CN205925880U - 一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板 - Google Patents
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Abstract
一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，包括高筒体衬板和低筒体衬板，高筒体衬板和低筒体衬板间隔排列设置在自磨机或半自磨机的筒体的内壁上，高筒体衬板的排数和低筒体衬板的排数均为自磨机或半自磨机筒体米制直径的3.28倍圆整得到的最接近的偶数。本实用新型有益效果：结构简单，方便实用，两种衬板间隔排列，防止了物料在筒体衬板提升条之间粘结，使得衬板单位时间内提升物料的重量增加，冲击次数增加，提高了磨矿效率，有效提高衬板使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于磨矿设备领域，具体涉及一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板。
背景技术
自磨机又称无介质磨矿机，其工作原理与球磨机基本相同，不同的是它的筒体直径更大，不用球或任何其他粉磨介质，而是利用筒体内被粉碎物料本身作为介质，在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥以达到粉磨的目的。
半自磨机指的是在自磨机中加入少量钢球，其结果处理能力可以提高10—30%，单位产品的能耗降10—20%，但衬板磨损相对增加15%，产品细度也变粗些。
半自磨机筒体衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦，同时提升物料和研磨体，增强研磨体对物料的粉碎和研磨作用的关键零部件。它有助于提高磨矿效率，增加产量，降低金属消耗。其使用寿命直接决定了磨机的检修周期，对选矿厂的生产效率有重要影响。衬板提升条的排数、高度以及面角对衬板的使用寿命影响较大，衬板的提升条高度过高以及衬板的面角过小都会导致钢球被过度提高，使钢球直接撞击衬板，造成衬板的破碎与断裂或者缩短使用寿命。因此，提出一种针对于超大型自磨机或半自磨机（直径8.5m以上）的寿命长的筒体衬板结构，成为本领域技术人员的基本诉求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，通过设计合理的衬板排数、衬板提升条高度及面角，实现了降低衬板重量，延长衬板使用寿命，降低支取功率，提高磨矿效率的目的。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，包括高筒体衬板和低筒体衬板，高筒体衬板和低筒体衬板间隔排列设置在自磨机或半自磨机的筒体的内壁上，高筒体衬板的个数和低筒体衬板的个数均为自磨机或半自磨机筒体米制直径的3.28倍圆整得到的最接近的偶数；
本实用新型所述的高筒体衬板由基底Ⅰ和提升条Ⅰ构成，基底Ⅰ固定设置在筒体的内壁上，提升条Ⅰ设置在基底Ⅰ的顶端且与基底Ⅰ为一体制成；低筒体衬板由基底Ⅱ和提升条Ⅱ构成，基底Ⅱ设置在筒体的内壁上，提升条Ⅱ设置在基底Ⅱ的顶端且与基底Ⅱ为一体制成所述高筒体衬板的总高为基底Ⅰ和提升条Ⅰ的高度之和，低筒体衬板的总高为基底Ⅱ和提升条Ⅱ的高度之和，高筒体衬板的总高大于低筒体衬板的总高。
本实用新型所述高筒体衬板的总高为280~370mm；低筒体衬板的总高为140~190mm。
本实用新型所述高筒体衬板的基底Ⅰ的高度为70~90mm，提升条Ⅰ的高度为190~300mm。
本实用新型所述低筒体衬板的基底Ⅱ的高度为70~90mm，提升条Ⅱ的高度为70~100mm。
本实用新型所述提升条Ⅰ和提升条Ⅱ的两个侧面之间的夹角均为50~60°。
本实用新型所述高筒体衬板的提升条Ⅰ的两侧分别设有吊耳Ⅰ，低筒体衬板的提升条Ⅱ的顶部设有吊耳Ⅱ。
