CN205925806U

CN205925806U - 药片粉碎混合制液装置

Info

Publication number: CN205925806U
Application number: CN201620942584.9U
Authority: CN
Inventors: 黄兴国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2017-02-08
Anticipated expiration: 2026-08-26

Abstract

本实用新型公开了一种药片粉碎混合制液装置，涉及药学实验助溶器材技术领域。它包括称重盘，粉碎器和混合管；所述称重盘包括盘体；盘体上均匀分布有隔间；每个隔间下端均转动连接有安装有压力传感器的底板；所述粉碎器包括分布有网格纹路的锥形壳体和粉碎滚筒；称重盘安装在锥形壳体顶端；粉碎滚筒与锥形壳体同心；锥形壳体底端安装有中间水平设置有电磁阀的锥形导流管；所述混合管包括从左到右依次连接有锥形导流管底端、旋流腔、混合腔和球阀三通管的空心管。本实用新型的有益效果是：结合粉碎溶解混合功能于一体，快速完成药片的粉碎溶解工作，溶解混合更加充分，减少药片粉碎溶解时间，提高工作效率。

Description

药片粉碎混合制液装置

技术领域

本实用新型涉及药学实验助溶器材技术领域。

背景技术

当医生对药片进行成分的分析检验时，通常需要将药片进行研磨粉碎处理，传统的研磨粉碎处理多为人工研磨粉碎处理，这会造成研磨程度达不到要求，进而影响数据分析，造成药片含量检测出现误差，无法进行下一步工作。而且长时间进行研磨处理的医务人员手和胳膊都会出现疲劳的情况，再研磨一种药片之后还要进行器材的清洗才能继续研磨下一种，长此以往，增大了医务人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种药片粉碎混合制液装置。结合粉碎溶解混合功能于一体，快速完成药片的粉碎溶解工作，溶解混合更加充分，减少药片粉碎溶解时间，提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种药片粉碎混合制液装置，包括称重盘，粉碎器和混合管；所述称重盘包括盘体；盘体上均匀分布有隔间；每个隔间下端均转动连接有底板；每个底板上端均安装有压力传感器，压力传感器的输出端与微型处理器的输入端连接；所述粉碎器包括锥形壳体和粉碎滚筒，锥形壳体内壁和粉碎滚筒外壁上均分布有网格纹路，网格纹路从上到下密集程度均匀增加；称重盘安装在锥形壳体顶端；称重盘底端中心安装有驱动电机，驱动电机动力输出端连接有粉碎滚筒，粉碎滚筒与锥形壳体同心，粉碎滚筒外壁与锥形壳体外壁之间的间隙由上至下逐渐减小；锥形壳体底端安装有锥形导流管；锥形导流管中间水平设置有电磁阀，微型处理器的输出端分别与驱动电机的控制输入端和电磁阀的输入端连接；所述混合管包括空心管；空心管上从左到右依次连接有锥形导流管底端、旋流腔、混合腔和球阀三通管；旋流腔的侧壁设置螺旋形导流片。

进一步优化本技术方案，药片粉碎混合制液装置的锥形壳体外侧安装有振动电机。

进一步优化本技术方案，药片粉碎混合制液装置的锥形壳体内壁和混合管内壁上均涂有特氟龙涂层。

本实用新型与传统测量工具相比，其有益效果在于：

1、每个隔间具有独立的称重能力，互不影响，可同时进行多种药片的称重工作，并实时显示称重结果；可预设多种配方，称重时可根据某一种药片已添加重量自动完成其他成分所需质量运算并显示出来；称重完成后可自动进行药片粉碎工作，并与溶剂充分混合，使药剂完全溶解；

2、更换不同配方时清洗简单方便，无需更换或拆解设备即可完成设备清洗；

3、增加内壁光滑程度，减少药剂的残留，增加准确性和设备的易清洗性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的称重盘俯视图；

图3为本实用新型的称重盘仰视图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中，1、盘体；2、隔间；3、底板；4、压力传感器；5、锥形壳体；6、粉碎滚筒；7、网格纹路；8、驱动电机；9、锥形导流管；10、电磁阀；11、空心管；12、旋流腔；13、混合腔；14、球阀三通管；15、振动电机；16、把手；17、螺旋形导流片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，药片粉碎混合制液装置，包括称重盘，粉碎器和混合管；所述称重盘包括盘体1；盘体1上均匀分布有隔间2；每个隔间2下端均转动连接有底板3；每个底板3上端均安装有压力传感器4，压力传感器4的输出端与微型处理器的输入端连接；所述粉碎器包括锥形壳体5和粉碎滚筒6，锥形壳体5内壁和粉碎滚筒6外壁上均分布有网格纹路7，网格纹路7从上到下密集程度均匀增加；称重盘安装在锥形壳体5顶端；称重盘底端中心安装有驱动电机8，驱动电机8动力输出端连接有粉碎滚筒6，粉碎滚筒6与锥形壳体5同心，粉碎滚筒6外壁与锥形壳体5外壁之间的间隙由上至下逐渐减小；锥形壳体5底端安装有锥形导流管9；锥形导流管9中间水平设置有电磁阀10，微型处理器的输出端分别与驱动电机8的控制输入端和电磁阀10的输入端连接；所述混合管包括空心管11；空心管11上从左到右依次连接有锥形导流管9底端、旋流腔12、混合腔13和球阀三通管14；旋流腔12的侧壁设置螺旋形导流片17，锥形壳体5外侧安装有振动电机15；锥形壳体5内壁和混合管内壁上均涂有特氟龙涂层。

