CN205921995U - 一种插秧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插秧机，包括车体，车体上设置有秧苗架，秧苗架包括底座、转盘、支架、转轴，所述的转盘安装在底座上，支架的下端固定在转盘上，转轴的上端与支架的上端固定，转轴穿过支架中心，转轴的下端与转盘固定；所述的支架为多面棱柱，每个侧面上均固定有若干托盘，托盘上固定有秧苗盘；所述的秧苗盘是由两块横板和两块挡板组成的矩形结构，秧苗盘内设置有若干滚轮装置，滚轮装置包括滚轮轴和滚轮，滚轮轴的两端分别固定在两块横板上，滚轮套在滚轮轴上可以转动。本实用新型结构设计合理，充分利用空间，同时秧苗的重量分布均匀，不会损伤秧苗架，行车时顾虑更小；秧苗取用方便，不会损坏秧苗，保证插秧顺利进行。

Description

一种插秧机

技术领域

本实用新型涉及是一种插秧机，主要用于种植秧苗，属于农用机械。

背景技术

插秧机是将水稻秧苗定植在水田中的种植机械。功能是提高插秧的工效和栽插质量，实现合理密植，有利于后续作业的机械化。由于是机械批量种子秧苗，种植前秧苗的准备必须充足，除了插秧机上插秧机构中的秧苗，另外需要准备足够的秧苗放置在秧苗架中，以便插秧过程中及时取用。目前的秧苗架一般在架子的一侧放置一列备用秧苗，一共两个秧苗架，安装在插秧机的车前端。由于秧苗数量较多，质量较大，大量的秧苗集合成块状放置到秧苗架中，秧苗架承重不均匀，容易损坏。而且在行车过程中，插秧机转弯也会给秧苗块带来惯性，使秧苗架承重更大。目前的秧苗盘为一般的矩形盘子，提取时，直接将秧苗块从秧苗盘中拉出，容易散开，而且提取不易，给后续插秧带来麻烦。

插秧机由于在水田中作业，车轮一般都比较大，防止陷入土中。但是车轮大了相对而言就比较窄，陷入土中的痕迹比较深，抓地效果不好。而且车轮陷入过深不利于会造成土地不平，不利于后续插秧。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提出一种设计合理，行进稳定，秧苗提取方便，抓地效果好，承重均匀的插秧机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种插秧机，其特征在于：它包括车体、方向盘、驾驶座、变速系统、操纵机构、机架、液压升降装置、秧苗架、插秧装置、插值链轮箱、浮板、栽植臂、车轮和发动机，所述的变速系统和发动机安装在车体内，方向盘和驾驶座安装在车体上，车轮安装在车体下端，操纵机构安装在驾驶座旁，机架安装在驾驶座后侧，秧苗架安装在机架上，液压升降装置安装在车体后端，插秧装置与液压升降装置连接，插值链轮箱、浮板和栽植臂安装在插秧装置上。秧苗架安装在机架上，位于车体的中间部位，平衡性更好，在行进途中不易倾倒。

所述的秧苗架包括底座、转盘、支架、转轴，所述的转盘安装在底座上，支架的下端固定在转盘上，转轴的上端与支架的上端固定，转轴穿过支架中心，转轴的下端与转盘固定。转盘可以在底座上转动，带动整个支架转动。

所述的支架为多面棱柱，每个侧面上均固定有若干托盘，托盘上固定有秧苗盘。每个侧面上都有托盘放置秧苗，使整个支架承重均匀，秧苗架行进中不会倾倒；同时充分利用空间，可以储备更多的秧苗。

所述的秧苗盘是由两块横板和两块挡板组成的矩形结构，秧苗盘内设置有若干滚轮装置，滚轮装置包括滚轮轴和滚轮，滚轮轴的两端分别固定在两块横板上，滚轮套在滚轮轴上可以转动。秧苗块放置在滚轮装置上，在滚轮的作用下，拉取方便，不会散开。

所述的车轮安装在车体上，车轮包括钢圈以及固定在钢圈内的支撑杆，所述的支撑杆至少有三条，每条支撑杆的一端互相重合固定在钢圈的圆心部位，另一端固定在钢圈的内壁，钢圈的圆心部位设置有车轴安装孔；所述的钢圈外壁设置有若干形状相同的凸起部；所述的钢圈上设置有若干扩展片，扩展片的宽度大于钢圈的宽度，扩展片的底面与钢圈的外壁平齐，扩展片的顶面延伸至钢圈内。

