CN205915476U - 一种用于制备出筋预制件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑预制构件生产技术领域，公开了一种用于制备出筋预制件的模具，至少包括出筋板以及与出筋板相连的限位件，还包括隔浆板，所述隔浆板与出筋板或限位件活动连接，所述出筋板上设有穿筋孔，所述隔浆板设有穿筋槽，所述穿筋槽与穿筋孔错位设置。本实用新型出筋板与出筋混凝土面相接触，限位件一端与出筋板相连，另一端与挡边模相接触。本实用新型与挡边模的连接的方式可以是磁力连接，当限位件具有一定厚度时也可开设安装孔后通过连接件连接，当然也可通过其他方式连接。伸出钢筋穿过出筋板上的穿筋孔和所述隔浆板上的穿筋槽，由于穿筋槽和穿筋孔错位设置，隔浆板挡住了穿筋孔，可阻隔混凝土浆液渗漏入本实用新型内部。

Description

一种用于制备出筋预制件的模具

技术领域

本实用新型属于建筑预制件生产技术领域，具体涉及一种用于制备出筋预制件的模具。

背景技术

装配式建筑预制构件生产过程中，混凝土预制件浇注时常需要预留伸出钢筋，故需要在模台上设置便于出筋的边模。生产时，根据预制构件的尺寸制作出筋边模或者钢模，再将之放置在固定台模上进行生产。脱模时，通过人工分离模具内各组件的连接件，再通过人工或者起吊装置将模具移出。现有技术中，用于制备出筋预制件的模具往往结构复杂，不仅组装繁琐，且不易脱模，给安装和生产带来较大不便，增加大量工作量。

综上所述，亟需提供一种结构简单、使用方便、易于脱模的用于制备出筋预制件的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的用于制备出筋预制件的模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种用于制备出筋预制件的模具，至少包括出筋板以及与出筋板相连的限位件，还包括隔浆板，所述隔浆板与出筋板或限位件活动连接，所述出筋板上设有穿筋孔，所述隔浆板设有穿筋槽，所述穿筋槽与穿筋孔错位设置。本实用新型出筋板与出筋混凝土面相接触，限位件一端与出筋板相连，另一端与挡边模相接触。本实用新型与挡边模的连接的方式可以是磁力连接，当限位件具有一定厚度时也可开设安装孔后通过连接件连接，当然也可通过其他方式连接。伸出钢筋穿过出筋板上的穿筋孔和所述隔浆板上的穿筋槽，由于穿筋槽和穿筋孔错位设置，隔浆板挡住了穿筋孔，可阻隔混凝土浆液渗漏入本实用新型内部；应当理解，此处所述的错位设置是指除钢筋穿过部分外的部分错位设置，并非完全错位，为了保证伸出钢筋能伸出隔浆板和出筋板，最终伸出钢筋穿过的部分穿筋槽与穿筋孔是相通的。

优选，限位件远离出筋板的一端的底端高于出筋板的底端，如此，本实用新型安装成型后，限位件与底模之间存在一定的高度差，这样，脱模时，给本实用新型施加一个向下的力即可使出筋板与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

进一步，所述穿筋孔为“C”型的条形孔。如此设置，伸出钢筋最终定位时分布在“C”型的条形孔的两端，“C”型的条形孔的两端与穿筋槽相通，其余部分与穿筋槽错位设置。

进一步，所述限位件至少包括设置在出筋板两端的限位板。如此设置，限位板一方面起到限定出筋板与挡边模之间距离的作用，形成容置空间用以容纳伸出钢筋，另一方面可起到加强作用，本实用新型结构更为牢固。

进一步，所述限位板开设有通孔。如此设置，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了本实用新型的重量，便于施工人员的操作；此时限位板可作为提手使用，便于搬运。

进一步，还包括与出筋板相对设置的连接板，所述限位板的一端与出筋板相连，另一端与连接板相连。连接板的设置用于连接挡边模，如此设置，增大本实用新型与挡边模的接触面积，有利于本实用新型将荷载传递给挡边模。

进一步，所述出筋板和连接板的顶部设有顶板。顶板的设置可防止浇筑混凝土的过程中混凝土溅入本实用新型内。

进一步，所述连接板上设有安装孔或卡槽。如此设置，便于连接板与挡边模的连接固定，所述连接板与挡边模可以通过螺栓、锁固件或卡接件与挡边模连接。如采用锁固件时，所述锁固件包括偏心压杆、连杆和锁固块，所述连杆一端通过销轴与偏心压杆相连，另一端与锁固块相连；所述连杆穿接所述安装孔，所述锁固块通过调节偏心压杆使其沿安装孔的轴向移动。

