CN205911207U - 一种突跳旋转开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种突跳旋转开关，包括安装总成、动触架、活动架和旋转轴。安装总成上设置有限位凸起，动触架设置有限位件和作用于限位件的第一弹性件，第一弹性件推动限位件朝向限位凸起运动，限位件和限位凸起配合限制动触架的运动。动触架和活动架之间设置有用于储能的第二弹性件。旋转轴通过旋转带动活动架直线运动。活动架设置有解锁限位件与限位凸起的配合的解锁斜面。本技术方案中如此设计，在保证突跳旋转开关功能的基础上，结构更为简单，进而整体的可靠性更高。

Description

一种突跳旋转开关

技术领域

本实用新型涉及开关装置领域，具体涉及一种突跳旋转开关。

背景技术

隔离开关是一种常见的开关电器，在电路中主要起到隔离的作用。隔离开关从结构形式上一般可分为刀闸式和旋转式两种形式，其中旋转式隔离开关的使用越来越广泛。

目前常见的旋钮式隔离开关通常具有触头压力不稳定,动触头和静触头接触力的稳定性得不到保证的缺陷。申请人之前申请的公开号为CN104091716A中国实用新型专利公开了一种突跳旋转开关，其为一种带有储能装置使动触头和静触头迅速分离或接触的隔离开关，较好地解决了动触头和静触头接触力不稳定的问题。

在上述实用新型专利提供的突跳旋转开关中，其锁定装置包括至少两个反向设置在动触架上的锁定部件，所述锁定部件包括活动设置在所述动触架上的转轴、绕所述转轴转动的拨杆、与锁定结构配合而使所述动触架锁定在中座上的杆头、以及为所述杆头提供压紧力的弹簧。解锁装置包括成型在所述拨杆上的拨挡斜面，以及成型在活动架上通过在所述拨挡斜面上滑动而使所述杆头与凸起分离的拨动凸块。

通过以上描述可知，上述实用新型专利提供的突跳旋转开关锁定装置零部件较多，结构复杂，进而导致可靠性较差。

实用新型内容

因此，本实用新型提供了一种突跳旋转开关以解决现有技术中结构复杂、可靠性差的问题。

本实用新型提供的一种突跳旋转开关，包括：

安装总成，设置有静触头以及与限位件配合的限位凸起，具有第二容置腔体；

动触架，安装有动触头，在所述第二容置腔体内沿直线运动以带动所述动触头朝向或背离所述静触头运动；所述动触架包括限位件和作用于所述限位件的第一弹性件，所述第一弹性件推动所述限位件朝向所述限位凸起运动，所述限位件和所述限位凸起配合限制所述动触架的运动；所述动触架具有第三容置腔体

活动架，在所述第三容置腔体内沿平行于动触架运动直线的方向运动；所述活动架设置有方向相对且具有设定距离间隔的第一解锁斜面和第二解锁斜面；随所述活动架运动所述第一解锁斜面或所述第二解锁斜面推动所述限位件克服所述第一弹性件的弹性力脱离与所述限位凸起的配合；所述活动架与所述动触架之间设置有第二弹性件；

旋转轴，安装于所述安装总成，与所述活动架连接，所述旋转轴旋转带动所述活动架在所述第三容置腔体沿平行于动触架运动直线的方向运动；

所述限位凸起和所述限位件配合限制所述动触架运动，所述活动架在所述旋转轴的作用下相对于所述动触架运动使所述第二弹性件储能；所述活动架运动至极限位置，所述第一解锁斜面或所述第二解锁斜面解锁所述限位件与所述限位凸起的配合，所述动触架在所述第二弹性件的储能作用下运动以带动所述动触头与所述静触头的接通或断开。

