CN205926261U - 粗粉料危险废弃物预处理单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粗粉料危险废弃物预处理单元，用于分离粗粉料危险废弃物中所包含的固态危险废弃物。该粗粉料危险废弃物预处理单元包括：粗粉料接收仓，用于接收粗粉料危险废弃物；粗粉料输送皮带，用于将粗粉料危险废弃物输送到分料筛；分料筛，用于对粗粉料危险废弃物进行筛分；筛上物输送皮带和筛下物输送皮带，分别用于输送筛分后的筛上物和筛下物；以及筛下物料仓，用于接收从筛下物输送皮带输送来筛下物，其中，筛上物被输送到固态危险废弃物预处理单元中被进一步处理。根据本实用新型，可以将进入焚烧系统的粗粉料预先统一物理形态，以使物料在焚烧系统中燃烧充分，燃料稳定且效率提高。

Description

粗粉料危险废弃物预处理单元

技术领域

本实用新型涉及危险废弃物的处理，尤其是涉及一种粗粉料危险废弃物预处理单元。

背景技术

随着现代社会工业化的不断发展，在工厂生产中产生的废弃物尤其是危险废弃物日益增多，根据国家危险废物名录统计危险废物共分49类3000多种，其中绝大部分宜采用焚烧方式进行减量处理。

物料能够在炉内彻底焚烧的前提条件是：①焚烧速率相对一致；②低位热值相对统一；③不能出现剧烈的爆燃反应；

危险废物的理化特性波动范围较大，如质量的波动范围为几毫克～15公斤左右；含水率波动范围为0～70％；热值的波动范围为600大卡～1000大卡。且物理形态各异，如固态、液态、膏状、粉状等，和不兼容物质混配时，时常发生剧烈反应，产生有害气体或爆燃事故。

目前采用物料进行简单混合搭配直接送入焚烧炉焚烧的方式，在入焚烧炉之前未进行针对性的预处理，导致焚烧效果不稳定，燃尽率偏低，造成尾气处理难度大、排放不易达标，灰渣中未烧尽的有机质含量高等环境污染问题。

但现有技术中存在的问题在于，由于没有将各种物料分别进行预处理，而使得焚烧效果和燃烧稳定性欠佳。尤其是对于粗粉危险废弃物来说，由于其往往包含有固态危险废弃物并且各种液态废弃物之间也不能充分混合，因此在直接焚烧时存在焚烧不充分并且焚烧效果不佳的问题，从而最终影响焚烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粗粉料危险废弃物预处理单元，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

本实用新型具体提供了一种粗粉料危险废弃物预处理单元，用于分离粗粉料危险废弃物中所包含的固态危险废弃物，其特征在于，该粗粉料危险废弃物预处理单元包括：

粗粉料接收仓，该粗粉料接收仓用于接收粗粉料危险废弃物；

粗粉料输送皮带，该粗粉料输送皮带用于将粗粉料危险废弃物输送到分料筛；

分料筛，该分料筛用于对粗粉料危险废弃物进行筛分；

筛上物输送皮带和筛下物输送皮带，筛上物输送皮带和筛下物输送皮带分别用于输送筛分后的筛上物和筛下物；以及

筛下物料仓，用于接收从筛下物输送皮带输送来筛下物，

其中，筛上物被输送到固态危险废弃物预处理单元中被进一步处理。

本实用新型通过对粗粉料进行预处理，可以用于将粗粉料与其它物料组合以统一物料的物理形态，改善焚烧效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，该粗粉料危险废弃物预处理单元还包括干化机，用于对无机污泥类物质进行干化处理，经过干化处理的无机污泥类物质被输送到粗粉料接收仓。通过对无机污泥类物质进行干化，能够使得后续的燃烧操作容易进行。

在本实用新型的一个具体实施例中，该粗粉料危险废弃物预处理单元还包括除铁器，用于除去筛上物中所包含的铁。通过该实施例，能够除去粗粉料中的铁，从而方便粗粉料的后续处理。

在本实用新型的一个具体实施例中，除铁器包括环形皮带和磁铁，环形皮带能够围绕粗粉料输送皮带运动，并且磁铁设置在环形皮带的上方。优选地，磁铁为电磁铁。通过如此设置除铁器，使得其结构简单，并且能够方便地进行除铁，且操作成本低。

