CN104090518B - 一种离子氮化炉故障模拟方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离子氮化炉故障模拟方法和系统，属于离子氮化领域。所述方法包括：接收用户选择的离子氮化炉的故障点，故障点包括电源模块、真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块；根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的故障点对应的故障现象，故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数。本发明一方面可以为离子氮化炉的技术人员提供有效的培训设备，另一方面可以用于离子氮化炉故障诊断设备的生产和调试，检测该诊断设备诊断的准确性，进而采用准确性高的诊断设备替代人工进行离子氮化炉故障的诊断，提高了离子氮化炉故障处理的效率和准确性。

Description

一种离子氮化炉故障模拟方法和系统

技术领域

本发明涉及离子氮化领域，特别涉及一种离子氮化炉故障模拟方法和系统。

背景技术

离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。

当离子氮化炉出现故障时，往往需要维修人员到达现场对离子氮化炉进行检测，以确定故障的原因，并进行相应处理。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

离子氮化炉故障的原因多种多样，维修人员只能根据自身经验进行判断，因而对离子氮化炉故障处理的效率和准确性受到维修人员经验的限制，整体的处理效率和准确性较低。

发明内容

为了解决现有技术对离子氮化炉故障处理的效率和准确性较低的问题，本发明实施例提供了一种离子氮化炉故障模拟方法和系统。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种离子氮化炉故障模拟方法，所述方法包括：

接收用户选择的离子氮化炉的故障点，所述故障点包括电源模块、真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块；

根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的所述故障点对应的所述故障现象，所述故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数；

所述电源模块包括总控开关、高压电源线、控制板电源线、三相电源线、A相电源线、B相电源线、C相电源线；

所述真空泵模块包括真空泵电源开关、真空泵过流开关、真空泵A相电源线、真空泵B相电源线、真空泵C相电源线；

所述整流模块包括变压器A相电源线、变压器B相电源线、变压器C相电源线、初级A相、初级B相、初级C相、次级a相、次级b相、次级c相、次级d相、次级e相、次级f相、次级ab线、次级bc线、次级de线、次级ef线、上组整流桥、下组整流桥；

所述斩波模块包括斩波电源线、脉冲开关、第一晶体管开关、第二晶体管开关、续流二极管、阴阳极；

所述保护模块包括限流电阻箱、风扇、可控硅、散热器温度开关、无保护；

所述控制模块包括高压控制开关、脉冲控制开关、真空泵控制开关、电压控制开关、无控制。

在本发明的一种可能的实现方式中，所述接收用户选择的离子氮化炉的故障点，包括：

输出故障点选择模块；

通过所述故障点选择模块接收用户选择的所述故障点。

在本发明的又一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

设置所述故障点与所述故障现象的对应关系。

另一方面，本发明实施例提供了一种离子氮化炉故障模拟系统，所述系统包括：

接收模块，用于接收用户选择的离子氮化炉的故障点，所述故障点包括电源模块、真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块；

输出模块，用于根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的所述故障点对应的所述故障现象，所述故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数；

所述电源模块包括总控开关、高压电源线、控制板电源线、三相电源线、A相电源线、B相电源线、C相电源线；

所述真空泵模块包括真空泵电源开关、真空泵过流开关、真空泵A相电源线、真空泵B相电源线、真空泵C相电源线；

所述整流模块包括变压器A相电源线、变压器B相电源线、变压器C相电源线、初级A相、初级B相、初级C相、次级a相、次级b相、次级c相、次级d相、次级e相、次级f相、次级ab线、次级bc线、次级de线、次级ef线、上组整流桥、下组整流桥；

所述斩波模块包括斩波电源线、脉冲开关、第一晶体管开关、第二晶体管开关、续流二极管、阴阳极；

所述保护模块包括限流电阻箱、风扇、可控硅、散热器温度开关、无保护；

所述控制模块包括高压控制开关、脉冲控制开关、真空泵控制开关、电压控制开关、无控制。

在本发明的一种可能的实现方式中，所述接收模块包括：

输出单元，用于输出故障点选择模块；

输入单元，用于通过所述故障点选择模块接收用户选择的所述故障点。

在本发明的又一种可能的实现方式中，所述系统还包括：

设置模块，用于设置所述故障点与所述故障现象的对应关系。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过接收用户选择的离子氮化炉的故障点，并根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的故障点对应的故障现象，故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数，一方面可以为离子氮化炉的技术人员提供有效的培训设备，提高了技术人员对离子氮化炉故障处理的效率和准确性，另一方面可以用于离子氮化炉故障诊断设备的生产和调试，检测该诊断设备诊断的准确性，进而采用准确性高的诊断设备替代人工进行离子氮化炉故障的诊断，也提高了离子氮化炉故障处理的效率和准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种离子氮化炉故障模拟方法的流程图；