车轮前进时，凸起部增加抓地效果，防止车轮打滑；扩展片增加车轮的受力面积，防止车轮陷入土地过深。扩展片底面与钢圈外壁平齐，保证车轮滚动时平稳，不会震动。

本实用新型所述支架的形状为三棱柱或四棱柱，可以充分利用空间。如果侧面大于四个面，则提取秧苗时，相邻的侧面会有碰撞影响，不是很方便。

本实用新型所述的滚轮上设置有若干凸起，增大滚轮与秧苗块之间的摩擦力，提取秧苗块时，滚轮可以充分作用。

本实用新型所述的滚轮装置并排均匀分布，作用力均匀。

本实用新型所述滚轮的直径小于挡板的高度，使秧苗块放置在滚轮装置上后位于秧苗盘内，防止行车时因为惯性划出秧苗盘。

本实用新型所述两块横板一侧的对称位置设置有相同的滑槽，该侧的挡板两端卡入滑槽中。该挡板可以从滑槽中取出，便于提取秧苗块。

本实用新型所述滑槽的上端位于挡板的顶端，滑槽的下端离挡板的底端有3～5cm的距离。挡板可以从滑槽的上端取出，不会从滑槽的下端滑落。

本实用新型所述的托盘上设置有固定块，用于固定秧苗盘，防止秧苗盘移动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：设计合理，结构简单，充分利用空间，同时秧苗的重量分布均匀，不会损伤秧苗架，行车时顾虑更小；秧苗取用方便，不会损坏秧苗，保证插秧顺利进行。同时插秧机移动更平稳，抓地效果更好，不易打滑，车轮不会陷入土地过深。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中秧苗架的结构示意图。

图3为本实用新型中秧苗盘的结构示意图。

图4为图3中A-A向剖视结构示意图。

图5为图4中挡板抽出的结构示意图。

图6为图1中车轮的结构示意图。

图7为车轮的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图5，本实施例包括车体1、方向盘3、驾驶座5、变速系统4、操纵机构6、机架7、液压升降装置8、秧苗架10、插秧装置9、插值链轮箱91、浮板92、栽植臂93、车轮95和发动机2，所述的变速系统4和发动机2安装在车体1内，方向盘3和驾驶座5安装在车体1上，车轮95安装在车体1下端，操纵机构6安装在驾驶座5旁，机架7安装在驾驶座5后侧，秧苗架10安装在机架7上，液压升降装置8安装在车体1后端，插秧装置9与液压升降装置8连接，插值链轮箱91、浮板92和栽植臂93安装在插秧装置9上。秧苗架10安装在机架7上，位于车体1的中间部位，平衡性更好，在行进途中不易倾倒。

所述的秧苗架10包括底座11、转盘12、支架13、转轴14，所述的转盘12安装在底座11上，支架13的下端固定在转盘12上，转轴14的上端与支架13的上端固定，转轴14穿过支架13中心，转轴14的下端与转盘12固定。转盘12可以在底座11上转动，带动整个支架13转动。

所述支架13的形状为三棱柱，每个侧面上均固定有若干托盘15，托盘15上固定有秧苗盘20。每个侧面上都有托盘15放置秧苗，使整个支架13承重均匀，秧苗架10行进中不会倾倒；同时充分利用空间，可以储备更多的秧苗。

所述的秧苗盘20是由两块横板21和两块挡板22组成的矩形结构，秧苗盘20内设置有若干滚轮装置，滚轮装置23包括滚轮轴24和滚轮25，滚轮轴24的两端分别固定在两块横板21上，滚轮25套在滚轮轴24上可以转动。秧苗块放置在滚轮装置23上，在滚轮25的作用下，拉取方便，不会散开。

本实施例中，滚轮25上设置有若干凸起26，增大滚轮25与秧苗块之间的摩擦力，提取秧苗块时，滚轮可以充分作用。

本实施例中，滚轮装置23并排均匀分布，作用力均匀。

本实施例中，滚轮25的直径小于挡板22的高度，使秧苗块放置在滚轮装置23上后位于秧苗盘20内，防止行车时因为惯性划出秧苗盘20。

本实施例中，两块横板21一侧的对称位置设置有相同的滑槽27，该侧的挡板22两端卡入滑槽27中。该挡板22可以从滑槽27中取出，便于提取秧苗块。

本实施例中，滑槽27的上端位于挡板22的顶端，滑槽27的下端离挡板22的底端有3～5cm的距离。挡板22可以从滑槽27的上端取出，不会从滑槽27的下端滑落。

本实施例中，托盘15上设置有固定块16，用于固定秧苗盘20，防止秧苗盘20移动。

使用时，由于放置了大量秧苗的秧苗架10很重，可以将秧苗架10安装在驾驶座的后方，位于车的中间，更能把握平衡，不会对行车造成影响。取用秧苗时，旋转支架13，将三个面上同一层的秧苗同时取出，这样就不会影响平衡。比起将秧苗安装在秧苗架10前端的两侧，更加安全，对驾驶的影响更小。

准备秧苗时，将秧苗盘20放置在托盘15上，将秧苗块放置在秧苗盘20内的滚轮装置23上。当需要取用秧苗块时，向上抽出滑槽27中的挡板22，在滚轮装置23的作用下，拉出秧苗块，非常省力，不会损坏秧苗块，保证插秧顺利进行。

