CN205925877U - 新型磨球以及磨矿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型磨球以及磨矿机，属于矿产加工设备领域，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，第二研磨部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形。第一研磨部呈圆锥状，第一研磨部包括圆形底面以及侧面，圆形底面设置有凸出部，第二研磨部的一端面设置有凹陷部，凸出部插装于凹陷部内，且圆形底面与第二研磨部的端面贴合，第一研磨部与第二研磨部可拆卸连接。第三研磨部位于第二研磨部的远离第一研磨部的一端，第三研磨部与第二研磨部可拆卸连接。新型磨球在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，在磨矿过程中随着新型磨球外部的磨损，新型磨球对矿石的细磨程度增加，便于将矿石进行研磨。

Description

新型磨球以及磨矿机

技术领域

本实用新型涉及磨矿机配件领域，具体而言，涉及一种新型磨球以及磨矿机。

背景技术

在选矿业中，通常借助于新型磨球和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度逐渐变小，直至研磨成粉末。这样做的目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。新型磨球的形状、尺寸、材质会直接影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的损耗量。因此，关于新型磨球的形状、尺寸、材质的研究一直是本领域的研究重点。

在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结果是被研磨物体受到中磨，形成中等大小的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行面接触时，结果是被研磨物体受到细磨，形成较小乃至粉状的颗粒。

目前在磨矿机中使用的新型磨球又称作磨球，其一般为圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形磨球而言，在磨矿机中其以点接触的方式对矿石进行研磨，粗磨效率很高，但不利于细磨，因此往往造成研磨后的矿石颗粒过粗而导致金属流失，使得金属材料损耗量变大，降低磨矿效率。对于圆柱形及圆台形磨球，虽然它们包含了点、线、面的接触方式，但点接触和线接触的量远大于面接触，适于粗磨、中磨，但不适于细磨。

为解决上述问题，实用新型专利ZL200620120216.2公开了一种新型磨球，其包括位于中段的圆柱部、自圆柱部向两端延伸的圆弧部及位于两端的端面部，该圆柱部呈圆柱体形，直径为D，端面部为一平面并呈圆形，圆形直径为d，且D＞d，圆弧部是从圆柱部向端面部形成圆弧形过渡。

发明人在研究中发现，传统的新型磨球在加工制造过程中至少存在如下缺点：

传统的新型磨球在进行加工制造时，整个磨球为一体成型，加工难度高，产品的合格率低，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型磨球，以改善现有技术的新型磨球加工难度高，产品的合格率低，磨矿效果差的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种磨矿机，以改善现有技术的磨矿机内的新型磨球加工难度高，新型磨球的合格率低，且磨矿效果差的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种新型磨球，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，其中：

所述第二研磨部呈柱状，所述第二研磨部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形，所述第一研磨部呈圆锥状，所述第一研磨部包括圆形底面以及侧面，所述圆形底面设置有凸出部，所述凸出部呈柱状，所述凸出部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第二研磨部的一端面设置有凹陷部，所述凸出部插装于所述凹陷部内，且所述圆形底面与所述第二研磨部的端面贴合，所述第一研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接；所述第三研磨部位于所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的一端，所述第三研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第三研磨部包括圆形底面以及侧面，所述第三研磨部的圆形底面与所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的端面贴合，且所述第三研磨部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第三研磨部与所述第二研磨部采用螺接的方式固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第三研磨部上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第三研磨部的轴线共线，所述第二研磨部上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述新型磨球还包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺接于所述第一螺纹孔，所述第一螺杆的另一端螺接于所述第二螺纹孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第三研磨部上设置有第一螺接件，所述第一螺接件与所述第三研磨部的轴线共线，所述第一螺接件安装于所述第三研磨部的圆形底面上；所述第二研磨部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第一螺接件螺接于所述螺纹孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸出部上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第一研磨部的轴线共线，所述凹陷部的底部设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述新型磨球包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺接于所述第三螺纹孔，所述第二螺杆的另一端螺接于所述第四螺纹孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸出部上设置有第二螺接件，所述第二螺接件与所述第三研磨部的轴线共线，所述第二螺接件安装于所述第三研磨部的圆形底面上；所述凹陷部的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第二螺接件螺接于所述螺纹孔内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二研磨部的垂直于其长度方向的截面外轮廓为正多边形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述正多边形的边数大于或者等于5

