CN205912272U - 一种应用于即热式厚膜发热管的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于即热式厚膜发热管的安装结构，其包括厚膜发热管、发热管壳体及正、负极接电端子，厚膜发热管嵌装于发热管壳体的壳体容置腔内，厚膜发热管的金属发热管体外圆周面印刷厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置正、负极焊盘，正极接电端子包括正极接触弹片、正极接线部，负极接电端子包括负极接触弹片、负极接线部，正、负极接线部分别通过锁紧螺丝螺装固定于发热管壳体，正、负极接触弹片分别延伸至发热管壳体的壳体容置腔内，正极接触弹片末端部锡焊于正极焊盘，负极接触弹片末端部锡焊于负极焊盘。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、稳定可靠性好、安全性高的优点，且能有效杜绝因焊接点脱落而造成的短路现象。

Description

一种应用于即热式厚膜发热管的安装结构

技术领域

本实用新型涉及即热式厚膜发热管技术领域，尤其涉及一种应用于即热式厚膜发热管的安装结构。

背景技术

作为一种新式发热管结构，即热式厚膜发热管被广泛地应用于热水器、即热式水龙头等产品中。

其中，对于现有的即热式厚膜发热管而言，其都是直接将引线焊接在发热管管壁的印刷焊点上；对于上述直接焊接连接方式而言，当发热管干烧或达到焊锡熔点温度后，焊点会脱落，引线会随意摆动，很容易造成短路并引起火灾或人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于即热式厚膜发热管的安装结构，该应用于即热式厚膜发热管的安装结构设计新颖、稳定可靠性好且能够有效地杜绝因焊接点脱落而造成的短路现象，安全性高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于即热式厚膜发热管的安装结构，包括有厚膜发热管、发热管壳体，发热管壳体的芯部开设有壳体容置腔，厚膜发热管嵌装于发热管壳体的壳体容置腔内，厚膜发热管包括有呈中空管状的金属发热管体，金属发热管体的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置有正极焊盘、负极焊盘；

厚膜发热管配装有正极接电端子、负极接电端子，正极接电端子包括有正极接触弹片、正极接线部，正极接触弹片与正极接线部为一体结构，负极接电端子包括有负极接触弹片、负极接线部，负极接触弹片与负极接线部为一体结构，正极接电端子的正极接线部、负极接电端子的负极接线部分别通过锁紧螺丝螺装固定于发热管壳体，正极接电端子的正极接触弹片、负极接电端子的负极接触弹片分别延伸至发热管壳体的壳体容置腔内，正极接触弹片的末端部锡焊于厚膜电阻浆料层的正极焊盘，负极接触弹片的末端部锡焊于厚膜电阻浆料层的负极焊盘。

其中，所述发热管壳体的外表面对应所述正极接触弹片、所述负极接触弹片开设有与所述壳体容置腔连通的安装孔，正极接触弹片、负极接触弹片分别穿过安装孔并延伸至壳体容置腔内。

其中，所述发热管壳体螺装有伸入至所述壳体容置腔内并与所述厚膜发热管的外圆周面触接的温控器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于即热式厚膜发热管的安装结构，其包括厚膜发热管、发热管壳体、正极接电端子、负极接电端子，厚膜发热管嵌装于发热管壳体的壳体容置腔内，厚膜发热管包括呈中空管状的金属发热管体，金属发热管体的外圆周面印刷厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置正、负极焊盘，正极接电端子包括正极接触弹片、正极接线部，负极接电端子包括负极接触弹片、负极接线部，正、负极接线部分别通过锁紧螺丝螺装固定于发热管壳体，正、负极接触弹片分别延伸至发热管壳体的壳体容置腔内，正极接触弹片末端部锡焊于正极焊盘，负极接触弹片末端部锡焊于负极焊盘。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好、安全性高的优点，且能够有效地杜绝因焊接点脱落而造成的短路现象。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——厚膜发热管 11——金属发热管体

2——发热管壳体 21——壳体容置腔

22——安装孔 3——正极接电端子

31——正极接触弹片 32——正极接线部

4——负极接电端子 41——负极接触弹片

42——负极接线部 5——锁紧螺丝

6——温控器。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种应用于即热式厚膜发热管1的安装结构，包括有厚膜发热管1、发热管壳体2，发热管壳体2的芯部开设有壳体容置腔21，厚膜发热管1嵌装于发热管壳体2的壳体容置腔21内，厚膜发热管1包括有呈中空管状的金属发热管体11，金属发热管体11的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置有正极焊盘、负极焊盘。

