CN205928340U - 一种带支架工件置入器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种带支架工件置入器，包括一吸持座，所述吸持座的一侧为工作平面，所述吸持座的另一侧连接有磁力装置，所述工作平面上设有高于工作平面的至少1个的定位凸起。本技术提出，决定样品位置精度的不再是气钢和弹簧的精度，而是采用定位凸起的方式进行定位。由于定位凸起的高度是固定的保证了样品的高度。并且由磁力装置将样品吸住后置入夹具内，大大提高了加工精度。

Description

一种带支架工件置入器

技术领域

本实用新型涉及工业夹具领域，尤其是一种带支架工件置入器。

背景技术

直读光谱仪是分析金属样品中各种元素含量多少的仪器。钢厂要分析钢样、铁样中的各元素含量，就使用这种仪器。样品是从高炉或者转炉中取出钢水，浇铸成圆柱、球拍、印章等形状。冷却后由于样品表面毛糙，有氧化物，需要经过铣削，切割出光亮平整的金属面才能进行分析。

由于样品的高度不一样，传统的铣样机是将样品放置于卡具的平台上，平台下有弹簧，卡具上有气缸下压，将每个样品压到一个标准高度。进行铣样。但这种方式精度低，当压缩空气的压力变化时，气缸的动作精度下降。当平台下弹簧的弹性系数发生变化时，样品的高度也有变化。导致样品位置精度不准。

如何解决现有工件置入装置精度低，容易出现误差的问题，提供一种高精度，稳定性高的工件置入器就成了亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，经过现场分析调研，本技术提出，决定样品位置精度的不再是气钢和弹簧的精度，而是采用定位凸起的方式进行定位。由于定位凸起的高度是固定的保证了样品的高度。并且由磁力装置将样品吸住，由气缸送入卡具中，卡具不再有平台和弹簧。

本实用新型公开了一种带支架工件置入器，包括一吸持座，所述吸持座的一侧为工作平面，其特征在于，所述吸持座的另一侧连接有磁力装置，所述工作平面上设有高于工作平面的至少1个的定位凸起。

进一步的，所述定位凸起为多个，且高度相同，并沿周向设置在工作平面上。

进一步的，所述每个相邻的定位凸起互相延伸连成一环形结构，所述环形结构端面为与所述工作面平行的平面，环形结构上设置有缺口。

进一步的，还包括可伸缩的一滑动装置，所述吸持座设置在滑动装置的活动端上。

进一步的，所述滑动装置为一气缸，所述吸持座固定在气缸推杆前端。

进一步的，所述吸持座为一板状结构，且至少两侧宽度大于磁力装置设置。

进一步的，所述气缸推杆前端具有一安装座，所述安装座为一板状结构且至少两侧宽度大于磁力装置设置。

进一步的，所述吸持座和安装座上设有对应的螺栓孔。

进一步的，所述吸持座和安装座上的螺栓孔均为2个，对应设置于磁力装置外侧，还包括设置在螺栓孔内的紧固螺钉，所述吸持座通过紧固螺钉固定在安装座上，并将磁力装置夹紧固定吸持座和安装座之间。

进一步的，所述磁力装置为电磁铁。

采用上述技术方案后，本发明采用吸盘凹槽进行样品的定位。由于吸盘凹槽是固定的，所以提高了样品位置的精度。避免了撞刀或者铣削不到的问题。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种带支架工件置入器的三维示意图

图2是本实用新型一种带支架工件置入器的主视图

图3是本实用新型一种带支架工件置入器的左视图

图4是本实用新型一种带支架工件置入器的安装示意图

吸持座1，磁力装置2，定位凸起3，气缸4，推杆5，安装座6，紧固螺钉7，支架8，夹具9，铣床10。

具体实施方式

如图1-3所示,本实用新型公开了一种带支架工件置入器，包括一吸持座1，所述吸持座的一侧为工作平面，其特征在于，所述吸持座1的另一侧连接有磁力装置2，所述工作平面上设有高于工作平面的至少1个的定位凸起3。

本实用新型这样设置的优点在于，样品由磁力吸附在吸持座1的工作平面上，由于定位凸起3的高度是固定的，当样品送入卡具时，定位凸起3首先与卡具的上表面接触并限位，吸持座1无法继续向卡具靠近，因此确保了吸持座1与卡具之间的距离恒定不变，也就确保了工件露出卡具上表面的高度恒定不变。因此大大提高了加工的精度，稳定了的样品加工的合格率。

进一步的，所述定位凸起3为多个，且高度相同，并沿周向设置在工作平面上。这样设置的好处是，增加吸持座1的稳定性。当限位凸起3数量为一个时，吸持座1与夹具上表面只有一个支点，容易发生晃动，不能保证稳定。虽然可以将限位凸起的上表面面积设置的大一些增加稳定性，但还是不如设置多个限位凸起3获得更多支点的效果好。因为支点更多的方案会增加稳定性，避免晃动，保证样品伸出夹具上表面的高度恒定，保证加工精度。但要保证各个限位凸起3不在一条直线上，否则无法增加稳定性。并且多个限位凸起的高度应保证相同，并且限位凸起3之间呈周向布置，中间预留出吸附工件的位置。因此限位凸起布置的圆周直径应该大于磁力装置2的直径设置，以确保磁力装置2的磁场得到充分应用。若周向排布时的直径过小，则只能用于吸持较小的工件，磁力装置的效果被浪费。