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种磨矿机，包括上述的新型磨球。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种新型磨球，其结构简单合理，便于制造加工，制造与使用成本低，同时，新型磨球在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，在磨矿过程中随着新型磨球外部的磨损，新型磨球对矿石的细磨程度增加，便于将矿石进行研磨；且该新型磨球加工制造难度低，节省了制造成本。具体如下：

本实用新型实施例提供的新型磨球，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，第二研磨部和第三研磨部可拆卸连接，进行加工时，可以将第三研磨部和第二研磨部分开加工，第三研磨部的加工方便，第二研磨部的加工方便，降低了加工的难度，加工完成后，将第二研磨部和第三研磨部组合在一起即可，这样的加工方式大大降低了加工的难度，节省了制造成本。第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部分别对矿石进行不同程度的研磨，保证矿石在研磨过程中研磨效率更高。由于第一研磨部设置为圆锥形，圆锥形的第一研磨部具有顶点，顶点与矿石为点接触，对矿石进行粗磨，然后顶点处被磨平，逐渐形成面，矿石与磨损后的第一研磨部形成了面接触和线接触，能够对矿石进行细磨和中磨，提高了磨矿的效率和质量。

本实施例还提供了一种磨矿机，具有新型磨球的所有优点，便于对矿石进行研磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例新型磨球的侧向视图；

图2为本实用新型实施例新型磨球的俯视图；

图3为本实用新型实施例新型磨球的截面图；

图4为本实用新型实施例新型磨球的第二研磨部的剖视图；

图5为本实用新型实施例新型磨球的第一研磨部的剖视图；

图6为本实用新型实施例新型磨球的第三研磨部的剖视图

图中：

第一研磨部100，第三螺纹孔110，凸出部120，

第二研磨部200，第二螺纹孔210，第四螺纹孔220，凹陷部230，

第三研磨部300，第一螺纹孔310，

第一螺杆400，第二螺杆500。

具体实施方式

在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结果是被研磨物体受到中磨，形成中等大小的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行面接触时，结果是被研磨物体受到细磨，形成较小乃至粉状的颗粒。目前在磨矿机中使用的新型磨球又称作磨球，其一般为圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形磨球而言，在磨矿机中其以点接触的方式对矿石进行研磨，粗磨效率很高，但不利于细磨，因此往往造成研磨后的矿石颗粒过粗而导致金属流失，使得金属材料损耗量变大，降低磨矿效率。对于圆柱形及圆台形磨球，虽然它们包含了点、线、面的接触方式，但点接触和线接触的量远大于面接触，适于粗磨、中磨，但不适于细磨。传统的新型磨球在进行加工制造时，整个磨球为一体成型，加工难度高，产品的合格率低，增加了使用成本。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种新型磨球以及磨矿机，新型磨球采用分开加工然后组合在一起的制造工艺，新型磨球的加工制造更加方便，降低了加工的难度。同时，新型磨球在研磨过程中逐渐被磨损，使得矿石与新型磨球的接触方式改变，利于矿石的研磨。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

