CN205914210U - 高压辊磨机 - Google Patents
高压辊磨机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205914210U CN205914210U CN201620911965.0U CN201620911965U CN205914210U CN 205914210 U CN205914210 U CN 205914210U CN 201620911965 U CN201620911965 U CN 201620911965U CN 205914210 U CN205914210 U CN 205914210U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stud
- hole
- post
- post nail
- nail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Abstract
本实用新型高压辊磨机涉及应用于水泥、矿渣等中等硬度的矿石预粉磨的机械设备领域，具体涉及高压辊磨机，包括母体辊套和柱钉，所述母体辊套上均布有若干个柱钉孔，所述柱钉和柱钉孔均呈圆锥状，柱钉设置在柱钉孔内，柱钉孔的开口处设置有堵头，所述堵头与柱钉螺纹连接，所述柱钉和柱钉孔为锥面静配合。本实用新型结构简单，加工方便，工作可靠，由于柱钉和柱钉孔为锥面配合使得定心精度高，耐冲击性能好且拆装方便，对于承受高转速下的交变扭矩更为可靠，能承受较大的轴向力，静配合可是实现自锁有效防止柱钉脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及应用于水泥、矿渣等中等硬度的矿石预粉磨的机械设备领域，具体涉及高压辊磨机。
背景技术
高压辊磨机是基于静压粉碎原理，通过对物料施加静载高压,使物料破碎，它的特点是增产、高效、节能；目前在高压辊磨机的开发和应用中还存在很多亟待解决的问题，工作时，高压辊套是该设备的关键工作部件，高压辊套通过母体辊套和配合连接的镶嵌硬质合金柱钉的组合式结构，要求这样的组合式辊面在带来压辊的便于在线修复和更换的同时，要满足高达数百吨巨大的矿石粉碎压力下的强度要求，又要保证联接可靠，使用安全。设计时要求构造简单、定心性好、承载能力高和在振动下能可靠地工作。目前，高压辊磨机辊套组合体有两种结构。存在问题如下：1.通过母体辊套和硬质合金柱钉过盈配合连接的组合式结构，过盈量0.02-0.06mm(径向)对母体包容面产生应力300-488MPa.对柱钉应力166-341 MPa，一辊套根有均布有多个个柱钉，辊套在辊压力和应力作用下容易在柱钉周围辊套母体起层掉块，开始小块不易发现，工作时间长后，无数小块连成大块掉落，辊面形成凹坑，不及时修复，辊套很快失效，且柱钉不易更换；2.通过母体辊套和硬质合金柱钉用无机胶粘接连接，柱钉和母体轴套孔间隙0.1mm左右，的组合式结构，母体孔在粘接时要求无油无污，清理时全部孔很难达到，柱钉外表面涂胶不一定均匀，辊套工作时，在辊压力作用下个别柱钉可能晃动，时间一长，柱钉晃动幅度越来越大，柱钉滑出柱钉孔，一个柱钉掉落，周围柱钉受力加大，出现断定或柱钉掉落，很难发现，等到发现，辊面形成，不及时修复，辊套很快失效。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，加工方便，工作可靠，定心精度高，耐冲击性能好且拆装方便，对于承受高转速下的交变扭矩更为可靠，能承受较大的轴向力，有效防止柱钉脱落的高压辊磨机。
本实用新型高压辊磨机，包括母体辊套和柱钉，所述母体辊套上均布有若干个柱钉孔，所述柱钉和柱钉孔均呈圆锥状，柱钉设置在柱钉孔内，柱钉孔的开口处设置有堵头，所述堵头与柱钉螺纹连接，所述柱钉和柱钉孔为锥面静配合。
优选地，柱钉中心处设置有一注油通孔，所述注油通孔靠近柱钉孔开口的一端设置有内螺纹，内螺纹的长度为5-10mm，所述堵头朝向柱钉的一面上固定连接有一螺杆，所述螺杆与注油通孔上的内螺纹相配合。
优选地，柱钉孔的锥度为1:50-1:30。
优选地，堵头伸出柱钉孔的长度为4-6mm。
本实用新型结构简单，加工方便，工作可靠，由于柱钉和柱钉孔为锥面配合使得定心精度高，耐冲击性能好且拆装方便，对于承受高转速下的交变扭矩更为可靠，能承受较大的轴向力，静配合可是实现自锁有效防止柱钉脱落。
附图说明
图1为母体辊套与柱钉连接结构示意图。
附图标记：1-母体辊套，2-柱钉，3-堵头，4-注油通孔。
具体实施方式
本实用新型高压辊磨机，包括母体辊套1和柱钉2，所述母体辊套1上均布有若干个柱钉孔，所述柱钉和柱钉孔均呈圆锥状，柱钉2设置在柱钉孔内，柱钉孔的开口处设置有堵头3，所述堵头3与柱钉2螺纹连接，所述柱钉2和柱钉孔为锥面静配合。柱钉2中心处设置有一注油通孔4，所述注油通孔4靠近柱钉孔开口的一端设置有内螺纹，内螺纹的长度为5-10mm，所述堵头3朝向柱钉2的一面上固定连接有一螺杆，所述螺杆与注油通孔上的内螺纹相配合。柱钉孔的锥度为1:50-1:30。堵头3伸出柱钉孔的长度为4-6mm，堵头3为硬质合金堵头。
安装时，在母体辊套1钻底孔，用铰刀铰孔达到图纸要求，形成柱钉孔，表面粗糙度Ra=1.6um；硬质合金柱钉：压制成型后烧结，磨削达到图纸要求表面粗糙度Ra=1.6um；硬质合金堵头：硬质合金压制成型后烧结，螺纹磨削加工达到图纸要求表面粗糙度Ra=1.6um；
硬质合金堵头通过螺纹连接在硬质合金柱钉，组成组合柱钉；清理轴套锥孔油污，将组合柱钉压入母体辊套1锥孔，用手锤轻轻打入并夯实。更换柱钉2时，旋下硬质合金堵头，在注油通孔4中接油泵接头，注油达到一定压力时柱钉2向外弹出，拿掉废柱钉2，并更换新的柱钉2。
Claims (4)
1.一种高压辊磨机，包括母体辊套（1）和柱钉（2），其特征在于，所述母体辊套（1）上均布有若干个柱钉孔，所述柱钉和柱钉孔均呈圆锥状，柱钉（2）设置在柱钉孔内，柱钉孔的开口处设置有堵头（3），所述堵头（3）与柱钉（2）螺纹连接，所述柱钉（2）和柱钉孔为锥面静配合。