参见图6～图7，本实施例中，所述的车轮95安装在车身30上，车轮95包括钢圈103以及固定在钢圈103内的支撑杆104，所述的支撑杆104至少有三条，每条支撑杆104的一端互相重合固定在钢圈103的圆心部位，另一端固定在钢圈103的内壁，钢圈103的圆心部位设置有车轴安装孔105；所述的钢圈103外壁设置有若干形状相同的凸起部106；所述的钢圈103上设置有若干扩展片107，扩展片107的宽度大于钢圈103的宽度，扩展片107的底面108与钢圈103的外壁平齐，扩展片107的顶面109延伸至钢圈103内。

松土时，凸起部106增加抓地效果，防止车轮95打滑；扩展片107增加车轮的受力面积，防止车轮95陷入土地过深。扩展片底面108与钢圈103外壁平齐，保证车轮95滚动时平稳，不会震动。松土板收放方便，不易损坏，可折叠，不使用时可以将框架的两边向上折叠，减小了存放空间。

本实施例中，支撑杆104均匀分布在钢圈103内，相邻两根支撑杆104的夹角大小相同。保证钢圈103的强度。

本实施例中，凸起部106的形状为圆台形，所有凸起部106均匀分布在钢圈103的外表面。凸起部106不易损坏，抓地效果好。

本实施例中，扩展片107均匀分布在钢圈103上，扩展片107与钢圈103有一夹角α，30°≦α≦60°。夹角的朝向为车轮95前进方向，车轮95前进的同时扩展片107同步压到土地上，增加了车轮95的受力面积，防止车轮95陷入土地过深。

本实施例中，扩展片107为半圆形，扩展片107的底面108为半圆形的直径，扩展片107的顶面109为半圆形的顶点。扩展片107边缘圆滑，不易损坏，同时抓地效果更好。

本实施例中，所述的每条支撑杆104互相重合的部位设置有防护罩110，用户防护车轴与车轮95的连接部位。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种插秧机，其特征在于：它包括车体、方向盘、驾驶座、变速系统、操纵机构、机架、液压升降装置、秧苗架、插秧装置、插值链轮箱、浮板、栽植臂、车轮和发动机，所述的变速系统和发动机安装在车体内，方向盘和驾驶座安装在车体上，车轮安装在车体下端，操纵机构安装在驾驶座旁，机架安装在驾驶座后侧，秧苗架安装在机架上，液压升降装置安装在车体后端，插秧装置与液压升降装置连接，插值链轮箱、浮板和栽植臂安装在插秧装置上；

所述的秧苗架包括底座、转盘、支架、转轴，所述的转盘安装在底座上，支架的下端固定在转盘上，转轴的上端与支架的上端固定，转轴穿过支架中心，转轴的下端与转盘固定；

所述的支架为多面棱柱，每个侧面上均固定有若干托盘，托盘上固定有秧苗盘；

所述的秧苗盘是由两块横板和两块挡板组成的矩形结构，秧苗盘内设置有若干滚轮装置，滚轮装置包括滚轮轴和滚轮，滚轮轴的两端分别固定在两块横板上，滚轮套在滚轮轴上可以转动；

所述的车轮安装在车体上，车轮包括钢圈以及固定在钢圈内的支撑杆，所述的支撑杆至少有三条，每条支撑杆的一端互相重合固定在钢圈的圆心部位，另一端固定在钢圈的内壁，钢圈的圆心部位设置有车轴安装孔；所述的钢圈外壁设置有若干形状相同的凸起部；

所述的钢圈上设置有若干扩展片，扩展片的宽度大于钢圈的宽度，扩展片的底面与钢圈的外壁平齐，扩展片的顶面延伸至钢圈内。

2.根据权利要求1所述的插秧机，其特征在于：所述支架的形状为三棱柱或四棱柱。

3.根据权利要求1或2所述的插秧机，其特征在于：所述的滚轮上设置有若干凸起；滚轮的直径小于挡板的高度。

4.根据权利要求1或2所述的插秧机，其特征在于：所述的滚轮装置并排均匀分布。

5.根据权利要求1或2所述的插秧机，其特征在于：所述两块横板一侧的对称位置设置有相同的滑槽，该侧的挡板两端卡入滑槽中；所述滑槽的上端位于挡板的顶端，滑槽的下端离挡板的底端有3～5cm的距离。

6.根据权利要求1或2所述的插秧机，其特征在于：所述的托盘上设置有固定块。

7.根据权利要求1所述的插秧机，其特征在于：所述的支撑杆均匀分布在钢圈内，相邻两根支撑杆的夹角大小相同；每条支撑杆互相重合的部位设置有防护罩。

8.根据权利要求1或7所述的插秧机，其特征在于：所述凸起部的形状为圆台形，所有凸起部均匀分布在钢圈的外表面。

9.根据权利要求1所述的插秧机，其特征在于：所述的扩展片均匀分布在钢圈上，扩展片与钢圈有一夹角α，30°≦α≦60°。

10.根据权利要求1所述的插秧机，其特征在于：所述的扩展片为半圆形，扩展片的底面为半圆形的直径，扩展片的顶面为半圆形的顶点。