本实用新型所述的高筒体衬板和低筒体衬板的连接处填充有橡胶。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理简单，具有以下优点：
1、本实用新型通过公式确定了筒体衬板的合理排数，按高-低-高的方式布置，两种衬板间隔排列，防止了物料在筒体衬板提升条之间粘结，使得衬板单位时间内提升物料的重量增加，冲击次数增加，提高了磨矿效率；
2、通过将筒体衬板面角控制在50~60º来保证钢球提升高度与磨机筒体转速相匹配，既保证钢球对物料的冲击效果最好，又使钢球以尽可能低的频率冲击筒体衬板，有效提高了衬板使用寿命；
3、通过将高筒体衬板提升条高度确定为280~370 mm之间，再搭配合适的面角，能达到既提高了衬板的使用寿命又不使钢球冲击衬板的双重效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型高筒体衬板的结构示意图；
图3为本实用新型的低筒体衬板的结构示意图。
图中标记：1、高筒体衬板， 101、基底Ⅰ，102、提升条Ⅰ，2、低筒体衬板，201、基底Ⅱ，202、提升条Ⅱ，3、筒体，4、吊耳Ⅰ，5、吊耳Ⅱ，H、高筒体衬板的总高，H1、基底Ⅰ的高度，H2、提升条Ⅰ的高度，h、低筒体衬板的总高，h1、基底Ⅱ的高度，h2、提升条Ⅱ的高度，A、提升条Ⅰ两侧面之间的夹角，α、提升条Ⅱ两个侧面之间的夹角。
具体实施方式
如图所示，一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，包括高筒体衬板1和低筒体衬板2，高筒体衬板1和低筒体衬板2间隔排列设置在自磨机或半自磨机的筒体3的内壁上，高筒体衬板1的个数和低筒体衬板2的个数均为自磨机或半自磨机筒体米制直径的3.28倍圆整得到的最接近的偶数；
所述的高筒体衬板1由基底Ⅰ101和提升条Ⅰ102构成，基底Ⅰ101固定设置在筒体3的内壁上，提升条Ⅰ102设置在基底Ⅰ101的顶端且与基底Ⅰ101为一体制成；低筒体衬板2由基底Ⅱ201和提升条202Ⅱ构成，基底Ⅱ201设置在筒体3的内壁上，提升条Ⅱ202设置在基底Ⅱ201的顶端且与基底Ⅱ201为一体制成；所述高筒体衬板1的总高H为基底Ⅰ101和提升条Ⅰ102的高度之和，低筒体衬板2的总高h为基底Ⅱ201和提升条Ⅱ202的高度之和，高筒体衬板1的总高H大于低筒体衬板2的总高h。
进一步，高筒体衬板1的总高H为280~370mm；低筒体衬板2的总高h为140~190mm。
进一步，高筒体衬板1的基底Ⅰ101的高度H1为70~90mm，提升条Ⅰ102的高度H2为190~300mm。
进一步，低筒体衬板2的基底Ⅱ201的高度h1为70~90mm，提升条Ⅱ202的高度h2为50~90mm。
进一步，提升条Ⅰ102和提升条Ⅱ202的两个侧面之间的夹角均为50~60°。
进一步，高筒体衬板1的提升条Ⅰ102的两侧分别设有吊耳Ⅰ4，低筒体衬板2的提升条Ⅱ202的顶部设有吊耳Ⅱ5。
进一步，高筒体衬板1和低筒体衬板2的连接处填充有橡胶。
本实用新型所述的提升条Ⅰ102和提升条Ⅱ202的结构均与现有技术中的提升条的结构一致。
实施例1
一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，包括高筒体衬板1和低筒体衬板2，高筒体衬板1和低筒体衬板2间隔排列设置在自磨机或半自磨机的筒体3的内壁上，高筒体衬板1的排数和低筒体衬板2的排数均为自磨机或半自磨机筒体米制直径的3.28倍圆整得到的最接近的偶数；
所述的高筒体衬板1由基底Ⅰ101和提升条Ⅰ102构成，基底Ⅰ101固定设置在筒体3的内壁上，提升条Ⅰ102设置在基底Ⅰ101的顶端且与基底Ⅰ101为一体制成；低筒体衬板2由基底Ⅱ201和提升条202Ⅱ构成，基底Ⅱ201设置在筒体3的内壁上，提升条Ⅱ202设置在基底Ⅱ201的顶端且与基底Ⅱ201为一体制成。
高筒体衬板1的总高H为基底Ⅰ101和提升条Ⅰ102的高度之和，高筒体衬板1的总高H为280mm；低筒体衬板2的总高h为基底Ⅱ201和提升条Ⅱ202的高度之和，低筒体衬板2的总高h为140mm。
