CN205922404U - 一种可节省养殖空间的多层猪舍 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种可节省养殖空间的多层猪舍，它包括多层猪舍；猪舍底部设有漏粪板；漏粪板下端设有托粪板；托粪板上端设有第一链条传动机构；第一链条传动机构上连接有刮粪刷；刮粪刷底部与托粪板上表面相接触；托粪板下端纵向设有粪槽；粪槽之间相互连通；粪槽内设有扫粪机构；多层猪舍之间的粪槽连接在汇流管道上；汇流管道的底部设有粪便排出管道。本实用新型减少了占地面积，节省了国土资源，集中饲养，易于管理，提高了生猪养殖的规模化与产业化；猪舍无需人工冲水清理粪便，可全自动清除粪便，保持干净卫生，抑制了病菌的生长，为生猪提供良好的生存环境，省时省力，避免了人畜接触，同时降低生猪的患病率以及人畜交叉感染的几率。

Description

一种可节省养殖空间的多层猪舍

技术领域

本实用新型属于日常生活领域，具体为一种可节省养殖空间的多层猪舍。

背景技术

传统的猪舍大多为单层设计，占地大，土地利用率低，不符合国土用地与水土保持政策方向。

目前在我国，不管是一般农户养猪或是专业化养猪场，其猪圈里猪粪的清理基本靠人工处理，需要的劳动力较多，效率低，用水量大，而且清理不干净，这些加大了生猪患病以及人畜交叉感染的几率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种可节省养殖空间的多层猪舍，减少了占地面积，节省了国土资源，集中饲养，易于管理，提高了生猪养殖的规模化与产业化；猪舍无需人工冲水清理粪便，可全自动清除粪便，保持干净卫生，抑制了病菌的生长，为生猪提供良好的生存环境，省时省力，避免了人畜接触，同时降低生猪的患病率以及人畜交叉感染的几率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括多层猪舍6；所述单层猪舍6的数量为多个，它包括横向设置的两列和纵向设置的多列，所述单层猪舍6中间设置有过道1；所述多层猪舍6的过道1之间设置有楼梯2；所述单个猪舍6的底部均设置有漏粪板4；所述漏粪板4下端设置有托粪板3；所述托粪板3的上端设置有第一链条传动机构13；所述第一链条传动机构13与托粪板3之间为平行设置；所述漏粪板4的底部且在位于托粪板3的上端设置有减速电机7；所述第一链条传动机构13通过链条12连接在减速电机7上；所述第一链条传动机构13上连接有刮粪刷5；所述刮粪刷5的底部与托粪板3的上表面相接触；所述托粪板3的下端纵向设置有粪槽8；所述粪槽8之间相互连通；所述粪槽8内设置有扫粪机构9；所述多层猪舍6之间的粪槽8连接在汇流管道10上；所述汇流管道10的底部设置有粪便排出管道11。

进一步的，所述刮粪刷5为长方体结构，其长度与漏粪板4的宽度匹配设置。

进一步的，所述扫粪机构9包括第二链条传动机构902和连接在第二链条传动机构902上的推板901；所述推板901与粪槽8匹配设置。

进一步的，所述托粪板3向下倾斜，与水平方向的夹角为5～45°。

进一步的，所述粪槽8设置在倾斜托粪板3的下端。

本实用新型的有益效果：

1、猪舍设置为多层，管理方便，易于饲养，提高了生猪养殖的规模化与产业化。

2、粪槽内设置有扫粪机构，扫粪机构包括第二链条传动机构和连接在第二链条传动机构上的推板，推板与粪槽匹配设置，推板通过第二链条传动机构进行往返运动，可以将粪槽中的猪粪进行清除，该结构使猪粪处理更加简便快捷，降低了饲养人员的劳动强度，节约了成本。

3、猪舍底部设置有漏粪板和托粪板，生猪产生的排泄物经漏粪板的孔落入托粪板，有利于保持舍内干净，减少因粪便滋生的病菌，影响生猪的生长，同时无需人工冲水清理粪便，减少劳动力强度，降低粪污处理难度。

4、托粪板上端平行设置有链条传动机构，链条传动机构通过链条连接在减速电机上，链条传动机构上连接有刮粪刷，刮粪刷底部与托粪板上表面相接触；生猪排泄物落入到托粪板后，减速电机带动链条传动机构运转，链条传动机构带动刮粪刷将生猪排泄物刮到粪槽内；以上采用了自动化清粪，省时省力，避免人畜接触，降低猪的患病度和人畜交叉感染的机会度。