进一步，所述穿筋槽的顶部设有密封件，所述密封件设有穿接缝。如此设置，避免混凝土浆液沿伸出钢筋渗漏。

进一步，所述穿筋孔的顶端设有密封件，所述密封件设有穿接缝。如此设置，避免混凝土浆液沿伸出钢筋渗漏。

当然，未解决上述技术问题，也可采用在伸出钢筋穿接弹性塞的方法，当伸出钢筋定位后，再将弹性塞塞入穿筋槽和/或穿筋孔中。

进一步，所述密封件由柔性材料制备，所述密封件与穿筋孔的顶部过盈配合。如此设置，安装简便，密封效果较佳；所述密封件可为橡胶或硅胶。

进一步，所述出筋板与限位件可拆卸连接。如此设置，可根据生产不同的出筋预制件而更换不同型号或规格的出筋板，增加本实用新型的适用性。

进一步，所述出筋板与连接板之间设有用于固定伸出钢筋的固定件。如此设置，避免预制件振动成型过程中伸出钢筋振动幅度过大，导致混凝土浆液沿穿筋孔中渗漏。

进一步，所述隔浆板与预制件相接触的一侧的外壁上设有软性材料。如此设置，可以降低出筋板与混凝土的粘结力，既可保护模具，也有利于拆模。所述的软性材料既可是与出筋板以喷涂方式相结合的橡胶，也可以是通过螺栓连接的聚氨酯板，当然也应当包括其他可实现上述技术目的技术方案。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的用于制备出筋预制件模具的结构示意图；

图2为图1所涉及的用于制备出筋预制件模具未安装隔浆板时的结构示意图；

图3为图1中所涉及的用于制备出筋预制件模具的端面示意图；

图4为图1中所涉及的用于制备出筋预制件模具的出筋板与隔浆板拆解状态示意图；

图5为图2中所涉及的用于制备出筋预制件模具的固定或使用状态的示意图；

图6为图5中沿A—A截面的剖面图；

图7为图5和图6中所涉及的锁固件的结构示意图；

图8为本实用新型另一种实施方式所涉及的用于制备出筋预制件模具的固定或使用状态的端面示意图。

图中：

1出筋板 2连接板 3穿筋孔 4隔浆板

5穿筋槽 6顶板 7限位板 8通孔

9安装孔 10挡边模 11锁固件 12偏心压杆

13连杆 14锁固块 15螺栓 16垫块

17杆头 18销轴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～5，一种用于制备出筋预制件的模具，至少包括出筋板1以及与出筋板1相连的限位件，还包括隔浆板4，所述隔浆板4与出筋板1或限位件活动连接，所述出筋板1上设有穿筋孔3，所述隔浆板4设有穿筋槽5，所述穿筋槽5与穿筋孔3错位设置。本实用新型出筋板1与出筋混凝土面相接触，限位件一端与出筋板1相连，另一端与挡边模10相接触。本实用新型与挡边模10的连接的方式可以是磁力连接，当限位件具有一定厚度时也可开设安装孔9后通过连接件连接，当然也可通过其他方式连接。伸出钢筋穿过出筋板1上的穿筋孔3和所述隔浆板4上的穿筋槽5，由于穿筋槽5和穿筋孔3错位设置，隔浆板4挡住了穿筋孔3，可阻隔混凝土浆液渗漏入本实用新型内部；应当理解，此处所述的错位设置是指除钢筋穿过部分外的部分错位设置，并非完全错位，为了保证伸出钢筋能伸出隔浆板4和出筋板1，最终伸出钢筋穿过的部分穿筋槽5与穿筋孔3是相通的。