使用时，需要将微型处理器的输出端连接一个显示器或者计算机，方便对数据进行观察和控制电磁阀10、振动电机15、底板3的开关。底板3的开关可以通过电控的方式实现，也可以通过机械传动方式实现，二者均可实习功能。

混合管的左端需要和药液箱出水口进行连接并依靠加压装置进行药液的输送，右端的球阀三通管14剩余的两端一端可以和废水箱或其他收集装置进行连接，方便对冲洗装置的废水进行收集；另一端需要连接盛放混合好的溶液的容器。

进行称重操作时，可以先在微型处理器里存储一些配方的各成分比例，只需向隔间2内添加一种成分，微型处理器就可以根据已添加成分的质量进行其他成分所需质量的运算并显示在显示器或计算机显示器上，只需按照提示质量进行添加即可，显示器上会显示每个隔间2内物品的目标质量和当前质量，方便进行添加，以免加多。

锥形壳体5内壁和粉碎滚筒6外壁上的网格纹路7从上到下密集程度均匀增加，对药片进行粉碎时，越往下粉碎越细，方便对药片进行充分粉碎，在和溶液进行混合时能够更快的溶解。同时粉碎滚筒6外壁和锥形壳体5内壁之间的间隙从上到下均匀减小，更加有利于后期对药品进一步粉碎。粉碎滚筒6的顶部呈锥形，能够保证称重后的药片顺利进入到粉碎滚筒6与锥形壳体5的间隙中进行粉碎，不会残留，保证溶液成分的准确性。

需要进行混合时，将电磁阀10打开，让粉碎后的药片进入混合管，通过加压装置的加压，溶液输送进混合管内，带着落下的药面进入到旋流腔12，在旋流腔12内，溶液进行螺旋运动，并进入到混合腔13内，混合腔13的直径大于空心管11和旋流腔12的直径，当溶液进入混合腔13时流速减缓，与刚进入混合腔13的溶液形成流速差，溶液在混合腔13内进一步也药面进行混合，保证药面能进行充分溶解。电磁阀10能够调控药面的流速，当出现药面不能完全溶解时，需要调整电磁阀10开口大小。混合后的溶液通过球阀三通管14进入容器中，以备使用。

需要清洗粉碎器时，只需打开振动电机15即可，在振动电机15的带动下，配合锥形壳体5内壁上的特氟龙涂层，能够轻松将残留的药面清除干净，防止对后面的溶液造成污染。需要清洗混合管时，将球阀三通管14连通废水收集装置的一侧打开，将药液箱内添加清洗溶剂，进行冲洗即可，混合管内壁上的特氟龙涂层能够加快清洗速度，防止原溶液残留。

Claims

1.一种药片粉碎混合制液装置，其特征在于：包括称重盘，粉碎器和混合管；所述称重盘包括盘体（1）；盘体（1）上均匀分布有隔间（2）；每个隔间（2）下端均转动连接有底板（3）；每个底板（3）上端均安装有压力传感器（4），压力传感器（4）的输出端与微型处理器的输入端连接；所述粉碎器包括锥形壳体（5）和粉碎滚筒（6），锥形壳体（5）内壁和粉碎滚筒（6）外壁上均分布有网格纹路（7），网格纹路（7）从上到下密集程度均匀增加；称重盘安装在锥形壳体（5）顶端；称重盘底端中心安装有驱动电机（8），驱动电机（8）动力输出端连接有粉碎滚筒（6），粉碎滚筒（6）与锥形壳体（5）同心，粉碎滚筒（6）外壁与锥形壳体（5）外壁之间的间隙由上至下逐渐减小；锥形壳体（5）底端安装有锥形导流管（9）；锥形导流管（9）中间水平设置有电磁阀（10），微型处理器的输出端分别与驱动电机（8）的控制输入端和电磁阀（10）的输入端连接；所述混合管包括空心管（11）；空心管（11）上从左到右依次连接有锥形导流管（9）底端、旋流腔（12）、混合腔（13）和球阀三通管（14）；所述旋流腔（12）的侧壁设置螺旋形导流片（17）。

2.根据权利要求1所述的药片粉碎混合制液装置，其特征在于：锥形壳体（5）外侧安装有振动电机（15）。

3.根据权利要求2所述的药片粉碎混合制液装置，其特征在于：锥形壳体（5）内壁和混合管内壁上均涂有特氟龙涂层。