CN205916382U - 半自动珍珠包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动珍珠包装装置，包括料箱、伺服系统其特征是：所述伺服系统控制其上转动轴的转动，所述转动轴的上端设置有旋转叶片，旋转叶片与圆弧形定量管的开口槽处于同一平面，并相互配合，所述圆弧形定量管下接出料管，所述出料管下端出口对应包装盒上盖板，所述包装盒上盖板由V形块和圆柱配合固定在井字支架上，所述V形块与丝杆手柄通过螺纹连接，所述上底板中间设置有震动系统，弹簧减震器与上、下底板相连，所述下底板与机身固定。提供了一种设计方案合理，能够减少包装过程中对珍珠的影响，提高包装效率，成本低廉，占地面积小的半自动珍珠包装装置。

Description

半自动珍珠包装装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种半自动珍珠包装装置，属于珍珠加工设备领域。

背景技术

在包装制造领域中，通常会将加工完成后的工件用塑料袋进行包装，如珍珠，便会用球形的塑料壳将珍珠包装起来，以避免在物流运输途中的碰撞挤压而使珍珠外表面受损，影响美观的问题。

在现有包装技术中，通常采用两种方式，一种为人工包装，即通过人工将珍珠放置在合适的包装盒内，这种方式所存在的问题在于，劳动强度大，人力成本高，而且珍珠属于对汗渍，体液敏感的物体，人工包装难免影响到珍珠的色泽。另一种方式是数控设备控制机械手来进行操作，实现高度的自动一体化操作，这种设备虽然效率高，但成本高，占地面积大，不适用于小型生产加工企业。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种设计方案合理，能够减少包装过程中对珍珠的影响，提高包装效率，成本低廉，占地面积小的半自动珍珠包装装置。

本实用新型为半自动珍珠包装装置，包括料箱、伺服系统，所述伺服系统控制转动轴的转动，进而控制转动轴上的旋转叶片的转动速度，旋转叶片与圆弧形定量管的开口槽相配合，所述圆弧形定量管下接出料管，上接螺旋输送管，所述螺旋输送管上端接有料箱，所诉料箱固定在机身上，所述出料管下端出口对应包装盒上盖板，所述包装盒上盖板由V形块和圆柱配合固定在井字支架上，所述V形块通过与丝杆手柄螺纹连接来调节位置，所述上底板中间设置有震动系统，所述上底板下设置有弹簧减震器，所述弹簧减震器另一端与下底板相连，所述下底板与机身固定。

通过采用上述技术方案，实现珍珠包装的半自动化，由圆弧形定量管和旋转叶片的配合，实现定量送料的精准自动化，上底板设置的震动系统辅助珍珠下落入坑，保证包装盒上无空缺位置，整个包装过程，送料和归置的自动化，加上人工组合包装盒，实现珍珠包装全过程的半自动化。

本实用新型进一步设置为，所述机身下端设置有橡胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，防止包装装置在正常工作时，由于震动系统的震动导致整个机身的晃动，从而产生的滑动现象。同时橡胶防滑垫还可以减少对地面的冲击，减少噪音的产生，改善工作环境。

本实用新型进一步设置为，所述震动马达设置在井字支架正下方。

通过采用上述技术方案，由于包装盒上盖板安放在井字支架的上方，震动马达设置在包装盒上盖板对应的正下方，工作时，震动点位于包装盒上盖板中心，可以均匀的震动，平衡珍珠向四周滚动的机率，达到不空格的目的。

本实用新型进一步设置为，所述震动系统开关设置上底板上。

通过采用上述技术方案，开关位置明显，方便震动系统的开关，同时避免无意间的触碰导致震动系统运作引发事故。

本实用新型进一步设置为，所述圆弧形定量管的圆心与同平面转动轴轴线上的一点存在一个偏心距。

通过采用上述技术方案，该偏心距促使旋转叶片与珍珠接触面是逐步增加，定量前期两者之间接触面小，便于旋转叶片的插入，减少无用功的损耗，出料时两者之间接触面大，保证出料的稳定。

本实用新型进一步设置为，所述旋转叶片为契形。

通过采用上述技术方案，定量前期便于旋转叶片的插入，且不会损伤珍珠的外表面。

本实用新型进一步设置为，所述旋转叶片前端设置有弹性缓冲层。

通过采用上述技术方案，在与珍珠接触时，不会由于旋转叶片具有初速度，在初步接触珍珠时，损伤珍珠的外表面，破坏内部结构。弹性缓冲层可以缓冲接触时的作用力，减少异响，保证装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型半自动珍珠包装装置的立体图。