高筒体衬板1的基底Ⅰ101的高度H1为90mm，提升条Ⅰ102的高度H2为190mm。
低筒体衬板2的基底Ⅱ201的高度h1为70mm，提升条Ⅱ202的高度h2为70mm。
提升条Ⅰ102和提升条Ⅱ202的两个侧面之间的夹角均为50°。
高筒体衬板1的提升条Ⅰ102的两侧分别设有吊耳Ⅰ4，低筒体衬板2的提升条Ⅱ202的顶部设有吊耳Ⅱ5。
高筒体衬板1和低筒体衬板2的连接处填充有橡胶。
实施例2
一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，包括高筒体衬板1和低筒体衬板2，高筒体衬板1和低筒体衬板2间隔排列设置在自磨机或半自磨机的筒体3的内壁上，高筒体衬板1的排数和低筒体衬板2的排数均为自磨机或半自磨机筒体米制直径的3.28倍圆整得到的最接近的偶数；
所述的高筒体衬板1由基底Ⅰ101和提升条Ⅰ102构成，基底Ⅰ101固定设置在筒体3的内壁上，提升条Ⅰ102设置在基底Ⅰ101的顶端且与基底Ⅰ101为一体制成；低筒体衬板2由基底Ⅱ201和提升条202Ⅱ构成，基底Ⅱ201设置在筒体3的内壁上，提升条Ⅱ202设置在基底Ⅱ201的顶端且与基底Ⅱ201为一体制成。
高筒体衬板1的总高H为基底Ⅰ101和提升条Ⅰ102的高度之和，高筒体衬板1的总高H为370mm；低筒体衬板2的总高h为基底Ⅱ201和提升条Ⅱ202的高度之和，低筒体衬板2的总高h为140~190mm。
高筒体衬板1的基底Ⅰ101的高度H1为70mm，提升条Ⅰ102的高度H2为300mm。
低筒体衬板2的基底Ⅱ201的高度h1为90mm，提升条Ⅱ202的高度h2为100mm。
提升条Ⅰ102和提升条Ⅱ202的两个侧面之间的夹角均为60°。
高筒体衬板1的提升条Ⅰ102的两侧分别设有吊耳Ⅰ4，低筒体衬板2的提升条Ⅱ202的顶部设有吊耳Ⅱ5。
高筒体衬板1和低筒体衬板2的连接处填充有橡胶。
实施例3
一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，包括高筒体衬板1和低筒体衬板2，高筒体衬板1和低筒体衬板2间隔排列设置在自磨机或半自磨机的筒体3的内壁上，高筒体衬板1的个数和低筒体衬板2的个数均为自磨机或半自磨机筒体米制直径的3.28倍圆整得到的最接近的偶数；
所述的高筒体衬板1由基底Ⅰ101和提升条Ⅰ102构成，基底Ⅰ101固定设置在筒体3的内壁上，提升条Ⅰ102设置在基底Ⅰ101的顶端且与基底Ⅰ101为一体制成；低筒体衬板2由基底Ⅱ201和提升条202Ⅱ构成，基底Ⅱ201设置在筒体3的内壁上，提升条Ⅱ202设置在基底Ⅱ201的顶端且与基底Ⅱ201为一体制成；所述高筒体衬板1的总高H为基底Ⅰ101和提升条Ⅰ102的高度之和，低筒体衬板2的总高h为基底Ⅱ201和提升条Ⅱ202的高度之和，高筒体衬板1的总高H大于低筒体衬板2的总高h。
高筒体衬板1的总高H为300mm；低筒体衬板2的总高h为160mm。
高筒体衬板1的基底Ⅰ101的高度H1为80mm，提升条Ⅰ102的高度H2为220mm。
低筒体衬板2的基底Ⅱ201的高度h1为80mm，提升条Ⅱ202的高度h2为80mm。
提升条Ⅰ102和提升条Ⅱ202的两个侧面之间的夹角均为55°。
高筒体衬板1的提升条Ⅰ102的两侧分别设有吊耳Ⅰ4，低筒体衬板2的提升条Ⅱ202的顶部设有吊耳Ⅱ5。
高筒体衬板1和低筒体衬板2的连接处填充有橡胶。
Claims (7)
1.一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，其特征在于：包括高筒体衬板（1）和低筒体衬板（2），高筒体衬板（1）和低筒体衬板（2）间隔排列设置在自磨机或半自磨机的筒体（3）的内壁上，高筒体衬板（1）的个数和低筒体衬板（2）的个数均为自磨机或半自磨机筒体米制直径的3.28倍圆整得到的最接近的偶数；