5、托粪板向右下端倾斜，与水平方向的夹角为5～45°，粪便在重力作用下清理会更加流畅、干净。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型中单个猪舍的结构示意图。

图3为本实用新型中粪槽、扫粪机构及汇流管道之间连接的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、过道；2、楼梯；3、托粪板；4、漏粪板；5、刮粪刷；6、猪舍；7、减速电机；8、粪槽；9、扫粪车；10、汇流管道；11、粪便排出管道；12、链条；13、第一链条传动机构；901、推板；902、第二链条传动机构。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括多层猪舍6；所述单层猪舍6的数量为多个，它包括横向设置的两列和纵向设置的多列，所述单层猪舍6中间设置有过道1；所述多层猪舍6的过道1之间设置有楼梯2；所述单个猪舍6的底部均设置有漏粪板4；所述漏粪板4下端设置有托粪板3；所述托粪板3的上端设置有第一链条传动机构13；所述第一链条传动机构13与托粪板3之间为平行设置；所述漏粪板4的底部且在位于托粪板3的上端设置有减速电机7；所述第一链条传动机构13通过链条12连接在减速电机7上；所述第一链条传动机构13上连接有刮粪刷5；所述刮粪刷5的底部与托粪板3的上表面相接触；所述托粪板3的下端纵向设置有粪槽8；所述粪槽8之间相互连通；所述粪槽8内设置有扫粪机构9；所述多层猪舍6之间的粪槽8连接在汇流管道10上；所述汇流管道10的底部设置有粪便排出管道11。

优选的，所述刮粪刷5为长方体结构，其长度与漏粪板4的宽度匹配设置。

优选的，所述扫粪机构9包括第二链条传动机构902和连接在第二链条传动机构902上的推板901；所述推板901与粪槽8匹配设置。

优选的，所述托粪板3向下倾斜，与水平方向的夹角为5～45°。

优选的，所述粪槽8设置在倾斜托粪板3的下端。

具体使用时，如图1所示，生猪产生的排泄物经漏粪板的通孔自动落入托粪板中，减速电机带动链条传动机构进行运转，链条传动机构带动刮粪刷将排泄物刮到粪槽内，粪槽内的扫粪机构中的第二链条传动机构带动推板进行往返运动，可以将粪槽内的排泄物输送到汇流管道内，最终由粪便排出管道排出，排出后可对排泄物进行集中处理。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可节省养殖空间的多层猪舍，其特征在于，它包括多层猪舍（6）；所述单层猪舍（6）的数量为多个，它包括横向设置的两列和纵向设置的多列，所述单层猪舍（6）中间设置有过道（1）；所述多层猪舍（6）的过道（1）之间设置有楼梯（2）；所述单个猪舍（6）的底部均设置有漏粪板（4）；所述漏粪板（4）下端设置有托粪板（3）；所述托粪板（3）的上端设置有第一链条传动机构（13）；所述第一链条传动机构（13）与托粪板（3）之间为平行设置；所述漏粪板（4）的底部且在位于托粪板（3）的上端设置有减速电机（7）；所述第一链条传动机构（13）通过链条（12）连接在减速电机（7）上；所述第一链条传动机构（13）上连接有刮粪刷（5）；所述刮粪刷（5）的底部与托粪板（3）的上表面相接触；所述托粪板（3）的下端纵向设置有粪槽（8）；所述粪槽（8）之间相互连通；所述粪槽（8）内设置有扫粪机构（9）；所述多层猪舍（6）之间的粪槽（8）连接在汇流管道（10）上；所述汇流管道（10）的底部设置有粪便排出管道（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可节省养殖空间的多层猪舍，其特征在于，所述刮粪刷（5）为长方体结构，其长度与漏粪板（4）的宽度匹配设置。

3.根据权利要求1所述的一种可节省养殖空间的多层猪舍，其特征在于，所述扫粪机构（9）包括第二链条传动机构（902）和连接在第二链条传动机构（902）上的推板（901）；所述推板（901）与粪槽（8）匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种可节省养殖空间的多层猪舍，其特征在于，所述托粪板（3）向下倾斜，与水平方向的夹角为5～45°。

5.根据权利要求4所述的一种可节省养殖空间的多层猪舍，其特征在于，所述粪槽（8）设置在倾斜托粪板（3）的下端。