图2是本发明实施例一提供的离子氮化炉的各个电气部件的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的一种离子氮化炉故障模拟系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种离子氮化炉故障模拟方法，参见图1，该方法包括：

步骤101：设置离子氮化炉的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系。

在本实施例中，故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数。该电气参数一方面是根据对离子氮化炉的电路原理图进行分析得到的，另一方面是在离子氮化炉发生实际故障时采集得到的。

具体地，电气部件的电气参数包括电气部件是否导通、电气部件两端的电压、以及通过电气部件的电流。

需要说明的是，该步骤101为可选步骤，可以只执行一次，也可以在有更新的故障原因、以及与该故障原因对应的故障现象时，再次执行，本发明对此不作限制。

优选地，故障点是按照离子氮化炉的电气部件划分的。

具体地，故障点包括电源模块、真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块。

更具体地，电源模块包括总控开关、高压电源线、控制板电源线、三相电源线、A相电源线、B相电源线、C相电源线。

真空泵模块包括真空泵电源开关、真空泵过流开关、真空泵A相电源线、真空泵B相电源线、真空泵C相电源线。

整流模块包括变压器A相电源线、变压器B相电源线、变压器C相电源线、初级A相、初级B相、初级C相、次级a相、次级b相、次级c相、次级d相、次级e相、次级f相、次级ab线、次级bc线、次级de线、次级ef线、上组整流桥、下组整流桥。

斩波模块包括斩波电源线、脉冲开关、第一晶体管开关、第二晶体管开关、续流二极管、阴阳极。

保护模块包括限流电阻箱、风扇、可控硅、散热器温度开关、无保护。

控制模块包括高压控制开关、脉冲控制开关、真空泵控制开关、电压控制开关、无控制。

进一步地，与总控开关对应的故障现象包括总控开关断开。与高压电源线对应的故障现象包括变压器与三相电源断开。与控制板电源线对应的故障现象包括控制板与A相电源线断开。与三相电源线对应的故障现象包括三相电源线的相序不正常。与A相电源线对应的故障现象包括A相电源线没电。与B相电源线对应的故障现象包括B相电源线没电。与C相电源线对应的故障现象包括C相电源线没电。

与真空泵电源开关对应的故障现象包括真空泵电源开关断开。与真空泵过流开关对应的故障现象包括真空泵过流开关断开。与真空泵A相电源线对应的故障现象包括真空泵与A相电源线断开。与真空泵B相电源线对应的故障现象包括真空泵与B相电源线断开。与真空泵C相电源线对应的故障现象包括真空泵与C相电源线断开。

与变压器A相电源线对应的故障现象包括变压器与A相电源线断开。与变压器B相电源线对应的故障现象包括变压器与B相电源线断开。与变压器C相电源线对应的故障现象包括变压器与C相电源线断开。与初级A相对应的故障现象包括变压器初级A相的电流值异常。与初级B相对应的故障现象包括变压器初级B相的电流值异常。与初级C相对应的故障现象包括变压器初级C相的电流值异常。与次级a相对应的故障现象包括变压器次级a相的电流值异常。与次级b相对应的故障现象包括变压器次级b相的电流值异常。与次级c相对应的故障现象包括变压器次级c相的电流值异常。与次级d相对应的故障现象包括变压器次级d相的电流值异常。与次级e相对应的故障现象包括变压器次级e相的电流值异常。与次级f相对应的故障现象包括变压器次级f相的电流值异常。与次级ab线对应的故障现象包括变压器次级ab线的电压值异常。与次级bc线对应的故障现象包括变压器次级bc线的电压值异常。与次级de线对应的故障现象包括变压器次级de线的电压值异常。与次级ef线对应的故障现象包括变压器次级ef线的电压值异常。与上组整流桥对应的故障现象包括上组整流桥的电压值异常。与下组整流桥对应的故障现象包括下组整流桥的电压值异常。

与斩波电源线对应的故障现象包括斩波电路与控制板断开。与脉冲开关对应的故障现象包括脉冲开关断开。与散热器温度开关对应的故障现象包括散热器温度开关断开。与第一晶体管开关对应的故障现象包括第一晶体管的电压值异常。与第二晶体管开关对应的故障现象包括第二晶体管的电压值异常。与续流二极管对应的故障现象包括续流二极管的电压值异常。与阴阳极对应的故障现象包括阴阳极之间的电压值异常和阴阳极之间的电流值异常。