可选的，所述动触架设置延伸方向垂直于动触架运动直线的导向槽，所述限位件在所述导向槽的限制下运动。

可选的，所述限位件为延伸方向垂直于所述动触架运动方向的轴状结构。

可选的，所述第一弹性件为套设于所述限位件的扭簧，该扭簧的两自由端固定安装于所述安装总成。

可选的，所述限位件为金属轴。

可选的，所述活动架设置有第一解锁凸起和第二解锁凸起，所述第一解锁凸起和所述第二解锁凸起分别设置有所述第一解锁斜面和所述第二解锁斜面。

可选的，所述活动架设置有解锁板，所述解锁板上设置所述第一解锁凸起和所述第二解锁凸起。

可选的，所述限位件具有在垂直于动触架运动直线方向上设定距离延伸；所述活动架包括对应所述限位件两端部位置并列设置的两个所述解锁板。

可选的，所述限位凸起位于两个所述解锁板之间。

可选的，所述活动架还包括延伸方向平行于动触架运动直线用于安装所述第二弹性件的柱状空腔，所述柱状空腔具有用于抵靠所述第二弹性件的上下端面，所述柱状空腔的上端面上成型有延伸方向平行于动触架运动直线的滑槽，所述动触架固定设置有穿设于所述滑槽的作用柱。

可选的，所述活动架包括相对设置的两个所述柱状空腔和设置于所述柱状空腔内的两个所述第二弹性件。

可选的，所述第一解锁斜面和所述第二解锁斜面位于两所述柱状空腔组成平面的一侧。

可选的，所述旋转轴外周设置有螺旋凹槽，所述活动架上设置有与之配合的配合凸起，所述活动架在所述第三容置腔体的限制下无法转动。

可选的，所述旋转轴和所述安装总成之间对应所述活动架极限位置设置有定位组件，所述定位组件包括设置于所述旋转轴外周的定位槽和设置于安装总成的定位滑块；所述定位槽为朝向所述旋转轴中轴线延伸的凹部，包括相对设置的两个由所述旋转轴外周向所述定位槽底部平滑延伸的引导斜面；所述定位滑块包括与所述定位槽配合的定位凸起和设置于所述安装总成和所述定位凸起之间的第三弹性件，在所述第三弹性件的作用下所述定位凸起抵靠于所述定位槽。

可选的，所述定位滑块包括限制所述定位凸起运动安装槽，所述安装槽包括设置于所述安装总成包括相对设置的两个导向壁和连接两个导向壁的U型底壁，两个导向壁限制所述定位凸起运动，所述定位凸起和所述U型底壁之间安装所述第三弹性件。

可选的，所述安装总成包括底座、外壳体和中座，所述外壳体盖装于所述底座上与所述底座形成第一容置腔体，所述中座位于所述第一容纳腔体且固定在所述底座上，所述中座具有所述第二容置腔体。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的突跳旋转开关，其限位件和限位凸起的配合限制动触架的运动，利用第一解锁斜面或第二解锁斜面解锁限位件与限位凸起的配合，从而释放第二弹性件的储能，使得动触头和静触头迅速接通或断开，实现旋转开关的突跳功能，使动触头和静触头的接触力更稳定。如此设计，在保证突跳旋转开关功能的基础上，结构更为简单，进而整体的可靠性更高。

2、本实用新型提供的一种突跳旋转开关，其限位件为金属轴，采用金属材质可使耐磨损，可有效提高该突跳旋转开关的使用次数，延长整体使用寿命。

3、本实用新型提供的一种突跳旋转开关，采用定位槽和定位凸起的配合，能够保证旋转组件旋转到设定位置，从而保证该突跳旋转开关整体工作的连续性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种突跳旋转开关的爆炸图；

