CN205927445U - 一种转子焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子焊接系统。该系统包括整流电路、逆变电路、中频变压器、焊接电极、驱动电路、微控制器；整流电路的输入端用于接入交流电，整流电路的输出端连接逆变电路的输入端，逆变电路的输出端连接中频变压器的输入端，中频变压器的输出端连接焊接电极；微控制器的输入端与中频变压器的初级线圈或次级线圈连接；微控制器的输出端连接驱动电路的输入端，驱动电路的输出端连接逆变电路的受控端。该转子焊接系统通过将微控制器的输入端与中频变压器的初级线圈或次级线圈连接，可实时地间接检测焊接电流，同时，通过驱动电路调节逆变电路的受控端，以控制逆变电路的输出电流，从而可控制焊接电流，使焊接电流恒定，以提高转子的焊接品质。

Description

一种转子焊接系统

技术领域

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及一种转子焊接系统。

背景技术

现有的转子焊接技术手段普遍存在焊接电流不稳定的缺陷，从而造成有些焊点过焊，而有些焊点虚焊，影响了转子的焊接品质。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种转子焊接系统，可调节焊接电流，使焊接电流恒定。本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种转子焊接系统，包括：整流电路、逆变电路、中频变压器、焊接电极、驱动电路、微控制器；

所述整流电路的输入端用于接入交流电，所述整流电路的输出端连接所述逆变电路的输入端，所述逆变电路的输出端连接所述中频变压器的输入端，所述中频变压器的输出端连接所述焊接电极；

所述微控制器的输入端与所述中频变压器的初级线圈或次级线圈连接；所述微控制器的输出端连接所述驱动电路的输入端，所述驱动电路的输出端连接所述逆变电路的受控端。

进一步地，所述逆变电路包括第一IGBT开关电路和第二IGBT开关电路；所述整流电路的输出端连接所述第一IGBT开关电路和第二IGBT开关电路的输入端，所述第一IGBT开关电路和第二IGBT开关电路的输出端连接所述中频变压器的输入端。

进一步地，所述整流电路与所述逆变电路间还连接有一储能电路。

进一步地，所述转子焊接系统还包括机箱；所述整流电路、逆变电路、中频变压器、驱动电路、微控制器均设置在所述机箱内；所述机箱表面设置有触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述微控制器连接。

进一步地，所述机箱表面还设置有紧急停止按钮，所述紧急停止按钮与所述微控制器连接。

进一步地，所述机箱表面还设置有复位按钮，所述复位按钮与所述微控制器连接。

进一步地，所述机箱表面还设置有串行通信接口，所述串行通信接口与所述微控制器连接。

进一步地，所述转子焊接系统还包括存储器，所述存储器与所述微控制器连接。

进一步地，所述焊接电极的端面为平面。

进一步地，所述微控制器内集成有脉冲计数器。

与现有技术相比，本实用新型提供的转子焊接系统通过将微控制器的输入端与中频变压器的初级线圈或次级线圈连接，可实时地间接检测焊接电流，同时，通过驱动电路调节逆变电路的受控端，以控制逆变电路的输出电流，从而可控制焊接电流，使焊接电流恒定，以提高转子的焊接品质。

附图说明

图1：本实用新型实施例提供的转子焊接系统的电路结构示意图；

图2：本实用新型实施例提供的转子焊接系统中逆变电路的进一步电路结构示意图；

图3：本实用新型实施例提供的转子焊接系统中的机箱结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的转子焊接系统包括整流电路1、逆变电路2、中频变压器3、焊接电极4、驱动电路5、微控制器6。

整流电路1的输入端用于接入交流电，整流电路1的输出端连接逆变电路2的输入端，逆变电路2的输出端连接中频变压器3的输入端，中频变压器3的输出端连接焊接电极4。整流电路1将交流电整流为直流电后输入逆变电路2，逆变电路2再将直流电逆变为中频方波后输入中频变压器3，经中频变压器3降压为脉冲很小的直流电输出给焊接电极4用于转子焊接。

微控制器6的输入端与中频变压器3的初级线圈或次级线圈连接，微控制器6的输出端连接驱动电路5的输入端，驱动电路5的输出端连接逆变电路2的受控端。微控制器6可检测中频变压器3的初级线圈或次级线圈的电流信号，从而间接地检测焊接电流。根据检测到的焊接电流，微控制器6可通过驱动电路5控制逆变电路2的受控端，以控制逆变电路2的输出电流，从而间接实现对焊接电流的控制，使焊接电流恒定，从而提高转子的焊接品质。

