斜杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的拉链式胶棒粘贴器，其特征在于，所述涂胶机构的上下两侧分别对称安装滚轮，滚轮与胶轮的外周滚动接触，所述滚轮安装在第三纵向转轴的一端，第三纵向转轴的另一端与竖杆的一端固定，2个竖杆的另一端与所述第一横杆固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的拉链式胶棒粘贴器，其特征在于，所述出胶孔外端开设安装槽，安装槽内固定设置网座，网座上设置海绵体。

4.根据权利要求2所述的拉链式胶棒粘贴器，其特征在于，所述竖杆倾斜设置，2个竖杆的端部通过固定轴铰接，固定轴安装在第一横杆上，所述固定轴上套设第二扭转弹簧，第二扭转弹簧的两端分别与2个竖杆连接。

5.根据权利要求1所述的拉链式胶棒粘贴器，其特征在于，所述固定板的下部安装把手，把手上安装防滑套，所述把手为弹性外壳制成的中空体，中空体内填充液体胶水，中空体通过导管与空腔连通。

6.根据权利要求1所述的拉链式胶棒粘贴器，其特征在于，所述注胶口上安装端帽。

7.根据权利要求1或2所述的拉链式胶棒粘贴器，其特征在于，所述胶轮外周的出胶孔均匀设置有多排。