与限流电阻箱对应的故障现象包括电阻箱温度开关断开。与风扇对应的故障现象包括电阻箱温度开关断开。与可控硅对应的故障现象包括可控硅散热器开关断开。与散热器温度开关对应的故障现象包括斩波电路散热器开关断开。与无保护对应的故障现象包括电阻箱温度开关断开、电阻箱温度开关断开、可控硅散热器开关断开、斩波电路散热器开关断开。

与高压控制开关对应的故障现象包括高压控制开关的信号没有变化。与脉冲控制开关对应的故障现象包括脉冲控制开关的信号没有变化。与真空泵控制开关对应的故障现象包括真空泵控制开关的信号没有变化。与电压控制开关对应的故障现象包括电压控制开关断开。与无控制对应的故障现象包括高压控制开关的信号没有变化、脉冲控制开关的信号没有变化、真空泵控制开关的信号没有变化、电压控制开关断开。

图2为离子氮化炉的各个电气部件的结构示意图。由图2可知，离子氮化炉的电气部分包括电源1、一个或多个真空泵(图2以第一真空泵2和第二真空泵3两个真空泵为例)、整流电路4、斩波电路5、保护电路6、以及控制电路7。

具体地，电源1分别与第一真空泵2、第二真空泵3、保护电路6、控制电路7连接，为各个电气部件提供电能。第一真空泵2、第二真空泵3用于抽取离子氮化炉中的气体，保证离子氮化炉工作过程中的真空度维持在所需水平。电源1、整流电路4、斩波电路5依次连接，为离子氮化提供高压。保护电路6用于保证离子氮化炉工作过程中的安全，如对某些部件进行散热，防止该部件因温度过高而发生事故。控制电路7分别与第一真空泵2、第二真空泵3、整流电路4、斩波电路5、保护电路6连接，对离子氮化过程进行控制。

针对图2所示的离子氮化炉，故障点包括电源模块、第一真空泵模块、第二真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块。

其中，第一真空泵故障包括第一真空泵电源开关、第一真空泵过流开关、第一真空泵A相电源线、第一真空泵B相电源线、第一真空泵C相电源线。

第二真空泵故障包括第二真空泵电源开关、第二真空泵过流开关、第二真空泵A相电源线、第二真空泵B相电源线、第二真空泵C相电源线。

可以理解地，各个模块具体包括的故障点来源于各个模块的具体结构。例如，电源1包括总控开关、高压电源线、控制板电源线、以及三相电源线(包括A相电源线、B相电源线、C相电源线)，因此电源模块包括总控开关、高压电源线、控制板电源线、三相电源线、A相电源线、B相电源线、C相电源线。

步骤102：接收用户选择的故障点。

在本发明的一种实现方式中，该步骤102可以包括：

输出故障点选择模块；

通过故障点选择模块接收用户选择的故障点。

在具体实现中，故障点选择模块可以通过显示屏上显示的方式输出，以便于用户对故障原因进行选择。

当故障点选择模块是显示在触摸屏上时，用户可以在触摸屏上直接选择点。当故障点选择模块是显示在显示器上时，用户可以通过鼠标、键盘等输入设备输入选择的故障点。本发明对接收用户选择的故障点的方式不作限制。

步骤103：根据预设的故障点与故障现象的对应关系，输出与用户选择的故障点对应的故障现象。

在实际应用中，可以将与用户选择的故障点对应的故障现象输出到显示设备，如LED阵列、液晶屏，以便在对技术人员进行培训时，直接显示每个故障点与其对应的故障现象，使技术人员具有直观感受，提高了培训的效果。也可以将与用户选择的故障点对应的故障现象输出到离子氮化炉故障诊断设备，进行该诊断设备的生产和调试，检测该诊断设备诊断的准确性。

本发明实施例通过接收用户选择的离子氮化炉的故障点，并根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的故障点对应的故障现象，故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数，一方面可以为离子氮化炉的技术人员提供有效的培训设备，提高了技术人员对离子氮化炉故障处理的效率和准确性，另一方面可以用于离子氮化炉故障诊断设备的生产和调试，检测该诊断设备诊断的准确性，进而采用准确性高的诊断设备替代人工进行离子氮化炉故障的诊断，也提高了离子氮化炉故障处理的效率和准确性。

实施例二

本发明实施例提供了一种离子氮化炉故障模拟系统，参见图3，该系统包括：

接收模块201，用于接收用户选择的离子氮化炉的故障点，故障点包括电源模块、真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块；

输出模块202，用于根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的故障点对应的故障现象，故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数。

优选地，故障点是按照离子氮化炉的各个部分划分的。

具体地，故障点包括电源模块、真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块。

更具体地，电源模块包括总控开关、高压电源线、控制板电源线、三相电源线、A相电源线、B相电源线、C相电源线。

真空泵模块包括真空泵电源开关、真空泵过流开关、真空泵A相电源线、真空泵B相电源线、真空泵C相电源线。

整流模块包括变压器A相电源线、变压器B相电源线、变压器C相电源线、初级A相、初级B相、初级C相、次级a相、次级b相、次级c相、次级d相、次级e相、次级f相、次级ab线、次级bc线、次级de线、次级ef线、上组整流桥、下组整流桥。

斩波模块包括斩波电源线、脉冲开关、第一晶体管开关、第二晶体管开关、续流二极管、阴阳极。

保护模块包括限流电阻箱、风扇、可控硅、散热器温度开关、无保护。

控制模块包括高压控制开关、脉冲控制开关、真空泵控制开关、电压控制开关、无控制。

进一步地，与总控开关对应的故障现象包括总控开关断开。与高压电源线对应的故障现象包括变压器与三相电源断开。与控制板电源线对应的故障现象包括控制板与A相电源线断开。与三相电源线对应的故障现象包括三相电源线的相序不正常。与A相电源线对应的故障现象包括A相电源线没电。与B相电源线对应的故障现象包括B相电源线没电。与C相电源线对应的故障现象包括C相电源线没电。

与真空泵电源开关对应的故障现象包括真空泵电源开关断开。与真空泵过流开关对应的故障现象包括真空泵过流开关断开。与真空泵A相电源线对应的故障现象包括真空泵与A相电源线断开。与真空泵B相电源线对应的故障现象包括真空泵与B相电源线断开。与真空泵C相电源线对应的故障现象包括真空泵与C相电源线断开。

与变压器A相电源线对应的故障现象包括变压器与A相电源线断开。与变压器B相电源线对应的故障现象包括变压器与B相电源线断开。与变压器C相电源线对应的故障现象包括变压器与C相电源线断开。与初级A相对应的故障现象包括变压器初级A相的电流值异常。与初级B相对应的故障现象包括变压器初级B相的电流值异常。与初级C相对应的故障现象包括变压器初级C相的电流值异常。与次级a相对应的故障现象包括变压器次级a相的电流值异常。与次级b相对应的故障现象包括变压器次级b相的电流值异常。与次级c相对应的故障现象包括变压器次级c相的电流值异常。与次级d相对应的故障现象包括变压器次级d相的电流值异常。与次级e相对应的故障现象包括变压器次级e相的电流值异常。与次级f相对应的故障现象包括变压器次级f相的电流值异常。与次级ab线对应的故障现象包括变压器次级ab线的电压值异常。与次级bc线对应的故障现象包括变压器次级bc线的电压值异常。与次级de线对应的故障现象包括变压器次级de线的电压值异常。与次级ef线对应的故障现象包括变压器次级ef线的电压值异常。与上组整流桥对应的故障现象包括上组整流桥的电压值异常。与下组整流桥对应的故障现象包括下组整流桥的电压值异常。

与斩波电源线对应的故障现象包括斩波电路与控制板断开。与脉冲开关对应的故障现象包括脉冲开关断开。与散热器温度开关对应的故障现象包括散热器温度开关断开。与第一晶体管开关对应的故障现象包括第一晶体管的电压值异常。与第二晶体管开关对应的故障现象包括第二晶体管的电压值异常。与续流二极管对应的故障现象包括续流二极管的电压值异常。与阴阳极对应的故障现象包括阴阳极之间的电压值异常和阴阳极之间的电流值异常。

与限流电阻箱对应的故障现象包括电阻箱温度开关断开。与风扇对应的故障现象包括电阻箱温度开关断开。与可控硅对应的故障现象包括可控硅散热器开关断开。与散热器温度开关对应的故障现象包括斩波电路散热器开关断开。与无保护对应的故障现象包括电阻箱温度开关断开、电阻箱温度开关断开、可控硅散热器开关断开、斩波电路散热器开关断开。

与高压控制开关对应的故障现象包括高压控制开关的信号没有变化。与脉冲控制开关对应的故障现象包括脉冲控制开关的信号没有变化。与真空泵控制开关对应的故障现象包括真空泵控制开关的信号没有变化。与电压控制开关对应的故障现象包括电压控制开关断开。与无控制对应的故障现象包括高压控制开关的信号没有变化、脉冲控制开关的信号没有变化、真空泵控制开关的信号没有变化、电压控制开关断开。