图2是本实用新型半自动珍珠包装装置的主视图。

图3是本实用新型半自动珍珠包装装置的左视图。

图4是本实用新型半自动珍珠包装装置的圆弧形定量管截面示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4对本实用新型半自动珍珠包装装置的实施例做出进一步说明。

本实用新型为半自动珍珠包装装置，包括料箱8、伺服系统2，所述伺服系统2控制转动轴3的转动，进而控制转动轴3上的旋转叶片4的转动速度，旋转叶片4与圆弧形定量管6的开口槽相配合，所述圆弧形定量管6下接出料管5，上接螺旋输送管7，所述螺旋输送管7上端接有料箱8，所诉料箱8固定在机身上，所述出料管5下端出口对应包装盒上盖板17，所述包装盒上盖板17由 V形块16和圆柱15配合固定在井字支架14上，所述V形块16通过与丝杆手柄9螺纹连接来调节位置，所述上底板10中间设置有震动系统11，所述上底板10下设置有弹簧减震器13，所述弹簧减震器13另一端与下底板12相连，所述下底板12与机身1固定。工作时珍珠通过料箱8，在螺旋输送管7内缓慢下滑至圆弧形定量管6，通过伺服系统2控制转动轴3上的旋转叶片4转动，定量将珍珠送出，珍珠通过出料管5，落入包装盒上盖板17，由于震动系统11的工作，珍珠合理入位，通过人工组合包装盒，完成珍珠的包装。

通过采用上述技术方案，实现珍珠包装的半自动化，由圆弧形定量管6和旋转叶片4的配合，实现定量送料的精准自动化，上底板10设置的震动系统11辅助珍珠下落入坑，保证包装盒上无空缺位置，整个包装过程，送料和归置的自动化，加上人工组合包装盒，实现珍珠包装全过程的半自动化。

所述机身1下端设置有橡胶防滑垫18。

通过采用上述技术方案，防止包装装置在正常工作时，由于震动系统的震动导致整个机身的晃动，从而产生的滑动现象。同时橡胶防滑垫18还可以减少对地面的冲击，减少噪音的产生，改善工作环境。

所述震动马达111设置在井字支架14正下方。

通过采用上述技术方案，由于包装盒上盖板17安放在井字支架14的上方，震动马达111设置在包装盒上盖板17对应的正下方，工作时，震动点位于包装盒上盖板17中心，可以均匀的震动，平衡珍珠向四周滚动的机率，达到不空格的目的。

所述震动系统开关113设置上底板10上。

通过采用上述技术方案，震动系统开关113位置明显，方便震动系统的开关，同时避免无意间的触碰导致震动系统运作引发事故。

所述圆弧形定量管6的圆心与同平面转动轴3的轴线上的点存在一个偏心距。

通过采用上述技术方案，该偏心距促使旋转叶片4与珍珠接触面是逐步增加，定量前期两者之间接触面小，便于旋转叶片的插入，减少无用功的损耗，出料时两者之间接触面大，保证出料的稳定。

所述旋转叶片4为契形。

通过采用上述技术方案，定量前期便于旋转叶片4的插入，且不会损伤珍珠的外表面。

所述旋转叶片4前端设置有弹性缓冲层41。

通过采用上述技术方案，在与珍珠接触时，不会由于旋转叶片具有初速度，在初步接触珍珠时，损伤珍珠的外表面，破坏内部结构。弹性缓冲层41可以缓冲接触时的作用力，减少异响，保证装置的实用性。

上述所述仅是本实用新型的优选实施方式，不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种半自动珍珠包装装置，包括料箱、伺服系统，其特征是：所述伺服系统上端设置转动轴，

所述转动轴上设置有若干旋转叶片，所述伺服系统下端设置有机身，所述机身上端设置有料箱，所述料箱下端设置有螺旋输送管，所述螺旋输送管下端设置有圆弧形定量管，所述圆弧形定量管下端设置有出料管，若干所述旋转叶片与圆弧形定量管相配合，所述出料管下端对应有包装盒上盖板，所述包装盒上盖板一侧设置有V形块，另一侧设置有上底板，所述上底板上端设置有井字支架，下端设置有震动马达和弹簧减震器，所述弹簧减震器下端设置有下底板，所述下底板连接在机身上。

2.根据权利要求1所述的半自动珍珠包装装置，其特征是：所述机身下端设置有橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的半自动珍珠包装装置，其特征是：所述震动马达设置在井字支架正下方。

4.根据权利要求1所述的半自动珍珠包装装置，其特征是：所述圆弧形定量管的圆心与同平面转动轴的轴线上的点存在一个偏心距。

5.根据权利要求1所述的半自动珍珠包装装置，其特征是：所述旋转叶片为契形。

6.根据权利要求1所述的半自动珍珠包装装置，其特征是：所述旋转叶片前端设置有弹性缓冲层。