图2为突跳旋转开关除去底座和外壳体后的结构示意图；

图3为中座的剖视图；

图4为旋转轴的主视图；

图5为旋转轴的俯视图；

图6为活动架的结构示意图；

图7为动触架的结构示意图。

附图标记说明：

1-外壳体、2-中座、21-定位凸起、22-第三弹性件、23-安装槽、24-限位凸起、3-旋转轴、31-环形板状凸起、32-螺旋凹槽、33-定位槽、331-引导斜面、4-活动架、41-第二弹性件、42-滑槽、43-柱状空腔、5-动触架、51-第三容置腔体、52-作用柱、53-导向槽、6-底座、7-解锁板、71-第一解锁凸起、72-第二解锁凸起、73-第一解锁斜面、74-第二解锁斜面、8-限位件、9-第一弹性件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图7示出了本实用新型提供的一种突跳旋转开关实施例。

从图1中可以看出，该突跳旋转开关包括安装总成、动触架5、活动架4和旋转轴3。其中，安装总成为该突跳旋转开关的其他零部件提供安装基础、安装空间和保护结构。该安装总成包括底座6、外壳体1和中座2。外壳体1盖装于底座6并与底座6合围形成第一容置腔体。底座6上安装有成对设置、分断的静触头。外壳体1上设置有用于连接外接导线的接线端子。接线端子对应静触头设置，并通过导体结构与静触头相连。接线端子和静触头的数目根据实际应用需求设定。

第一容置腔体内安装有中座2，中座2固定设置在底座6上，具有第二容置腔体。在第二容置腔体内安装有动触架5。动触架5安装有与静触头配合的动触头。动触头连接成对设置的静触头，从而实现分断设置两个静触头的导通。动触架5在中座2的限制配合下沿直线运动，且仅能沿直线运动，无法转动。动触架5沿直线运动以带动动触头朝向或背离静触头运动，进而实现动触头和静触头的接通或断开。动触架5运动所沿直线称为“动触架运动直线”。本实施例中，动触架运动直线为竖直直线。

从图3中可以看出，中座2上设置有延伸方向垂直于动触架运动直线的限位凸起24。请参考图7，相应地，动触架5安装有限位件8和作用于动触架5和限位件8之间的第一弹性件9。限位件8在第一弹性件9推动限位件8朝向限位凸起24运动。动触架5还设置延伸方向垂直于动触架运动直线的导向槽53，导向槽53用于限制限位件8的运动轨迹。限位件8和限位凸起24配合限制动触架5在动触架运动直线上的运动。

第一弹性件9的设置首先可避免限位件8过度运动脱离导向槽53的情况，另外也为使限位件8与限位凸起24恢复配合，重新限制动触架5在动触架运动直线上的运动提供预紧力。

本实施例中，限位件8为延伸方向垂直于动触架运动直线的轴状结构。限位件8优选为金属材质的金属轴，金属轴耐磨性较好，可提高该突跳旋转开关的使用次数，延长该突跳旋转开关的使用寿命。第一弹性件9为套设于限位件8的扭簧，该扭簧的两自由端固定安装于动触架5。

动触架5具有第三容置腔体51。该第三容置腔体51内设置有活动架4。活动架4在动触架5的配合限制下，在第三容置腔体51中沿直线运动，且仅能沿直线运动，无法转动。活动架4运动所沿直线称为活动架运动直线。活动架运动直线平行于动触架运动直线。

请参考图6，活动架4在垂直于动触架运动直线方向并列设置有两个解锁板7。两个解锁板7对应限位件8两端部位置设置。解锁板7包括第一解锁凸起71和第二解锁凸起72。第一解锁凸起71和第二解锁凸起72沿动触架运动直线具有设定间隔，均朝向限位件8。

第一解锁凸起71具有第一解锁斜面73。第一解锁斜面73在随活动架4自上向下运动过程中，推动限位件8在导向槽53中克服第一弹性件9的弹性力运动，从而使限位件8脱离与限位凸起24配合。第二解锁凸起72具有第二解锁斜面74。第二解锁斜面74在随活动架4自下向上运动过程中，推动限位件8在导向槽53中克服第一弹性件9的弹性力运动，从而使限位件8脱离与限位凸起24配合。根据上述描述可知，第一解锁斜面73和第二解锁斜面74为相对的两个斜面。

