CN205927930U - 柱型工件精准定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柱型工件精准定位夹具，包括能夹卸工件的第三定位体和第四定位体，第三定位体和第四定位体相对设置，所述第三定位体和第四定位体的相对夹卸处，分别对应形成第三装夹部和第四装夹部，所述第三装夹部和/或第四装夹部上设置有凹槽。采用本实用新型柱型工件精准定位夹具，当第三定位体和第四定位体夹紧外表面为曲面的柱型工件时，例如圆柱工件、椭圆柱工件、异形曲面工件等，第三装夹部和/或第四装夹部上的凹槽，与柱型工件的外表曲面形成多条接触线，从而能有力防止柱型工件在第三定位体和第四定位体之间晃动、摆动等，进一步提高定位精度，可见定位既精准又高效，操作便捷，省时省力。

Description

柱型工件精准定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种装卸工具，特别是涉及一种夹具。

背景技术

目前的夹具功能较为单一，主要包括2个相对设置的支撑体，2个相对设置的虎钳，2个支撑体和2个虎钳大致围成四方体。例如加工箱盖毛坯的配合面时，配合面朝上水平放置，箱盖毛坯的两端放在2个支撑体上，2个虎钳从箱盖毛坯另外2侧夹紧箱盖毛坯。这样箱盖毛坯即被紧紧限制住，刀具铣平箱盖毛坯的配合面，或者在配合面上钻孔。

当加工箱盖毛坯上的窥视孔时，由于箱盖毛坯的外形不规则，很难使窥视孔水平放置，即使肉眼观测是水平的，仍需借助其他辅助工具找水平，即使找水平了，在虎钳夹紧过程中箱盖毛坯仍会窜动，视孔还是很难水平定位住。

可见现有的夹具功能单一，不能定位不规则工件，而且定位费时、费力，效率低，定位精度差，操作难度高。特别是装夹柱型工件时，柱型工件与每个虎钳之间只能形成一条接触线，在加工过程中，柱型工件很容易摆动、晃动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种柱型工件精准定位夹具，定位既精准又高效，操作便捷，省时省力。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种柱型工件精准定位夹具，包括能夹卸工件的第三定位体和第四定位体，第三定位体和第四定位体相对设置，所述第三定位体和第四定位体的相对夹卸处，分别对应形成第三装夹部和第四装夹部，所述第三装夹部和/或第四装夹部上设置有凹槽。

所述凹槽为多个。

多个所述凹槽交叉设置。

多个所述凹槽水平和竖直交叉设置。

所述凹槽的截面呈V字型或U字型。

所述第三定位体和第四定位体中，至少一个能相对另一个移动。

所述第四定位体与第四装夹部相对的另一面上连接有驱动机构。

所述驱动机构具有能伸缩的驱动部，驱动部连接所述第四装夹部或者驱动部以能脱离的方式抵靠在所述第四装夹部上。

采用上述结构后，本实用新型柱型工件精准定位夹具具有以下有益效果：

一、当第三定位体和第四定位体夹紧外表面为曲面的柱型工件时，例如圆柱工件、椭圆柱工件、异形曲面工件等，第三装夹部和/或第四装夹部上的凹槽，与柱型工件的外表曲面形成多条接触线，从而能有力防止柱型工件在第三定位体和第四定位体之间晃动、摆动等，进一步提高定位精度，可见定位既精准又高效，操作便捷，省时省力。

二、当然第三定位体和第四定位体还可夹卸箱盖毛坯、箱体毛坯、长方体工件、圆柱体工件等，实现普通虎钳的功能。

附图说明

图1为本实用新型的柱型工件精准定位夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的柱型工件精准定位夹具加工水平放置的箱盖毛坯的配合面的结构示意图。

图3为箱盖毛坯的配合面水平朝上放置的结构示意图。

图4为箱盖毛坯的窥视孔所在平面水平朝上放置的结构示意图。

图中：

第一定位体 1 第一支撑部 11

第一定位斜面 12 第一定位角度 α

第二定位体 2 第二支撑部 21

抵顶部 22 第三定位体 3

第三装夹部 31 凹槽 32

第四定位体 4 第四装夹部 41

驱动机构 42 驱动部 421

底座 5 箱盖毛坯 1a

配合面 11a 窥视孔 12a

凸缘 13a 窿起部 14a

工件接触角度 β

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至4所示，本实用新型的柱型工件精准定位夹具主要包括对应设置的第一定位体1和第二定位体2；进一步地还可以包括对应设置的第三定位体3和第四定位体4，且围设在第一定位体1和第二定位体2周边。