所述的高筒体衬板（1）由基底Ⅰ（101）和提升条Ⅰ（102）构成，基底Ⅰ（101）固定设置在筒体（3）的内壁上，提升条Ⅰ（102）设置在基底Ⅰ（101）的顶端且与基底Ⅰ（101）为一体制成；低筒体衬板（2）由基底Ⅱ（201）和提升条Ⅱ（202）构成，基底Ⅱ（201）设置在筒体（3）的内壁上，提升条Ⅱ（202）设置在基底Ⅱ（201）的顶端且与基底Ⅱ（201）为一体制成；所述高筒体衬板（1）的总高（H）为基底Ⅰ（101）和提升条Ⅰ（102）的高度之和，低筒体衬板（2）的总高（h）为基底Ⅱ（201）和提升条Ⅱ（202）的高度之和，高筒体衬板（1）的总高（H）大于低筒体衬板（2）的总高（h）。
2.根据权利要求1所述的一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述高筒体衬板（1）的总高（H）为280~370mm；低筒体衬板（2）的总高（h）为140~190mm。
3.根据权利要求1所述的一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述高筒体衬板（1）的基底Ⅰ（101）的高度（H1）为70~90mm，提升条Ⅰ（102）的高度（H2）为190~300mm。
4.根据权利要求1所述的一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述低筒体衬板（2）的基底Ⅱ（201）的高度（h1）为70~90mm，提升条Ⅱ（202）的高度（h2）为70~100mm。
5.根据权利要求1所述的一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述提升条Ⅰ（102）和提升条Ⅱ（202）的两个侧面之间的夹角均为50~60°。
6.根据权利要求1所述的一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述高筒体衬板（1）的提升条Ⅰ（102）的两侧分别设有吊耳Ⅰ（4），低筒体衬板（2）的提升条Ⅱ（202）的顶部设有吊耳Ⅱ（5）。
7.根据权利要求1所述的一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板，其特征在于：所述的高筒体衬板（1）和低筒体衬板（2）的连接处填充有橡胶。
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| CN201620865942.0U CN205925880U (zh) | 2016-08-11 | 2016-08-11 | 一种超大型自磨机或半自磨机筒体衬板 |
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| CN (1) | CN205925880U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107961866A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-27 | 安徽天益新材料科技股份有限公司 | 球磨机耐切割橡胶衬板 |
| CN110449228A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于自磨机或半自磨机上的衬板及自磨机或半自磨机 |
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2016
- 2016-08-11 CN CN201620865942.0U patent/CN205925880U/zh active Active
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| CN110449228A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于自磨机或半自磨机上的衬板及自磨机或半自磨机 |
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