两个解锁板7结构相同。限位凸起24设置于中座2相对于两解锁板7之间的位置。

显而易见地，解锁凸起和解锁斜面设置数目可根据视情况自由确定。例如可仅设置一个第一解锁凸起71和一个第二解锁凸起72。

活动架4与动触架5之间设置有第二弹性件41。活动架4包括延伸方向平行于动触架运动直线、用于安装第二弹性件41的柱状空腔43。该柱状空腔43具有用于抵靠第二弹性件41的上下端面。柱状空腔43的上端面上成型有延伸方向平行于动触架运动直线的滑槽42。动触架5固定设置有穿设于滑槽42的作用柱52。在动触架5和活动架4的配合下，第二弹性件41被始终限制在该柱状空腔43中。

通过活动架4、作用柱52、动触架5以及柱状空腔43上下端面的配合使得第二弹性件41无论是在活动架4向上运动，还是向下运动的过程中均能实现储能。

作为优选的实施方式，活动架4包括相对设置的两个柱状空腔43和设置于柱状空腔43内的两个第二弹性件41。两个柱状空腔43组成配合侧面。限位件8的延伸方向平行于该配合侧面，第一解锁斜面73和第二解锁斜面74位于该配合斜面的一侧。如此设置，可提高活动架4和动触架5之间作用的稳定性。

请参考图2、图4和图5，该突跳旋转开关包括依次穿过所述外壳体1和中座2顶端与活动架4配合的旋转轴3，旋转轴3外周设置有螺旋凹槽32，活动架4上设置有与之配合的配合凸起。旋转轴3旋转带动活动架4在第三容置腔体51沿直线运动。显而易见地，本技术方案不局限于螺旋凹槽32与配合凸起的配合，还可选用斜面、凸轮或螺纹配合等本领域技术人员熟知的“旋转-直线”运动转换结构。

旋转轴3和中座2之间对应两个极限位置设置有两个定位组件。定位组件包括定位槽33和定位滑块。定位槽33设置有旋转轴3外周、朝中轴线延伸，定位滑块设置于中座2，包括与定位槽33配合的定位凸起21和设置于中座2和定位凸起21之间的第三弹性件22。在第三弹性件22的作用下定位凸起21抵靠于定位槽33。

本实施例中，旋转轴3相应于中座2顶端设置有环形板状凸起31，该板状环形凸起的外周设有向旋转轴4中轴线延伸的定位槽33。定位槽33包括相对设置的两个由旋转轴3外周向定位槽33底部平滑延伸的引导斜面331。中座2顶端对应定位槽33设置有定位滑块。定位滑块包括第三弹性件22、定位凸起21和安装槽23。安装槽23包括设置于中座2上相对导向壁和连接导向壁的U型底壁，相对导向壁限制定位滑块的滑动方向，定位滑块和U型底壁安装第三弹性件22。在第三弹性件22的作用下定位凸起21抵靠于定位槽33。

通过定位组件的结构特征可知，定位滑块和定位槽33的配合能够保证旋转轴3能够旋转到位，即相应的极限位置，从而保证该突跳旋转开关整体工作的连续性。

本技术方案中，定位组件中定位槽33和定位滑块的数目有多种组合形式。例如一个定位槽33和两个定位滑块的配合等。两个定位组件可公用同一个定位槽33或同一个定位滑块。还可成倍增加定位组件中定位槽33和定位滑块数目以保证定位凸起21和定位槽33配合的可靠性与平衡性。

该突跳旋转开关的工作原理：

一、开关闭合(动触头和静触头导通)

初始状态，动触头远离静触头，定位凸起21抵靠于定位槽33。当旋转轴3自初始状态正向旋转时，定位凸起21脱离定位槽33。旋转轴3带动活动架4做自上向下运动，第二弹性件41的上端与作用柱52抵靠，下端与活动架4柱状空腔43的下端面抵靠。旋转轴3继续转动，动触架5由于限制件和限位凸起24的配合而被固定于中座2。第二弹性件41由于活动架4向上运动而压缩储能。