第一定位体1呈板状，一端朝上，该端部设有台阶，此台阶形成第一支撑部11，第一支撑部11由连续弯折的水平台阶面、竖直台阶面和水平台阶面构成。第一支撑部11的水平台阶面的外边缘处形成第一定位斜面12，第一定位斜面12与水平面形成第一定位角度α。工件与第一定位斜面12接触形成工件接触面，工件接触面与水平面形成工件接触角度β；第一定位角度α与工件接触角度β相同。第一定位体1的另一端朝外弯折，通过螺栓等紧固件装配在底座5上。

第二定位体2和第一定位体1相对设置，第二定位体2可采用与第一定位体1类似结构、装配方式。第二定位体2的顶部通过螺纹结构设置有能升降的第二支撑部21。当然，第一支撑部11也可采用上述结构以能升降的方式设置在第一定位体1上。第二定位体2还可在朝向第一定位体1的一面，即第二定位体2的底部凸出的台阶形成抵顶部22。抵顶部22由连续弯折的竖直台阶面、水平台阶面和竖直台阶面构成。

第一支撑部11和第二支撑部21相适配，将工件定位、限制在第一支撑部11和第二支撑部21之间。如图2所示，当工件的两端分别放在第一支撑部11和第二支撑部21上时，工件的左端外边缘抵在或靠在第一支撑部11的竖直台阶面上，限制工件朝左边移动、窜动。工件右端凸出的外壁抵在或靠在第二支撑部21上，限制工件朝右边移动、窜动。调整第一支撑部11和/或第二支撑部21的高度，定位、支撑水平放置的工件，或者使工件的待加工面水平放置，或者使工件的待加工面按设定角度放置。

第一定位斜面12和抵顶部22相适配，当工件倾斜放在第一定位体1和第二定位体2之间，即工件的一端靠在第一定位斜面12上，工件的另一端抵在或靠在抵顶部22上，具体而言可以抵在或靠在抵顶部22的竖直台阶面上和/或水平台阶面上。这样，使倾置工件的待加工面在加工过程中保持住定位。

当第一定位体1和第二定位体2中，至少一个能相对另一个移动调整间距，既可根据工件尺寸调整定位、支撑间距，还可夹持工件、放松工件。例如，第二定位体2通过相适配的滑槽、滑轨，或者相适配的螺母和丝杆装配在底座5上，移动第二定位体2，调整第一定位体1和第二定位体2之间的间距，然后再将第二定位体2通过螺栓等紧固件装配在底座5上。当然，第一定位体1也可采用上述结构，以能调整间距的方式装配在底座5上。

第一定位体1还可改变第一定位角度α。例如，在第一定位体1的底部加垫块或有斜度的垫块，使第一定位体1倾斜设置，从而改变第一定位角度α，这样可适应工件待加工面的定位角度进行调整。另外，还可在底座5上设置气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆连接第一定位体1，第一定位体1铰接在底座5上。活塞杆伸缩带动第一定位体1摆动设定角度，从而改变改变第一定位角度α。

总之，第一定位体1和第二定位体2既可定位倾斜设置的工件，又可定位水平放置的工件。第一定位体1还可适应工件待加工面的定位角度，调整第一定位角度α。

第三定位体3呈块状，第三定位体3的底部通过相适配的平移滑块、平移滑槽装配在底座5上。第三定位体3朝向第四定位体4的一面的夹卸处形成第三装夹部31，第三装夹部31可固定在第三定位体3上，也可以可拆卸的方式装配在第三定位体3上。可拆卸时，根据装夹高度、工件尺寸规格等，调整第三装夹部31在第三定位体3上的装夹高度。第三装夹部31上设置有凹槽32，凹槽32可为多个，多个凹槽32交叉设置。例如，多个凹槽32水平和竖直交叉设置。

第四定位体4呈板状，第四定位体4朝向第三定位体3的一面也可设置第四装夹部41，第四装夹部41上多个交叉设置的凹槽。第四定位体4的底部通过相适配的纵移滑块、纵移滑槽装配在底座5上，如图1至2所示，这样根据工件的装夹位置，第三定位体3左右平移，第四定位体4前后移动靠近第三定位体3以夹卸工件。

第四定位体4与第四装夹部41相对的另一面上连接有驱动机构42，驱动机构42可采用气缸、油缸、相适配的螺母丝杆等，驱动机构42具有能纵向伸缩的驱动部421，驱动部421连接第四定位体4。当驱动部421带动第四定位体4沿着纵移滑块、纵移滑槽移动时，第四定位体4和第三定位体3相应地夹紧、放松工件夹。驱动机构42的安装座的底部通过相适配的平移滑块、平移滑槽装配在底座5上。另外，驱动部421也可仅抵靠在第四定位体4上，当驱动部421缩回时，驱动部421可离开第四定位体4。这样，根据工件装夹位置，驱动机构42可左右平移，调整驱动部421在第四定位体4上的抵顶、夹持位置。