2.如权利要求1所述高压辊磨机，其特征在于，所述柱钉（2）中心处设置有一注油通孔（4），所述注油通孔（4）靠近柱钉孔开口的一端设置有内螺纹，内螺纹的长度为5-10mm，所述堵头（3）朝向柱钉（2）的一面上固定连接有一螺杆，所述螺杆与注油通孔（4）上的内螺纹相配合。
3.如权利要求2所述高压辊磨机，其特征在于，所述柱钉孔的锥度为1:50-1:30。
4.如权利要求3所述高压辊磨机，其特征在于，所述堵头（3）伸出柱钉孔的长度为4-6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620911965.0U CN205914210U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 高压辊磨机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620911965.0U CN205914210U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 高压辊磨机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205914210U true CN205914210U (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57871267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620911965.0U Expired - Fee Related CN205914210U (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 高压辊磨机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205914210U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672013A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-10-19 | 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 | 一种准静压碎粉高压辊辊面结构 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201620911965.0U patent/CN205914210U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672013A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-10-19 | 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 | 一种准静压碎粉高压辊辊面结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103706458B (zh) | 一种锥型超微粉碎分级机 | |
| CN205868407U (zh) | 一种陶瓷生产用带有减震装置的锤片粉碎机 | |
| CN205914210U (zh) | 高压辊磨机 | |
| CN201068745Y (zh) | 抽油杆悬绳器 | |
| CN202570277U (zh) | 环保型铝银浆生产用球磨机 | |
| CN206689901U (zh) | 一种硬质合金球抛光装置 | |
| CN106181746A (zh) | 柴油机气缸盖的启动阀孔研磨工装 | |
| CN206425001U (zh) | 一种葡萄籽粉碾磨机 | |
| CN106624743A (zh) | 一种轴上过盈配合零件拆卸装置 | |
| CN203098610U (zh) | 卧式离心机主轴与转鼓的锥度连接结构 | |
| CN106513098B (zh) | 单缸液压圆锥破碎机中摩擦盘限位装置及液压圆锥破碎机 | |
| CN100393474C (zh) | 一种防锈锥套注油孔的加工方法 | |
| CN204402346U (zh) | 一种新型螺杆钻具传动轴总成 | |
| CN201607112U (zh) | 回转窑窑体 | |
| CN205988774U (zh) | 一种圆锥破碎机 | |
| CN108114795A (zh) | 一种全液压整体式冲击器 | |
| CN109571355A (zh) | 活塞提取工具 | |
| TWI718609B (zh) | 榨油機螺桿裝置之結構改良 | |
| CN107994719A (zh) | 一种磁悬浮电机转子推力盘的防撞耐磨结构 | |
| CN202527145U (zh) | 进料喷头 | |
| CN203379961U (zh) | 立轴冲击式破碎机用搓磨整形装置 | |
| CN204673343U (zh) | 主轴松刀油缸内置结构 | |
| CN201627829U (zh) | 一种新型轴承座 | |
| CN209426254U (zh) | 一种大吨位超高压液压机的缸梁结构 | |
| CN207153787U (zh) | 一种高效节能型层压破碎多缸液压圆锥破碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170201 Termination date: 20210822 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |