CN205914865U - 车间锡焊焊接专用排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车间锡焊焊接专用排烟系统，包括：抽风机、抽风管道、分流箱、集尘箱以及多个分布在各操作台的抽风口。抽风口收集焊接产生的烟气、粉尘等经集尘箱、分流箱流入竖管道，从竖管道进入主管道；所述抽风机连接排风口和抽风主管道，抽风主管道连通各分支竖管道，竖管道连接分流箱，分流箱两侧连接集尘箱，集尘箱两侧连接钢丝软管，钢丝软管连接抽风口，附带风阀的抽风口安装在抽风口支架上，抽风口支架安放在操作台上。本实用新型中的系统能够任意调整抽风口方向、角度，抽集烟气、粉尘等物质，适用于电子车间锡焊焊接时使用，且排烟方式为抽风，简单、可靠；通过调整抽风口方向和风阀的开度实现车间锡焊焊接烟气的实时排出。

Description

车间锡焊焊接专用排烟系统

技术领域

本实用新型涉及车间焊接排烟领域，具体地，涉及一种车间锡焊焊接专用排烟系统。

背景技术

焊接烟气是一种有毒有害气体，内含多种化合物。焊接车间如果不采取有效的通风措施，焊接工人的身心健康将受到严重的损害，可能引发中毒、金属烟热等疾病。车间焊接排烟系统就是用来排除焊接过程中产生的烟气。广泛应用于工业产品生产、电子产品加工等各行业领域。它可以排除焊接等相关过程中产生的各种烟气。其操作简单，使用方便。

但是，目前市场上的焊接排烟系统多采用圆管、单一管道、集中抽风方式，采用敞口式抽风口收集排除烟气，抽风量小，排除面积小，效果差；而且敞口式抽风口收集烟气效果差，有吸入杂物现象、烟气有漏出抽风口扩散到周围的现象，抽风口固定位置杂乱、不可调整等。无法满足目前本部门车间工作的需要。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种车间锡焊焊接专用排烟系统。

根据本实用新型提供的车间锡焊焊接专用排烟系统，包括：抽风机、抽风管道、分流箱、集尘箱以及多个分布在各操作台的抽风口，所述抽风机通过抽风管道与分流箱相连，所述分流箱与集尘箱相连，且所述集尘箱上设置有多个集尘口，所述多个集尘口分别与多个分布在各操作台的抽风口连通。

优选地，所述抽风管道包括：若干个竖管道、主管道，竖管道的一端与分流箱相连，若干个竖管道的另一端均连接至主管道，所述主管道的出口设置有抽风机。

优选地，所述分流箱为长方体结构，分流箱的两个侧面设置有连通管开口，所述连通管开口分别连接至两个集尘箱，所述分流箱的上端面设置有管道连接口，所述管道连接口与竖管道相连。

优选地，还包括：钢丝软管、风阀，所述集尘箱的集尘口依次通过钢丝软管、风阀连接至抽风口。

优选地，还包括：抽风口支架，抽风口安装在所述抽风口支架上，所述抽风口支架安放在操作台上。

优选地，所述抽风口支架能够带动抽风口沿操作台平面移动，抽风口支架上的牛角螺钉能够调整抽风口与操作台之间的距离。

优选地，抽风管道、分流箱、集尘箱形成密封的连通腔结构。

优选地，所述抽风口为方锥形。

优选地，所述竖管道采用方形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中的抽风口支架由铝材质制成，结构轻巧，支撑可靠，操作方便，水平方向可以通过移动抽风口支架进行调整，竖直方向可以松开抽风口支架上的牛角螺母进行调整，从而能够调整覆盖工作空间的各个方向。