旋转轴3继续转动，第一解锁凸起71上的第一解锁斜面73推动限位件8在导向槽53中克服第一弹性件9的弹性力，向远离限位凸起24的方向运动；当旋转轴3旋转至接近第一极限位置过程中，限位件8脱离与限位凸起24的配合。解除动触架5与中座2的限制，动触架5在第二弹性件41储能的作用下，而迅速向下运动，使得动触头迅速靠近静触头并实现导通。此时，旋转轴3所在位置为第一极限位置，定位凸起21抵靠于定位槽33。

二、开关断开(动触头和静触头断开)

初始状态，动触头与静触头配合，定位凸起21抵靠于定位槽33。当旋转轴3自初始状态发现旋转时，定位凸起21脱离定位槽33。旋转轴3带动活动架4做自下向上运动，第二弹性件41的上端与作用柱52抵靠，下端与活动架4柱状空腔43的下端面抵靠。旋转轴3继续转动，动触架5由于限制件和限位凸起24的配合而被固定于中座2。第二弹性件41由于活动架4向上运动而压缩储能。

旋转轴3继续转动，第二解锁凸起72上的第二解锁斜面74推动限位件8在导向槽53中克服第一弹性件9的弹性力，向远离限位凸起24的方向运动；当旋转轴3旋转至接近第二极限位置过程中，限位件8脱离与限位凸起24的配合。解除动触架5与中座2的限制，动触架5在第二弹性件41储能的作用下，而迅速向上运动，使得动触头迅速远离静触头实现开关断开。此时，旋转轴3所在位置为第二极限位置，定位凸起21抵靠于定位槽33。

需要说明的是，本文中正转和反转用于表示两次转动方向相反，不具体指代转动方向。

本文中，极限位置是第一极限位置和第二极限位置的统称。

根据上述对结构特征和工作原理描述的，本技术方案仅通过一组限位件8和限位凸起24的配合即可实现对活动架4两个方向运动范围的限制，结构简单，可靠性好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (16)

1.一种突跳旋转开关，其特征在于，包括：

安装总成，设置有静触头以及与限位件(8)配合的限位凸起(24)，具有第二容置腔体；

动触架(5)，安装有动触头，在所述第二容置腔体内沿直线运动以带动所述动触头朝向或背离所述静触头运动；所述动触架(5)包括限位件(8)和作用于所述限位件(8)的第一弹性件(9)，所述第一弹性件(9)推动所述限位件(8)朝向所述限位凸起(24)运动，所述限位件(8)和所述限位凸起(24)配合限制所述动触架(5)的运动；所述动触架(5)具有第三容置腔体(51)

活动架(4)，在所述第三容置腔体(51)内沿平行于动触架运动直线的方向运动；所述活动架(4)设置有方向相对且具有设定距离间隔的第一解锁斜面(73)和第二解锁斜面(74)；随所述活动架(4)运动所述第一解锁斜面(73)或所述第二解锁斜面(74)推动所述限位件(8)克服所述第一弹性件(9)的弹性力脱离与所述限位凸起(24)的配合；所述活动架(4)与所述动触架(5)之间设置有第二弹性件(41)；

旋转轴(3)，安装于所述安装总成，与所述活动架(4)连接，所述旋转轴(3)旋转带动所述活动架(4)在所述第三容置腔体(51)沿平行于动触架运动直线的方向运动；

所述限位凸起(24)和所述限位件(8)配合限制所述动触架(5)运动，所述活动架(4)在所述旋转轴(3)的作用下相对于所述动触架(5)运动使所述第二弹性件(41)储能；所述活动架(4)运动至极限位置，所述第一解锁斜面(73)或所述第二解锁斜面(74)解锁所述限位件(8)与所述限位凸起(24)的配合，所述动触架(5)在所述第二弹性件(41)的储能作用下运动以带动所述动触头与所述静触头的接通或断开。

2.根据权利要求1所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述动触架(5)设置延伸方向垂直于动触架运动直线的导向槽(53)，所述限位件(8)在所述导向槽(53)的限制下运动。

3.根据权利要求1或2所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述限位 件(8)为延伸方向垂直于所述动触架(5)运动方向的轴状结构。

4.根据权利要求3所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述第一弹性件(9)为套设于所述限位件(8)的扭簧，该扭簧的两自由端固定安装于所述安装总成。

5.根据权利要求3所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述限位件(8)为金属轴。

6.根据权利要求1所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述活动架(4)设置有第一解锁凸起(71)和第二解锁凸起(72)，所述第一解锁凸起(71)和所述第二解锁凸起(72)分别设置有所述第一解锁斜面(73)和所述第二解锁斜面(74)。

7.根据权利要求6所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述活动架(4)设置有解锁板(7)，所述解锁板(7)上设置所述第一解锁凸起(71)和所述第二解锁凸起(72)。

8.根据权利要求7所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述限位件(8)具有在垂直于动触架运动直线方向上设定距离延伸；所述活动架(4)包括对应所述限位件(8)两端部位置并列设置的两个所述解锁板(7)。

9.根据权利要求8所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述限位凸起(24)位于两个所述解锁板(7)之间。

10.根据权利要求1所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述活动架(4)还包括延伸方向平行于动触架运动直线用于安装所述第二弹性件(41)的柱状空腔(43)，所述柱状空腔(43)具有用于抵靠所述第二弹性件(41)的上下端面，所述柱状空腔(43)的上端面上成型有延伸方向平行于动触架运动直线的滑槽(42)，所述动触架(5)固定设置有穿设于所述滑槽的作用柱(52)。

11.根据权利要求10所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述活动架(4)包括相对设置的两个所述柱状空腔(43)和设置于所述柱状空腔(43)内的两个所述第二弹性件(41)。

12.根据权利要求11所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述第一解锁斜面(73)和所述第二解锁斜面(74)位于两所述柱状空腔(43)组成平面的一侧。

13.根据权利要求1所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述旋转轴(3)外周设置有螺旋凹槽(32)，所述活动架(4)上设置有与之配合的配合凸起，所述活动架(4)在所述第三容置腔体(51)的限制下无法转动。

14.根据权利要求1所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述旋转轴(3)和所述安装总成之间对应所述活动架(4)极限位置设置有定位组件，所述定位组件包括设置于所述旋转轴(3)外周的定位槽(33)和设置于安装总成的定位滑块；所述定位槽(33)为朝向所述旋转轴(3)中轴线延伸的凹部，包括相对设置的两个由所述旋转轴(3)外周向所述定位槽(33)底部平滑延伸的引导斜面(331)；所述定位滑块包括与所述定位槽(33)配合的定位凸起(21)和设置于所述安装总成和所述定位凸起(21)之间的第三弹性件(22)，在所述第三弹性件(22)的作用下所述定位凸起(21)抵靠于所述定位槽(33)。

15.根据权利要求14所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述定位滑块包括限制所述定位凸起(21)运动安装槽(23)，所述安装槽(23)包括设置于所述安装总成包括相对设置的两个导向壁和连接两个导向壁的U型底壁，两个导向壁限制所述定位凸起(21)运动，所述定位凸起(21)和所述U型底壁之间安装所述第三弹性件(22)。

16.根据权利要求1所述的突跳旋转开关，其特征在于：所述安装总成包括底座(6)、外壳体(1)和中座(2)，所述外壳体(1)盖装于所述底座(6)上与所述底座(6)形成第一容置腔体，所述中座(2)位于所述第一容纳腔体且固定在所述底座(6)上，所述中座(2)具有所述第二容置腔体。