优选，如图1和图3，限位件远离出筋板1的一端的底端高于出筋板1的底端，如此，本实用新型安装成型后，限位件与底模之间存在一定的高度差，这样，脱模时，给本实用新型施加一个向下的力即可使出筋板1与预制件混凝土面脱离，方便本实用新型的拆卸，提高脱模效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2和图4，所述穿筋孔3为“C”型的条形孔。如此设置，伸出钢筋最终定位时分布在“C”型的条形孔的两端，“C”型的条形孔的两端与穿筋槽5相通，其余部分与穿筋槽5错位设置。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1～3，所述限位件至少包括设置在出筋板1两端的限位板7。如此设置，限位板7一方面起到限定出筋板1与挡边模10之间距离的作用，形成容置空间用以容纳伸出钢筋，另一方面可起到加强作用，本实用新型结构更为牢固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3，所述限位板7开设有通孔8。如此设置，不仅节省了材料，减少成本，同时大大减轻了本实用新型的重量，便于施工人员的操作；此时限位板7可作为提手使用，便于搬运。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，还包括与出筋板1相对设置的连接板2，所述限位板7的一端与出筋板1相连，另一端与连接板2相连。连接板2的设置用于连接挡边模10，如此设置，增大本实用新型与挡边模10的接触面积，有利于本实用新型将荷载传递给挡边模10。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述出筋板1和连接板2的顶部设有顶板6。顶板6的设置可防止浇筑混凝土的过程中混凝土溅入本实用新型内。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述连接板2上设有安装孔9或卡槽。如此设置，便于连接板2与挡边模10的连接固定，所述连接板2与挡边模10可以通过螺栓15、锁固件11或卡接件与挡边模10连接，如图5～8，所述螺栓15、锁固件11或卡接件穿接所述安装孔9。如采用锁固件11时，如图5～7，所述锁固件11包括偏心压杆12、连杆13和锁固块14，所述连杆13一端通过销轴与偏心压杆12相连，另一端与锁固块14相连；所述连杆13穿接所述安装孔9，所述锁固块14通过调节偏心压杆12使其沿安装孔9的轴向移动。

如图7，所述偏心压杆12包括杆头17，所述杆头17设有偏心枢接孔，所述销轴18枢接于所述偏心枢接孔。通过调节偏心压杆，使得杆头17在偏心枢接孔与连接板2之间的厚度变大，进而带动锁固块向连接板2移动，锁紧挡板模板。

如图7，所述连杆13上套接有垫块16，所述垫块16的一侧紧贴所述杆头17。垫块16的设置，起到一定缓冲作用，避免杆头17直接与连接板2接触进行锁固，避免损坏杆头17和连接板2，延长使用寿命。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述穿筋槽5的顶部设有密封件，所述密封件设有穿接缝。如此设置，避免混凝土浆液沿伸出钢筋渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述穿筋孔3的顶端设有密封件，所述密封件设有穿接缝。如此设置，避免混凝土浆液沿伸出钢筋渗漏。

当然，未解决上述技术问题，也可采用在伸出钢筋穿接弹性塞的方法，当伸出钢筋定位后，再将弹性塞塞入穿筋槽5和/或穿筋孔3中。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述密封件由柔性材料制备，所述密封件与穿筋孔3的顶部过盈配合。如此设置，安装简便，密封效果较佳；所述密封件可为橡胶或硅胶。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述出筋板1与限位件可拆卸连接。如此设置，可根据生产不同的出筋预制件而更换不同型号或规格的出筋板1，增加本实用新型的适用性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述出筋板1与连接板2之间设有用于固定伸出钢筋的固定件。如此设置，避免预制件振动成型过程中伸出钢筋振动幅度过大，导致混凝土浆液沿穿筋孔3中渗漏。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述隔浆板4与预制件相接触的一侧的外壁上设有软性材料。如此设置，可以降低出筋板1与混凝土的粘结力，既可保护模具，也有利于拆模。所述的软性材料既可是与出筋板1以喷涂方式相结合的橡胶，也可以是通过螺栓15连接的聚氨酯板，当然也应当包括其他可实现上述技术目的技术方案。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于制备出筋预制件的模具，至少包括出筋板以及与出筋板相连的限位件，其特征在于，还包括隔浆板，所述隔浆板与出筋板或限位件活动连接，所述出筋板上设有穿筋孔，所述隔浆板设有穿筋槽，所述穿筋槽与穿筋孔错位设置。

2.根据权利要求1所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，所述穿筋孔为“C”型的条形孔。

3.根据权利要求2所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，所述限位件至少包括设置在出筋板两端的限位板。

4.根据权利要求3所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，所述限位板开设有通孔。

5.根据权利要求3所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，还包括与出筋板相对设置的连接板，所述限位板的一端与出筋板相连，另一端与连接板相连。

6.根据权利要求5所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，所述出筋板和连接板的顶部设有顶板。

7.根据权利要求6所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，所述连接板上设有安装孔或卡槽。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，所述穿筋槽的顶部设有密封件，所述密封件设有穿接缝。

9.根据权利要求1～7任意一项所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，所述穿筋孔的顶端设有密封件，所述密封件设有穿接缝。

10.根据权利要求8所述的用于制备出筋预制件的模具，其特征在于，所述密封件由柔性材料制备，所述密封件与穿筋孔的顶部过盈配合。