新型磨球实施例

请参阅图1－图6，本实施例提供了一种新型磨球，用于矿石的研磨，将矿石从大颗粒研磨后变成小颗粒，便于金属从矿石中分离，便于金属的收集。

请参阅图1－图3，新型磨球包括依次设置的第一研磨部100、第二研磨部200、第三研磨部300、第一螺杆400以及第二螺杆500。

请参阅图3和图5，第一研磨部100呈圆锥状，即第一研磨部100包括圆形底面以及侧面，侧面展开的形状为扇形，侧面与圆形底面连接围成了圆锥状，优选设置为，第一研磨部100为正圆锥，结构对称性好，便于加工和制造。在进行矿石研磨过程中，矿石与第一研磨部100进行接触，与第一研磨部100的侧面接触，一般为线接触，能够对矿石进行中磨；矿石与第一研磨部100的顶点接触，为点接触，一般为粗磨。同时，第一研磨部100的侧面的面积大于顶点的面积，在进行研磨过程中，矿石与第一研磨部100的接触主要以中磨为主。在进行一定时间的研磨过程后，圆锥形的顶点被磨损逐渐变为了圆面，即第一研磨部100呈圆台状，此时，第一研磨部100与矿石能够一面接触进行研磨，实现了细磨，提高了磨矿的效率和质量，磨矿更加方便。

进一步的，第一研磨部100的圆形底面设置有凸出部120，凸出部120的形状为柱状，优选设置为，凸出部120为侧面数量大于或者等于5的正棱柱，凸出部120，凸出部120的圆形底面上设置安装有第二螺接件，第二螺接件为杆状，第二螺接件与第一研磨部100固定连接，第二螺接件的轴线与第一研磨部100的轴线共线，便于加工。优选设置为，将第二螺接件设置为螺杆，结构简单，便于加工制造。

请参阅图4，第一研磨部100与第二研磨部200连接，可以采用一体成型连接，为了便于加工，将第一研磨部100与第二研磨部200分别进行加工，然后固定在一起。具体的，第二研磨部200呈柱状，第二研磨部200的垂直于其长度方向的截面形状为多边形，优选设置为，第二研磨部200的垂直于其长度方向的截面形成为正多边形，正多边形的边数为大于或者等于5边，即第二研磨部200具有多个矩形状的侧面，进行矿石的研磨时，与矿石的接触以面接触和线接触为主，便于研磨。第二研磨部200的侧面数量按需设置，加工时灵活多变，侧面的数量增加后，增大了线接触和点接触的研磨方式，对于矿石的研磨更加灵活多变。

进一步的，在第二研磨部200的两端面分别设置有螺纹孔，螺纹孔的轴线共线且分别与第二研磨部200的轴线共线，便于加工制造。第一研磨部100与第二研磨部200采用螺接的方式连接，具体的，第二螺接件螺接于螺纹孔内，使得第一研磨部100的圆形底面与第二研磨部200的一端面贴合，连接方式简单可靠，整体结构紧凑，结构牢固性高。为了便于凸出部120与第二研磨部200的配合，在第二研磨部200的一端面设置有凹陷部230，凹陷部230与凸出部120相配合，凹陷部230为内凹的棱柱状，螺纹孔位于凹陷部230的底部，第一研磨部100与第二研磨部200安装时，凸出部120插装在凹陷部230内，配合牢固可靠。研磨过程中，第一研磨部100与第二研磨部200脱落后，第一研磨部100上的凸出部120露出，能与矿石进行研磨，提高了研磨的效率。

请参阅图6，第三研磨部300呈圆锥状，即第三研磨部300包括圆形底面以及侧面，侧面展开的形状为扇形，侧面与圆形底面连接围成了圆锥状，优选设置为，第三研磨部300为正圆锥，结构对称性好，便于加工和制造。在进行矿石研磨过程中，矿石与第三研磨部300进行接触，与第三研磨部300的侧面接触，一般为线接触，能够对矿石进行中磨；矿石与第三研磨部300的顶点接触，为点接触，一般为粗磨。同时，第三研磨部300的侧面的面积大于顶点的面积，在进行研磨过程中，矿石与第三研磨部300的接触主要以中磨为主。在进行一定时间的研磨过程后，圆锥形的顶点被磨损逐渐变为了圆面，即第三研磨部300呈圆台状，此时，第三研磨部300与矿石能够一面接触进行研磨，实现了细磨，提高了磨矿的效率和质量，磨矿更加方便。

进一步的，第三研磨部300的圆形底面上设置安装有第一螺接件，第一螺接件为杆状，第一螺接件与第三研磨部300固定连接，第一螺接件的轴线与第三研磨部300的轴线共线，便于加工。优选设置为，将第一螺接件设置为螺杆，结构简单，便于加工制造。