如图2所示，在本实施例中，逆变电路2包括第一IGBT开关电路201和第二IGBT开关电路202，整流电路1的输出端连接第一IGBT开关电路201和第二IGBT开关电路202的输入端，第一IGBT开关电路201和第二IGBT开关电路202的输出端连接中频变压器3的输入端。微控制器6可通过驱动电路5控制第一IGBT开关电路201和第二IGBT开关电路202的占空比，从而实现对逆变电路2输出电流的控制。

在本实施例中，整流电路1与逆变电路2间还连接有一储能电路，储能电路为一电容器，用于存储焊接电能。

如图3所示，在本实施例中，转子焊接系统还包括机箱8。整流电路1、逆变电路2、中频变压器3、驱动电路5、微控制器6均设置在机箱8内。机箱8表面设置有触摸显示屏801，触摸显示屏801与微控制器6连接。通过触摸屏可对焊接相关参数进行设置，并可显示相关焊接状态信息。

在本实施例中，机箱8表面还设置有紧急停止按钮803，紧急停止按钮803与微控制器6连接。通过按压紧急停止按钮803可对焊接过程实施紧急停止。停止之后系统需要重新上电才能再次实施焊接作业。

在本实施例中，机箱8表面还设置有复位按钮804，复位按钮804与微控制器6连接。复位按钮804可对中断进行复位操作。

在本实施例中，机箱8表面还设置有串行通信接口802，串行通信接口802与微控制器6连接。操作人员也可以利用计算机连接串行通信接口802可对焊接参数进行设置，或者对焊接系统进行更新。

在本实施例中，转子焊接系统还包括存储器7，存储器7与微控制器6连接。存储器7可用于存储焊接相关数据。

在本实施例中，焊接电极4的端面为平面，有利于对转子换向片的焊接。

焊接电极4有一定使用寿命，达到一定焊接次数后，为保证焊接质量，需要对焊接电极4进行更换，因此，在本实施例中，微控制器6内集成有脉冲计数器，通过脉冲计数器可对焊接次数进行统计，操作人员可根据焊接电极4的次数决定是否要对焊接电极4进行更换。

最后应说明的是：上述各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种转子焊接系统，其特征在于，包括：整流电路、逆变电路、中频变压器、焊接电极、驱动电路、微控制器；

所述整流电路的输入端用于接入交流电，所述整流电路的输出端连接所述逆变电路的输入端，所述逆变电路的输出端连接所述中频变压器的输入端，所述中频变压器的输出端连接所述焊接电极；

所述微控制器的输入端与所述中频变压器的初级线圈或次级线圈连接；所述微控制器的输出端连接所述驱动电路的输入端，所述驱动电路的输出端连接所述逆变电路的受控端。

2.如权利要求1所述的转子焊接系统，其特征在于，所述逆变电路包括第一IGBT开关电路和第二IGBT开关电路；所述整流电路的输出端连接所述第一IGBT开关电路和第二IGBT开关电路的输入端，所述第一IGBT开关电路和第二IGBT开关电路的输出端连接所述中频变压器的输入端。

3.如权利要求1所述的转子焊接系统，其特征在于，所述整流电路与所述逆变电路间还连接有一储能电路。

4.如权利要求1所述的转子焊接系统，其特征在于，还包括机箱；所述整流电路、逆变电路、中频变压器、驱动电路、微控制器均设置在所述机箱内；所述机箱表面设置有触摸显示屏，所述触摸显示屏与所述微控制器连接。

5.如权利要求4所述的转子焊接系统，其特征在于，所述机箱表面还设置有紧急停止按钮，所述紧急停止按钮与所述微控制器连接。

6.如权利要求4所述的转子焊接系统，其特征在于，所述机箱表面还设置有复位按钮，所述复位按钮与所述微控制器连接。

7.如权利要求4所述的转子焊接系统，其特征在于，所述机箱表面还设置有串行通信接口，所述串行通信接口与所述微控制器连接。

8.如权利要求1所述的转子焊接系统，其特征在于，还包括存储器，所述存储器与所述微控制器连接。

9.如权利要求1所述的转子焊接系统，其特征在于，所述焊接电极的端面为平面。

10.如权利要求1所述的转子焊接系统，其特征在于，所述微控制器内集成有脉冲计数器。