在本实用新型的一个具体实施例中，分料筛为滚动筛。借助该滚动筛，能够使得操作简单且成本降低。

在本实用新型的一个具体实施例中，在粗粉料输送皮带和分料筛之间设置有提升机，用于将粗粉料危险废弃物提升到分料筛中。通过设置提升机，能够减小粗粉料在粗粉料输送皮带上的输送长度，从而减小整体系统的尺寸。

在本实用新型的一个具体实施例中，粗粉料输送皮带为爬坡皮带。通过如此设置粗粉料输送皮带，能够减小分料筛之前的提升机的功率，从而降低成本。

本实用新型通过对粗粉料进行预处理，可以用于将粗粉料与其它物料组合以统一物料的物理形态，并且能方便地进行除铁，改善焚烧效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明：

图1为危险废弃物预处理系统的总体示意图；

图2示出了图1中的根据本实用新型的粗粉料危险废弃物预处理单元；

图3示出了图1中的固态危险废弃物预处理单元；

图4示出了图1中的特种危险废弃物预处理单元；以及

图5示出了图1中的液态危险废弃物预处理单元。

具体实施方式

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。这些附图仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构，因此仅显示与本实用新型有关的构造。

图1总体上示出了根据本实用新型的危险废弃物预处理系统的示意图，其主要包括粗粉料危险废弃物预处理单元1、固态危险废弃物预处理单元2、特种危险废弃物预处理单元3和液态危险废弃物预处理单元4，它们分别用于对粗粉料危险废弃物、固态危险废弃物、特种危险废弃物以及液态危险废弃物进行预处理。

在本文中，粗粉料危险废弃物是指其所包含的大部分物料的尺寸小于或等于50×50×80mm，例如颗粒料或粉料危险废弃物；固态危险废弃物一般是指尺寸大于50×50×80mm的固态危险废弃物。

膏状危险废弃物一般为粘稠的半固态物质，特点是粘性强且流动性差，大部分具有刺激性气味且具有毒性。有机态的膏状危险废弃物较为常见，其中苯、酚和氯的含量较高，例如油漆。

也有一些膏状危险废弃物在常温状态(20℃以下)下呈固态，在温度变高之后呈现流动性且变得较粘(例如在30℃下即软化)，例如精、蒸馏的残渣。

特种危险废弃物包括特种的固态危险废弃物、液态危险废弃物以及膏状危险废弃物等，这类物质的特点是化学性质较为活跃，极易与其它物质发生反应，并且具有强氧化性、剧毒性或者易爆炸性，例如三价钴盐、过氧化物、氰化物、高卤酸盐等，这些物质需要被隔离处理，以免发生爆炸或者与其它物质发生剧烈反应。

以下进一步结合附图，对本实用新型的实施方式的危险废弃物预处理系统的各个单元进行详细的说明。

图2示出了粗粉料危险废弃物预处理单元1。该粗粉料危险废弃物预处理单元1用于分离粗粉料危险废弃物中所包含的少量的固态危险废弃物，例如包含于粗粉料中的塑料、包装箱等物体。

该粗粉料危险废弃物预处理单元1包括粗粉料接收仓11、粗粉料输送皮带12、分料筛13、筛下物输送皮带14、筛上物输送皮带15以及筛下物料仓16。

粗粉料接收仓11用于接收从外部运来的粗粉料危险废弃物。粗粉料输送皮带12(该粗粉料输送皮带为爬坡皮带)用于将粗粉料接收仓11中所接收的粗粉料输送到位于分料筛(例如滚动筛)13之前的提升机(图中未示出)中，并且粗粉料危险废弃物经过该提升机被提升到分料筛13中。分料筛13用于对粗粉料进行筛分，筛下物(细料，其占粗粉料危险废弃物的大部分)经由筛下物输送皮带14被输送到筛下物料仓16中，筛上物(粗料，其仅占粗粉料危险废弃物的一小部分)经由筛上物输送皮带15以及输送皮带21被输送到固态危险废弃物预处理单元2中被再次进行处理(被破碎)。