2、本实用新型中的抽风口为方锥形钣金件，制作安装方便，与烟气(粉尘)接触面积大，单位面积上抽风量量大，易装拆、清洗。

3、本实用新型中的抽风口尾部装有风阀，可以根据需要自由控制抽风量大小。

4、本实用新型系统的竖管道、主管道采用方形，同比空间尺寸下单位截面的流量比圆形管道大，抽风效果更好。

5、本实用新型提供的系统的竖管道、抽风口采用不锈钢材质，比塑料管道等易加工，抽风顺畅，容易清洗。

6、本实用新型中的集尘箱具有集尘蓄气功能，可以有效吸入抽风口的烟气，便于排不出去的烟尘清理。

7、本实用新型提供的系统的主体均采用方形不锈钢管件，外观效果整齐划一，占用空间小，美观大方，朴实耐用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的车间锡焊焊接专用排烟系统的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的车间锡焊焊接专用排烟系统的工作原理示意图。

图3为本实用新型中分流箱的示意图。

图4为本实用新型中集尘箱的示意图。

图5为本实用新型中抽风口的示意图。

图6为本实用新型中钢丝软管的示意图。

图7为本实用新型中抽风口支架的示意图。

图1中：

1-竖管道；

2-分流箱；

3-集尘箱；

4-钢丝软管；

5-风阀；

6-抽风口；

7-抽风口支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

为了满足车间生产需要，经过对市场焊接排烟系统的研究分析，结合锡焊焊接工作空间的布局和环境要求，本实用新型提供了一种车间锡焊焊接专用排烟系统，对抽风管道和抽风口等部分进行了特别的优化改进，结构设计简单，操作方便可靠。有效及时的对锡焊焊接产生的烟气(粉尘)进行排出。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供的车间锡焊焊接专用排烟系统，包括：排风口、抽风机、抽风主管道、竖管道、分流箱、集尘箱及多个分布在各操作台的抽风口。焊接产生的烟气(粉尘)等由抽风口进入集尘箱，经由集尘箱、分流箱、竖管道、主管道，由抽风机从主管道抽出工作空间的烟气(粉尘)等，从排风口进行实时排出。其中，所述排风口连接在主管道伸出室外部分的端部，抽风机连接在抽风主管道旁，抽风主管道连通各分支竖管道，竖管道连接分流箱，分流两边连接集尘箱，集尘箱与抽风口通过钢丝软管连接，抽风口安装在抽风口支架上，抽风口支架直接安放在操作台上。

所有主管道、竖管道、分流箱、集尘箱、抽风口均采用不锈钢材质；抽风口采用方形方锥形式，各竖管道也采用方形不锈钢管材。在抽风口与钢丝软管连接过渡处设置有风阀。在抽风口支架上设置牛角螺钉。

本实用新型的工作原理为：采用抽风机抽出烟气(粉尘)等。工作过程中，开启主管道抽风机，调整抽风口支架到合适位置，根据风量需要大小打开抽风口尾部的风阀，使抽风口尽可能对准操作点，锡焊焊接产生的烟气(粉尘)等通过抽风口进入集尘箱，再从集尘箱进入分流箱，进而进入竖管道，由竖管道汇集输送到抽风系统主管道，再由抽风机从抽风系统主管道把烟气(粉尘)等抽出，从排风口排出到室外，从而达到排烟目的。

实施例

本实施例包括：抽风管道、分流箱、集尘箱、钢丝软管、抽风口和抽风口支架等。其中抽风口支架安装有抽风口，风阀安装在抽风口尾部，抽风口与钢丝软管连接，钢丝软管与集尘箱连接，集尘箱与分流箱连接，分流箱与竖管道连接，竖管道与主管道连接，抽风机安装在主管道旁，主管道与排风口连接。