第三研磨部300与第二研磨部200采用可拆卸连接方式固定连接，加工时分别将第二研磨部200和第三研磨部300进行加工，加工方便，制造方便，降低了加工的难度。具体的，将第三研磨部300的第一螺接件与第二研磨部200的远离第一研磨部100的端部螺接，螺接方式简单可靠，螺接完成后，第三研磨部300的圆形底面与第二研磨部200的远离第一研磨部100的端面贴合，结构紧凑、牢固可靠。

显然，第一研磨部100与第二研磨部200的连接方式、第三研磨部300与第二磨矿的连接方式不止上述一种。例如，可以在第一研磨部100的圆形底面设置第三螺纹孔110，第三螺纹孔110与第一研磨部100的轴线共线，在第二研磨部200的两端分别设置第二螺纹孔210和第四螺纹孔220，将第二螺杆500的一端螺接在第三螺纹孔110内，第二螺杆500的另一端螺接在第四螺纹孔220内，完成螺接，第二螺杆500与第一研磨部100分开加工，降低了加工难度。同理，在第三研磨部300的圆形底面设置有第一螺纹孔310，将第一螺杆400的一端螺接在第一螺纹孔310内，其另一端螺接在第二螺纹孔210内，连接方式简单可靠。

本实施例提供的新型磨球，将第一研磨部100、第二研磨部200以及第三研磨部300分别进行加工，加工简单可靠，降低了加工难度，节省了加工制造的成本。同时，该新型磨球采用粗磨、中磨和细磨的方式同时对矿石进行研磨，研磨效率高。

磨矿机实施例

本实施例提供了一种磨矿机，包括上述实施例的新型磨球，具有上述新型磨球磨矿过程中的所有优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型磨球，其特征在于，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，其中：

所述第二研磨部呈柱状，所述第二研磨部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形，所述第一研磨部呈圆锥状，所述第一研磨部包括圆形底面以及侧面，所述圆形底面设置有凸出部，所述凸出部呈柱状，所述凸出部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第二研磨部的一端面设置有凹陷部，所述凸出部插装于所述凹陷部内，且所述圆形底面与所述第二研磨部的端面贴合，所述第一研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接；所述第三研磨部位于所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的一端，所述第三研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的新型磨球，其特征在于，所述第三研磨部包括圆形底面以及侧面，所述第三研磨部的圆形底面与所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的端面贴合，且所述第三研磨部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线。

3.根据权利要求2所述的新型磨球，其特征在于，所述第三研磨部与所述第二研磨部采用螺接的方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型磨球，其特征在于，所述第三研磨部上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第三研磨部的轴线共线，所述第二研磨部上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述新型磨球还包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺接于所述第一螺纹孔，所述第一螺杆的另一端螺接于所述第二螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的新型磨球，其特征在于，所述第三研磨部上设置有第一螺接件，所述第一螺接件与所述第三研磨部的轴线共线，所述第一螺接件安装于所述第三研磨部的圆形底面上；所述第二研磨部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第一螺接件螺接于所述螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述的新型磨球，其特征在于，所述凸出部上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第一研磨部的轴线共线，所述凹陷部的底部设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述新型磨球包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺接于所述第三螺纹孔，所述第二螺杆的另一端螺接于所述第四螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的新型磨球，其特征在于，所述凸出部上设置有第二螺接件，所述第二螺接件与所述第三研磨部的轴线共线，所述第二螺接件安装于所述第三研磨部的圆形底面上；所述凹陷部的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第二螺接件螺接于所述螺纹孔内。

8.根据权利要求1－5任一项所述的新型磨球，其特征在于，所述第二研磨部的垂直于其长度方向的截面外轮廓为正多边形。

9.根据权利要求8所述的新型磨球，其特征在于，所述正多边形的边数大于或者等于5。

10.一种磨矿机，其特征在于，包括如根据权利要求1－9任一项所述的新型磨球。