进一步的，厚膜发热管1配装有正极接电端子3、负极接电端子4，正极接电端子3包括有正极接触弹片31、正极接线部32，正极接触弹片31与正极接线部32为一体结构，负极接电端子4包括有负极接触弹片41、负极接线部42，负极接触弹片41与负极接线部42为一体结构，正极接电端子3的正极接线部32、负极接电端子4的负极接线部42分别通过锁紧螺丝5螺装固定于发热管壳体2，正极接电端子3的正极接触弹片31、负极接电端子4的负极接触弹片41分别延伸至发热管壳体2的壳体容置腔21内，正极接触弹片31的末端部锡焊于厚膜电阻浆料层的正极焊盘，负极接触弹片41的末端部锡焊于厚膜电阻浆料层的负极焊盘。

需进一步解释，为便于正极接触弹片31、负极接触弹片41伸入至发热管壳体2的壳体容置腔21内，本实用新型采用下述结构设计，具体为：发热管壳体2的外表面对应正极接触弹片31、负极接触弹片41开设有与壳体容置腔21连通的安装孔22，正极接触弹片31、负极接触弹片41分别穿过安装孔22并延伸至壳体容置腔21内。

在本实用新型装配连接过程中，正极接电端子3的正极接线部32、负极接电端子4的负极接线部42分别与相应的引线连接，且正极接电端子3、负极接电端子4分别通过锁紧螺丝5螺装固定的方式安装于发热管壳体2。

需进一步指出，本实用新型的正极接触弹片31、负极接触弹片41均具有一定的弹性，正极接触弹片31弹性抵压厚膜电阻浆料层的正极焊盘，负极接触弹片41弹性抵压厚膜电阻浆料的负极焊盘。工作时，当正极焊盘或者负极焊盘因高温而脱落时，正极接触弹片31、负极接触弹片41依然可以保持固定状态，且不会偏离相应的正极焊盘、负极焊盘，即可以有效杜绝因焊接点脱落而造成的短路现象。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、稳定可靠性好、安全性高的优点，且能够有效地杜绝因焊接点脱落而造成的短路现象。

作为优选的实施方式，如图1所示，发热管壳体2螺装有伸入至壳体容置腔21内并与厚膜发热管1的外圆周面触接的温控器6。在本实用新型工作过程中，温控器6实时采集厚膜发热管1的温度信号并实时将温度信号发送至相应的控制器，当厚膜发热管1的温度值达到控制器所设定的上限阈值时，控制器停止为厚膜发热管1供电，并通过断电保护的方式来对厚膜发热管1进行保护。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种应用于即热式厚膜发热管（1）的安装结构，其特征在于：包括有厚膜发热管（1）、发热管壳体（2），发热管壳体（2）的芯部开设有壳体容置腔（21），厚膜发热管（1）嵌装于发热管壳体（2）的壳体容置腔（21）内，厚膜发热管（1）包括有呈中空管状的金属发热管体（11），金属发热管体（11）的外圆周面印刷有厚膜电阻浆料层，厚膜电阻浆料层设置有正极焊盘、负极焊盘；

厚膜发热管（1）配装有正极接电端子（3）、负极接电端子（4），正极接电端子（3）包括有正极接触弹片（31）、正极接线部（32），正极接触弹片（31）与正极接线部（32）为一体结构，负极接电端子（4）包括有负极接触弹片（41）、负极接线部（42），负极接触弹片（41）与负极接线部（42）为一体结构，正极接电端子（3）的正极接线部（32）、负极接电端子（4）的负极接线部（42）分别通过锁紧螺丝（5）螺装固定于发热管壳体（2），正极接电端子（3）的正极接触弹片（31）、负极接电端子（4）的负极接触弹片（41）分别延伸至发热管壳体（2）的壳体容置腔（21）内，正极接触弹片（31）的末端部锡焊于厚膜电阻浆料层的正极焊盘，负极接触弹片（41）的末端部锡焊于厚膜电阻浆料层的负极焊盘。

2.根据权利要求1所述的一种应用于即热式厚膜发热管（1）的安装结构，其特征在于：所述发热管壳体（2）的外表面对应所述正极接触弹片（31）、所述负极接触弹片（41）开设有与所述壳体容置腔（21）连通的安装孔（22），正极接触弹片（31）、负极接触弹片（41）分别穿过安装孔（22）并延伸至壳体容置腔（21）内。

3.根据权利要求2所述的一种应用于即热式厚膜发热管（1）的安装结构，其特征在于：所述发热管壳体（2）螺装有伸入至所述壳体容置腔（21）内并与所述厚膜发热管（1）的外圆周面触接的温控器（6）。