粗粉料危险废弃物预处理单元还包括干化机(图中未示出)，用于将无机污泥类物质进行干化(烘干)处理。具体地，干化机设置在粗粉料接收仓11之前，用于将含有70-80％的水分的无机污泥类物质进行干化，经过干化处理的无机污泥类物质被输送到粗粉料接收仓11。

粗粉料危险废弃物预处理单元1还包括除铁器(未示出)。该除铁器包括环形皮带，该环形皮带围绕筛上物输送皮带15运动。在环形皮带的上方设置有电磁铁，以将筛上物中的铁吸附到该环形皮带上。当环形皮带运行到筛上物输送皮带15的上方时，借助磁力将筛上物中的铁吸附到环形皮带上，当环形皮带运行到筛上物输送皮带15的下方时，由于磁力消失，因此所吸附的铁从环形皮带落下而被另行收集。

图3示出了用于对大型固态危险废弃物进行破碎的固态危险废弃物预处理单元2。

该固态危险废弃物预处理单元2包括提升机22、破碎机23(在本实施方式中为剪切式破碎机，并且总共设置为两台)和固态危险废弃物输送皮带24。

需要破碎的固态危险废弃物通过仓储系统和叉车将危险废弃物按配伍计算的要求取出，经过提升机22供应到剪切式破碎机23中进行处理，破碎后的固态危险废弃物的粒径小于或等于50×50×80mm。破碎后的固态危险废弃物通过固态危险废弃物输送皮带24和汇总皮带25被输送到搅拌装置(未示出)中，并且在搅拌装置中与粗粉料危险废弃物(来自筛下物料仓16中所储存的筛下物)和膏状危险废弃物(经加热溶化之后的膏状危险废弃物)一起成型之后被输送到储存仓6中。

固态危险废弃物预处理单元2的破碎机23还包括收尘器(未示出)，用于收集破碎过程中产生的粉尘，并将该所收集的粉尘与破碎后的固态危险废弃物一起输送到储存仓6中而不进行外排。

根据中控室的热值配伍将粗粉料危险废弃物从筛下物料仓16输送到汇总皮带25。

同时，在储存仓6前(例如搅拌装置上)设置有石灰加料装置(添加石灰来起到预调PH值的作用)，借助该石灰加料装置将来自石灰仓5的石灰根据中控室的热值配伍通过计量设备来进行添加。

虽然在图中未示出，但根据本实用新型的危险废弃物预处理系统包括膏状危险废弃物预处理单元。该膏状危险废弃物预处理单元主要包括加热装置和过滤器32。

来自仓储系统的膏状危险废弃物连同盛放容器一起被输送到加热装置中进行加热。加热装置例如通过电加热的方式对盛放有膏状危险废弃物的盛放容器进行加热，从而将盛放在容器中的呈固态或半固态的膏状危险废弃物变为流动性强且不易对其所接触的物体形成粘结的液态。

然后，将呈液态的膏状危险废弃物从盛放容器倒入过滤器中。在过滤器中，对加热后的膏状危险废弃物进行过滤以进行固液分离。将呈液态的膏状危险废弃物输送到固态危险废弃物预处理系统的搅拌装置中与固态危险废弃物以及粗粉料危险废弃物一起进行成型。将膏状危险废弃物中所包含的固态物质输送到固态危险废弃物预处理单元中的破碎机进行破碎处理。

图4示出了特种危险废弃物预处理单元3，该特种危险废弃物预处理单元3包括分包机31、32和悬吊输送单元7。分包机31、32用于将集中运送来的特种危险废弃物进行分装(分开包装成小包装，例如分装到小的密封瓶或罐中)，并且将分装后的小包装特种危险废弃物通过悬吊输送单元7输送到焚烧系统中。

分装好的小包装特种危险废弃物被存放在存储部33处。

小包装特种危险废弃物通过分配器34被以预定的间隔输送到悬吊输送单元7中，再经由悬吊输送单元7输送到焚烧系统中进行焚烧。

在本实施方式中，分配器34为转盘分配器。该转盘分配器34包括多个彼此分隔开的接收室，以在接收室中接收从存储部33处输送来的小包装特种危险废弃物。该转盘分配器34以一定的速度进行旋转，以将所接收的小包装特种危险废弃物分批分配到悬吊输送单元7中。