在本实施例的一种实现方式中，接收模块201可以包括：

输出单元，用于输出故障点选择模块；

输入单元，用于通过故障点选择模块接收用户选择的故障点。

在本实施例的另一种实现方式中，该系统还可以包括：

设置模块203，用于设置故障点与故障现象的对应关系。

在实际应用中，该系统包括装载有离子氮化炉故障模拟程序的终端和执行器，终端与执行器之间通过通信端口连接。

其中，终端用于实现接收模块201的功能，执行器用于实现输出模块202和设置模块203的功能。

可选地，终端可以为计算机、平板电脑、手机等，执行器可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)、单片机等。

本发明实施例通过接收用户选择的离子氮化炉的故障点，并根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的故障点对应的故障现象，故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数，一方面可以为离子氮化炉的技术人员提供有效的培训设备，提高了技术人员对离子氮化炉故障处理的效率和准确性，另一方面可以用于离子氮化炉故障诊断设备的生产和调试，检测该诊断设备诊断的准确性，进而采用准确性高的诊断设备替代人工进行离子氮化炉故障的诊断，也提高了离子氮化炉故障处理的效率和准确性。

需要说明的是：上述实施例提供的离子氮化炉故障模拟系统在模拟离子氮化炉故障时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将系统的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的离子氮化炉故障模拟系统与离子氮化炉故障模拟方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离子氮化炉故障模拟方法，其特征在于，所述方法包括：

接收用户选择的离子氮化炉的故障点，所述故障点包括电源模块、真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块；

根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的所述故障点对应的所述故障现象，所述故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数；

所述电源模块包括总控开关、高压电源线、控制板电源线、三相电源线、A相电源线、B相电源线、C相电源线；

所述真空泵模块包括真空泵电源开关、真空泵过流开关、真空泵A相电源线、真空泵B相电源线、真空泵C相电源线；

所述整流模块包括变压器A相电源线、变压器B相电源线、变压器C相电源线、初级A相、初级B相、初级C相、次级a相、次级b相、次级c相、次级d相、次级e相、次级f相、次级ab线、次级bc线、次级de线、次级ef线、上组整流桥、下组整流桥；

所述斩波模块包括斩波电源线、脉冲开关、第一晶体管开关、第二晶体管开关、续流二极管、阴阳极；

所述保护模块包括限流电阻箱、风扇、可控硅、散热器温度开关、无保护；

所述控制模块包括高压控制开关、脉冲控制开关、真空泵控制开关、电压控制开关、无控制。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收用户选择的离子氮化炉的故障点，包括：

输出故障点选择模块；

通过所述故障点选择模块接收用户选择的所述故障点。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

设置所述故障点与所述故障现象的对应关系。

4.一种离子氮化炉故障模拟系统，其特征在于，所述系统包括：

接收模块，用于接收用户选择的离子氮化炉的故障点，所述故障点包括电源模块、真空泵模块、整流模块、斩波模块、保护模块、以及控制模块；

输出模块，用于根据预设的故障点与离子氮化炉的故障现象的对应关系，输出与用户选择的所述故障点对应的所述故障现象，所述故障现象包括离子氮化炉的各个电气部件的电气参数；

所述电源模块包括总控开关、高压电源线、控制板电源线、三相电源线、A相电源线、B相电源线、C相电源线；

所述真空泵模块包括真空泵电源开关、真空泵过流开关、真空泵A相电源线、真空泵B相电源线、真空泵C相电源线；

所述整流模块包括变压器A相电源线、变压器B相电源线、变压器C相电源线、初级A相、初级B相、初级C相、次级a相、次级b相、次级c相、次级d相、次级e相、次级f相、次级ab线、次级bc线、次级de线、次级ef线、上组整流桥、下组整流桥；

所述斩波模块包括斩波电源线、脉冲开关、第一晶体管开关、第二晶体管开关、续流二极管、阴阳极；

所述保护模块包括限流电阻箱、风扇、可控硅、散热器温度开关、无保护；

所述控制模块包括高压控制开关、脉冲控制开关、真空泵控制开关、电压控制开关、无控制。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述接收模块包括：

输出单元，用于输出故障点选择模块；

输入单元，用于通过所述故障点选择模块接收用户选择的所述故障点。

6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

设置模块，用于设置所述故障点与所述故障现象的对应关系。