所述抽风机包括抽风机本体、控制柜。工作状态下，所述抽风口抽集生产时产生的烟气(粉尘)；

进一步地，烟气(粉尘)通过风阀后进入集尘箱；

进一步地，所述分流箱接收来自集尘箱的烟气(粉尘)；

进一步地，所述竖道收集来自分流箱的烟气(粉尘)；

进一步地，所述主管道收集来自各竖管的烟气(粉尘)；

进一步地，所述抽风机抽出主管道的烟气(粉尘)；

进一步地，烟气(粉尘)由排风口排出。

下面结合附图对本实施例进一步描述：

参考图1所示的系统主体结构示意图和图2所示的系统主体结构工作原理示意图，本实施例提供的一种车间锡焊焊接专用排烟系统采用方形不锈钢方锥形状抽风口，将其安装在抽风口支架上，通过合适的调整后采集锡焊焊接所产生的烟气(粉尘)进入集尘箱，集尘箱中的烟气(粉尘)通过分流箱进入安装在分流箱顶部的竖管道输送到天花板上方的主管道，由抽风机抽风将烟气(粉尘)抽离主管道，从排风口排出室外。

如图3所示，分流箱为不锈钢方形密封腔，顶部与竖管道焊接连接，侧面两边用螺栓分别连通集尘箱。将来自抽风机的风流分配到左右两边的集尘箱。

如图4所示，集尘箱为不锈钢方形腔，侧面一边用螺栓与集尘箱连接。便于拆卸清理。

如图5所示，抽风口为不锈钢方锥形状钣金件，其尾部设有可以自由开合的风阀，可以任意调节抽风口风量的大小。

如图6所示，钢丝软管两头分别连接抽风口和集尘箱；钢丝软管可以弯曲变形，配合排烟支架水平方向和竖直方向的位置调整。使用完毕并可以收缩到最短，减少占用操作台空间。

如图7所示，抽风口支架将抽风口用牛角螺钉固定支撑在工作空间，配合各种方向需要进行方向和角度的调整。

本实施例可以任意调整抽风口方向、角度，采集烟气(粉尘)，适合在电子装配车间锡焊焊接时使用。排烟方式以抽风为主，简单、可靠。通过调整抽风口方向和风阀的开度可以实现车间锡焊焊接烟气(粉尘)的连续有效排出。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，包括：抽风机、抽风管道、分流箱(2)、集尘箱(3)以及多个分布在各操作台的抽风口(6)，所述抽风机通过抽风管道与分流箱(2)相连，所述分流箱(2)与集尘箱(3)相连，且所述集尘箱(3)上设置有多个集尘口，所述多个集尘口分别与多个分布在各操作台的抽风口(6)连通。

2.根据权利要求1所述的车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，所述抽风管道包括：若干个竖管道(1)、主管道，竖管道(1)的一端与分流箱(2)相连，若干个竖管道(1)的另一端均连接至主管道，所述主管道的出口设置有抽风机。

3.根据权利要求1或2所述的车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，所述分流箱(2)为长方体结构，分流箱(2)的两个侧面设置有连通管开口，所述连通管开口分别连接至两个集尘箱(3)，所述分流箱(2)的上端面设置有管道连接口，所述管道连接口与竖管道(1)相连。

4.根据权利要求1所述的车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，还包括：钢丝软管(4)、风阀(5)，所述集尘箱(3)的集尘口依次通过钢丝软管(4)、风阀(5)连接至抽风口(6)。

5.根据权利要求1或4所述的车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，还包括：抽风口支架(7)，抽风口(6)安装在所述抽风口支架(7)上，所述抽风口支架(7)安放在操作台上。

6.根据权利要求5所述的车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，所述抽风口支架(7)能够带动抽风口(6)沿操作台平面移动，抽风口支架(7)上的牛角螺钉能够调整抽风口(6)与操作台之间的距离。

7.根据权利要求1所述的车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，抽风管道、分流箱(2)、集尘箱(3)形成密封的连通腔结构。

8.根据权利要求1所述的车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，所述抽风口(6)为方锥形。

9.根据权利要求2所述的车间锡焊焊接专用排烟系统，其特征在于，所述竖管道(1)采用方形结构。