悬吊输送单元7在本实施方式中为悬挂链输送单元，当然其也可以是其它类型的输送单元。

悬吊输送单元7主要包括悬吊箱71和悬挂链72。悬挂链72以一定速度进行循环运动。悬吊箱71悬吊于悬挂链72上以运送从转盘分配器34分配来的包装特种危险废弃物。

来自存储部33处的小包装特种危险废弃物被分配至悬吊输送单元7中的过程如下：小包装特种危险废弃物被分别输送到转盘分配器34的各个接收室中；转盘分配器34携带着小包装特种危险废弃物进行旋转；转盘分配器34的运行速度被设定成与悬挂链72的运行速度一致，从而当其中一个悬吊箱71到达转盘分配器34所在的位置时，转盘分配器34中所携带的小包装特种危险废弃物从溜板正好落入该悬吊箱71中，由此进行小包装特种危险废弃物至悬吊箱71中的分配。

悬挂链72携带着悬吊箱71以环形的方式运行，并且当悬吊箱71到达焚烧系统的窑头8处时，在窑头8处设置有撞杆(未示出)，该撞杆撞到悬吊箱32的下部以使得悬吊箱71翻转，从而使其中的小包装特种危险废弃物落入窑头8中，然后悬吊箱71借助重力复位，并继续向下运行以循环运送小包装特种危险废弃物。

图5示出了液态危险废弃物预处理单元4。液态危险废弃物预处理单元4用于对液态危险废弃物进行预处理，以使液态危险废弃物充分混合从而便于燃烧。

该液态危险废弃物预处理单元4主要包括受料器41(例如为过滤罐)、混配器42、乳化机43和计量配送系统44。

受料器41用于将液态危险废弃物进行多次过滤，例如四至五级的过滤。一级过滤例如为粗筛网过滤，以过滤掉液态危险废弃物中所包含的布以及纸等。二级过滤的滤网例如为50目，以滤掉液态危险废弃物所包含的泥沙等。三级过滤的滤网例如为100目，以滤掉相对粗的物质。四级过滤的滤网例如为200目。

受料器在完成过滤后其过滤网要取出进行清洗，然后再利用安全废液进行过滤，以保证操作时的安全问题。

从液态危险废弃物中所过滤出的固态危险废弃物被引入破碎机中进行破碎处理。

经过过滤后的液态危险废弃物被引入混配器42中进行混配。

经过混配后的液态危险废弃物被引入到乳化机43中。在乳化机43中对液态危险废弃物进行乳化，具体的是，液态危险废弃物在乳化机中进行高速离心运动，分子被切割以使其乳化。

经乳化后的液态危险废弃物(混合废液)被暂存于储罐45、46和47中，这三个储罐分别用于暂存热值不同的液态危险废弃物。当从储存仓6和悬吊输送单元7输送到焚烧炉中的物料的热值较低时，计量配送系统44从储存有高热值液态危险废弃物的储罐中取出液态危险废弃物与之进行配伍，以使得焚烧炉内的物料的热值均匀，从而能够实现物料充分燃烧的目的，反之，当从储存仓6和悬吊输送单元7输送到焚烧炉中的物料的热值较高时，计量配送系统44可以从储存有低热值液态危险废弃物的储罐中取出液态危险废弃物与之进行配伍。另外，通过调节计量配送系统44的配送速度也能够实现物料热值的配伍。

该危险废弃物预处理系统为密闭状态并且配有通风系统，通风系统设置有活性炭吸附装置，从而使得有害气体不会外溢，能够充分地防止周围环境受到污染。

在本实用新型的危险废弃物的预处理中，对于从外部运输来这些粗粉料危险废弃物、固态危险废弃物、膏状危险废弃物以及液态危险废弃物，首先在中控室被预先进行成分检测并且由中控室对这些危险废弃物进行热量配伍，以使得同批进入焚烧炉进行焚烧的这些物料之间具有相容性，从而保证焚烧过程的安全性，同时还要使得进入焚烧炉的各批物料的热值具有稳定性，从而能够保持充分燃烧。