当然，第三定位体3也可采用如前所述的纵移滑块、纵移滑槽装配在底座5上。总之，第三定位体3和第四定位体4相对设置，且围设在第一定位体1和第二定位体2周边，根据工件的形成，围成方形、矩形、四边形等。第三定位体3和第四定位体4中，至少一个能相对另一个移动，从而夹卸第一定位体1和第二定位体2上的工件。当然第三定位体3和第四定位体4还可夹卸箱盖毛坯1a、箱体毛坯、长方体工件、圆柱体工件等，实现普通虎钳的功能。

当第三定位体3和第四定位体4夹紧外表面为曲面的工件时，例如圆柱工件、椭圆柱工件、异形曲面工件等，第三装夹部31和/或第四装夹部41上的凹槽，与工件的外表曲面形成多条接触线，从而能有力防止工件在第三定位体3和第四定位体4之间晃动、摆动等，进一步提高定位精度。

下面以箱盖毛坯1a为例对本实用新型的定位、支撑、装夹等过程进行详细说明。

一、加工水平放置的箱盖毛坯1a的配合面11a。

1、驱动部421缩回带动第四定位体4，这样第三定位体3和第四定位体4张开，预留出箱盖毛坯1a的装夹位置。

2、如图2所示，箱盖毛坯1a的配合面11a朝上，箱盖毛坯1a的左端的凸缘13a、右端的凸缘13a分别放在第一支撑部11、第二支撑部21上，箱盖毛坯1a中部的窿起部14a夹在第一支撑部11和第二支撑部21之间，这样箱盖毛坯1a不会左右移动、窜动，且配合面11a水平放置。

3、箱盖毛坯1a一侧靠在第三装夹部31上，启动驱动机构42，使驱动部421伸出并带动第四装夹部41，使第四装夹部41与第三装夹部31一起夹紧箱盖毛坯1a。

4、刀具对准箱盖毛坯1a的配合面11a，进行铣平面。当夹夹其他工件时，还可进行打磨、钻孔、攻丝等加工。

5、加工完毕，启动驱动机构42，使驱动部421缩回并带动第四装夹部41回移复位，松开箱盖毛坯1a取下即可。

二、加工倾斜放置的箱盖毛坯1a的窥视孔12a所在平面。

当窥视孔12a所在平面水平放置时，配合面11a与水平面之间的角度为工件接触角度β，使第一定位角度α与工件接触角度β相同。

夹卸时如前所述相同的，在此不再赘述。箱盖毛坯1a倾斜放在第一定位体1和第二定位体2之间。如图4所示，箱盖毛坯1a靠左一端的配合面11a11a靠在第一定位斜面12上，配合面11a11a与水平面之间的角度为工件接触角度β。箱盖毛坯1a右端的凸缘13a13a边缘抵靠在抵顶部22上，这样，箱盖毛坯1a即被限制、定位住。由于第一定位角度α与工件接触角度β相同，即第一定位斜面与箱盖毛坯1a的配合面11a相吻合，很轻易就能使窥视孔12a所在平面水平放置，从而对窥视孔12a进行铣平等加工，可见定位既精准又高效，操作便捷，省时省力。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种柱型工件精准定位夹具，包括能夹卸工件的第三定位体和第四定位体，第三定位体和第四定位体相对设置，其特征在于：所述第三定位体和第四定位体的相对夹卸处，分别对应形成第三装夹部和第四装夹部，所述第三装夹部和/或第四装夹部上设置有凹槽；还包括底座，所述第三定位体呈块状，所述第四定位体呈板状，第三定位体的底部通过相适配的平移滑块和平移滑槽装配在底座上，所述第四定位体与所述第四装夹部相对的另一面上连接有驱动机构；还包括定位倾置的工件的第一定位体和第二定位体，第一定位体和第二定位体对应设置，且第三定位体和第四定位体围设在第一定位体和第二定位体周边；所述第一定位体上设置有能与所述工件一端接触的第一定位斜面，第一定位斜面与水平面形成第一定位角度；所述工件与第一定位斜面接触形成工件接触面，工件接触面与水平面形成工件接触角度；第一定位角度与工件接触角度相同。

2.如权利要求1所述的柱型工件精准定位夹具，其特征在于：所述凹槽为多个。

3.如权利要求2所述的柱型工件精准定位夹具，其特征在于：多个所述凹槽交叉设置。

4.如权利要求2所述的柱型工件精准定位夹具，其特征在于：多个所述凹槽水平和竖直交叉设置。

5.如权利要求1所述的柱型工件精准定位夹具，其特征在于：所述凹槽的截面呈V字型或U字型。

6.如权利要求1所述的柱型工件精准定位夹具，其特征在于：所述驱动机构具有能伸缩的驱动部，驱动部连接所述第四装夹部或者驱动部以能脱离的方式抵靠在所述第四装夹部上。