进一步的，所述每个相邻的定位凸起3互相延伸连成一环形结构，所述环形结构端面为与所述工作面平行的平面，环形结构上设置有缺口。这样设置的好处是环形结构的稳定性更高，接触面积更大，因此将限位凸起3设置成一圆环形结构。环形结构的中央用于吸持工件。环形结构设置缺口的目的是减少环形结构的应力，防止长期使用中产生应力导致环形结构变形，改变固有高度，影响加工精度。

上述是实施例采用的是人工操作，可以采用手持的方式将吸持座1放置在卡具上表面，待夹卡具夹紧工件后，再将吸持座1取走。但是人工操作的稳定不高，为了进一步提高稳定性，本实用新型还包括用器械结构置入工件的实施例。

进一步的，还包括可伸缩的一滑动装置，所述吸持座设置在滑动装置的活动端上。采用滑动装置，利用滑动装置自身的导轨推进吸持座，不会发生晃动，稳定性更好。

进一步的，所述滑动装置为一气缸4，所述吸持座固1定在气缸4推杆前端。对于滑动装置可以采用多种形式，例如电机驱动的齿轮齿条，液压驱动的推杆，电机驱动的丝杠等方式。但考虑到气缸可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求——工件的直线搬运。而且，仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。所以对于没有多点定位要求的用户，绝大多数从使用便利性角度更倾向于使用气缸。

进一步的，所述吸持座1为一板状结构，且至少宽度大于磁力装置2设置。由于吸持座的有效工作部分为一平面，因此采用板状结构最为简化，材料使用最少。当然吸持座1也可以和磁力装置2一体设置或为一整体。优选的，由于限位凸起3设置为圆环形，因此吸持座1设为为圆形板状结构。为了使得磁力装置2的磁场得到有效应用，将吸持座1面积设置为大于磁力装置2底面。

进一步的，所述气缸4的推杆5前端具有一安装座6，所述安装座6为一板状结构且至少宽度大于磁力装置2设置。

进一步的，所述吸持座1和安装座6上设有对应的螺栓孔。

进一步的，所述吸持座和安装座上的螺栓孔均为2个，对应的设置于磁力装置外侧，还包括设置在螺栓孔内的紧固螺钉7，所述吸持座通过紧固螺钉7固定在安装座上，并将磁力装置2夹紧固定吸持座和安装座之间。这种固定结构十分简单，成本低廉，适合于现有车间中的改造应用。在将吸持座1固定在气缸的推杆5上的同时，也将磁力装置2夹紧，一举两得。

进一步的，所述磁力装置2为电磁铁。磁力装置可以是磁铁也可以是电磁铁。采用电磁铁的好处是，工件置入以后断电，磁力消失，可以轻松的将吸持座1移出，不会对固定好的工件产生影响。如果采用磁铁再工件固定好以后移出吸持座1的过程中吸持座1仍然具有磁性，会对工件的位置产生影响，影响了加工精度。

本实用新型由电磁铁2和吸持座1构成的吸盘及气缸4组成。吸盘上带有圆环形定位凸起，当样品送入卡具时，环形定位凸起3结构顶抵卡具上表面，卡具夹住样品高出出吸盘的部分。吸盘退回后，样品露在卡爪外面的高度就是环形定位凸起的高度的部分。样品安装好后只需要断电，吸持座可以轻松移走，不会对已经固定好的工件位置和高度产生影响。大大提高了加工精度。

进一步的，如图4示意了本实用新型一种带支架工件置入器安装在实际应用中的示意图，图中工件置入器下方的夹具9可以是应用在铣床10上的夹具，所述工件置入器的气缸4通过一支架8与铣床10连接或与夹具9连接(图中未示出)，当然本实用新型一种带支架工件置入器也可以用于其他机床或加工设备中的工件置入，由于原理相同不做赘述。同理本实用新型一种带支架工件置入器也可以采用横置式，根据实际需要本领域技术人员可以做出各种调整，均属于本实用新型保护范围。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带支架工件置入器，包括一吸持座，所述吸持座的一侧为工作平面，其特征在于，所述吸持座的另一侧连接有磁力装置，所述工作平面上设有高于工作平面的至少1个的定位凸起。

2.根据权利要求1所述一种带支架工件置入器，其特征在于，所述定位凸起为多个，且高度相同，并沿周向设置在工作平面上。

3.根据权利要求2所述一种带支架工件置入器，其特征在于，所述定位凸起相互延伸连成一环形结构，所述环形结构端面为与所述工作面平行的平面，环形结构上设置有缺口。

4.根据权利要求3所述一种带支架工件置入器，其特征在于，还包括可伸缩的一滑动装置，所述吸持座设置在滑动装置的活动端上。

5.根据权利要求4所述一种带支架工件置入器，其特征在于，所述滑动装置为一气缸，所述吸持座固定在气缸推杆前端。

6.根据权利要求5所述一种带支架工件置入器，其特征在于，所述吸持座为一板状结构，且至少宽度大于磁力装置设置。

7.根据权利要求6所述一种带支架工件置入器，其特征在于，所述气缸推杆前端具有一安装座，所述安装座为一板状结构且至少宽度大于所述磁力装置。

8.根据权利要求7所述一种带支架工件置入器，其特征在于，所述吸持座和安装座上设有对应的螺栓孔。

9.根据权利要求8所述一种带支架工件置入器，其特征在于，所述吸持座和安装座上的螺栓孔均为2个，对应的设置于磁力装置外侧，还包括设置在螺栓孔内的紧固螺钉，所述吸持座通过紧固螺钉固定在安装座上，并将磁力装置夹紧固定吸持座和安装座之间。

10.根据权利要求9所述一种带支架工件置入器，其特征在于，所述磁力装置为电磁铁，所述吸持座为导磁金属或导磁合金。