对于物料的相容性，是指两种及以上危险废弃物混合应防止发生以下情况：产生大量热量或高压、产生火焰、发生爆炸、产生易燃气体、产生有毒气体、剧烈的聚合反应以及有毒物质的溶解。除了物料之间的相容性外，还应保证物料与盛放容器之间的相容性。

对于物料热值的稳定性，是指对物料进行配伍，以使物料的热值尽可能介于一定的范围内以减少辅助燃料的用量。物料的热值不仅影响焚烧炉的辅助燃料的用量，还会影响焚烧炉的处理能力。热值太低，需要启动辅助燃料系统以使废物燃烧完全，造成运行费用增加；热值太高，使焚烧炉炉温难以控制，设置需要用惰性物质(过量空气、水等)限制炉温，同时使处理能力下降。因此物料的热值需要控制在一个适当的范围内，保证系统运行的经济可靠。

在对物料进行配伍时，还要注意以下几种情况：

1)控制酸性污染物的含量。控制酸性污染物的含量以保证焚烧系统的正常运行和尾气的达标排放。卤化有机物不仅影响废物的热值，也影响废物燃烧后的酸性气体含量和烟气处理系统的运行，控制不合理还易造成氯气的产生，其腐蚀性更大。同时，运行时应该对物料进行详细分析，对那些卤素含量高、数量大的危险废物应尽量均匀焚烧，且应控制整体数量。

2)控制重金属的含量，以保证在焚烧时焚烧系统的正常运行和尾气的达标排放。有机重金属类物质应控制整体数量均匀入炉焚烧。由于这些废物的毒性特性，一般采用桶状废物入炉的方式处理，可以在每次的含量及次数上进行控制。

3)控制磷的含量。危险废物中磷主要是有机磷化物，焚烧产生的P2O5在400-700℃会对金属产生加大的腐蚀，如果不控制好磷的含量，则余热锅炉使用寿命会大大缩短。

4)减少异味物质的无组织排放。对于异味较大的危险废物，可直接焚烧的应减少其配伍操作。不可直接焚烧的，要严格控制其配伍过程中挥发。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粗粉料危险废弃物预处理单元，用于分离粗粉料危险废弃物中所包含的固态危险废弃物，其特征在于，该粗粉料危险废弃物预处理单元包括：

粗粉料接收仓，该粗粉料接收仓用于接收粗粉料危险废弃物；

粗粉料输送皮带，该粗粉料输送皮带用于将粗粉料危险废弃物输送到分料筛；

分料筛，该分料筛用于对粗粉料危险废弃物进行筛分；

筛上物输送皮带和筛下物输送皮带，筛上物输送皮带和筛下物输送皮带分别用于输送筛分后的筛上物和筛下物；以及

筛下物料仓，用于接收从筛下物输送皮带输送来筛下物，

其中，筛上物被输送到固态危险废弃物预处理单元中被进一步处理。

2.根据权利要求1所述的粗粉料危险废弃物预处理单元，其特征在于，该粗粉料危险废弃物预处理单元还包括干化机，用于对无机污泥类物质进行干化处理，经过干化处理的无机污泥类物质被输送到粗粉料接收仓。

3.根据权利要求1所述的粗粉料危险废弃物预处理单元，其特征在于，该粗粉料危险废弃物预处理单元还包括除铁器，用于除去筛上物中所包含的铁。

4.根据权利要求3所述的粗粉料危险废弃物预处理单元，其特征在于，除铁器包括环形皮带和磁铁，环形皮带能够围绕粗粉料输送皮带运动，并且磁铁设置在环形皮带的上方。

5.根据权利要求4所述的粗粉料危险废弃物预处理单元，其特征在于，磁铁为电磁铁。

6.根据权利要求1所述的粗粉料危险废弃物预处理单元，其特征在于，分料筛为滚动筛。

7.根据权利要求1所述的粗粉料危险废弃物预处理单元，其特征在于，在粗粉料输送皮带和分料筛之间设置有提升机，用于将粗粉料危险废弃物提升到分料筛中。

8.根据权利要求1所述的粗粉料危险废弃物预处理单元，其特征在于，粗粉料输送皮带为爬坡皮带。