CN205911005U - 吸声单元及其吸隔声结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种噪声控制装置，并公开了一种吸声单元及其吸隔声结构，吸声单元为中空的三棱柱形，从三棱柱的一条棱往两侧延伸有一对压板(2)，三棱柱与所述的那条棱相对的柱面为与压板(2)相平行的微穿孔面(1)，两侧压板(2)的宽度相同且其和大于微穿孔面(1)的宽度，压板(2)的长度与微穿孔面(1)的长度相同；吸隔声结构，包括由连接装置连接构成的两层吸声单元层，每层吸声单元层由至少两个所述的吸声单元拼接而成。本实用新型的吸声单元及其吸隔声结构具有良好的吸声性能和隔声性能，且其耐久性好，结构简单，强度高，安装方便。

Description

吸声单元及其吸隔声结构

技术领域

本实用新型涉及一种噪声控制装置，尤其是一种金属吸隔声结构。

背景技术

目前，能够同时具有吸声功能和隔声功能的声屏障通常是由数个声屏障模块构成的，而声屏障模块所采用的结构一般为：金属骨架+金属孔板+玻纤布+离心玻璃棉+玻纤布+金属背板，所以这种声屏障模块的结构较为复杂，制作周期较长，整体质量也较重，给后续声屏障模块的吊装、安装造成了较大的困难，同时，由于其内填充了玻纤布、离心玻璃棉等纤维类吸声材料，其耐候性有限，在长时间的使用后，这些纤维类的吸声材料会受潮变重下沉及出现粉化现象，使得其吸声面积降低，声学性能下降，并且离心玻璃棉为非环保材料，其粉化后如果被人体吸入，人体将无法将其排出体外，造成对人体的伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸声单元及其吸隔声结构，它具有良好的吸声性能和隔声性能，同时，其结构简单，强度高，稳定性好，质量轻，拼接、安装方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：吸声单元，包括吸声单元本体，所述吸声单元本体为中空的三棱柱形，从所述三棱柱的一条棱往两侧延伸有一对压板，三棱柱与往其两侧延伸有一对压板（2）的那条棱相对的柱面为与压板相平行的微穿孔面，两侧压板的宽度之和大于微穿孔面的宽度，压板的长度与微穿孔面的长度相同。

进一步地，所述压板与相邻的三棱柱侧面的锐角为60度，两侧的压板的宽度相同。

进一步地，所述吸声单元为一体折弯成型。

采用所述吸声单元的吸隔声结构，包括连接在同一连接装置上的两层吸声单元层，连接装置位于两层吸声单元层之间，每层吸声单元层包括沿一直线方向间隔排列的至少两个所述的吸声单元，其中一层吸声单元层的相邻两个吸声单元之间的间隙正对另一层吸声单元层的微穿孔面部分。

进一步地，所述连接装置由三根等间距布置的连接梁组成。

进一步地，所述连接梁采用矩管，三根所述矩管分别置于两层吸声单元层之间的顶部、中部及底部，矩管的一侧与其中一层吸声单元层的微穿孔面紧贴，另一侧与另一层吸声单元层的压板紧贴，各吸声单元通过自攻钉固定连接在矩管上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的吸声单元及其吸隔声结构在具有良好的吸声性能和隔声性能，同时，其耐久性好，结构简单，强度高，质量较轻，拼接、安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的吸声单元的结构示意图。

图2是本实用新型的吸声单元的立体结构示意图。

图3是本实用新型的吸隔声结构的俯视图。

图4是本实用新型的吸隔声结构的侧视图。

图5是本实用新型的吸隔声结构的主视图。

图中标记为：1-微穿孔面，2-压板，3-连接梁，4-自攻钉，5-角部折曲部，6-共振吸声腔，7-吸声泄压腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的吸声单元，包括吸声单元本体，所述吸声单元本体为中空的三棱柱形，三棱柱为正三棱柱，其为一体折弯成型，从折弯成型的设备实现考虑，并考虑到吸声单元的角部强度，在正三棱柱的其中两条棱的位置形成有角部折曲部5，所述正三棱柱的另一条棱往两侧延伸有一对压板2，压板2的形状为矩形，所述压板2与相邻的正三棱柱侧面的锐角为60度，所述正三棱柱与压板2相平行的一面为微穿孔面1，该微穿孔面1与正三棱柱内的空腔形成共振吸声腔6，根据亥姆霍兹共振腔原理可知该共振吸声腔6的吸声性能非常好，所述的两侧压板2的宽度相同，且两侧压板2的宽度之和略大于微穿孔面1的宽度，这样可以使后述的吸声单元在相互拼接之后能形成吸声泄压腔7，而压板2的长度与微穿孔面1的长度相同；显然所述三棱柱还可以为斜三棱柱，相应压板为角度适配的平行四边形压板。

如图3、图4、图5所示，采用所述吸声单元的吸隔声结构，包括连接在同一连接装置上的两层吸声单元层，连接装置位于两层吸声单元层之间，每层吸声单元层包括沿竖直方向间隔排列拼接的至少两个所述的吸声单元，由于吸声单元的两侧压板2的宽度之和要略大于微穿孔面1的宽度，所以吸声单元相互间隔排列拼接之后，会在吸声单元与其相邻的吸声单元之间留有一个间隙，而吸声单元本身为三棱柱，所以会在两个相连的吸声单元之间构成一个吸声泄压腔7，该吸声泄压腔7是一个共振腔，具有一定的共振吸声能力，另外，当具有较高压力的外部气流进入到该吸声泄压腔7内后，这些高压气流将会在该空腔内发生扰流运动，不断地消耗、降低其压力，所以还能起到泄压的目的，从而避免高压气流对吸隔声结构的冲击；所述两层吸声单元层由位于其中间的连接装置连接，而该连接装置由三根连接梁3和自攻钉4组成，此处的连接梁3采用的是矩管，将三根所述矩管沿着水平方向分别置于两层吸声单元层之间的顶部、中部及底部，三根矩管等间距布置，这样可以增强吸隔声结构的整体稳定性，矩管的一侧与其中一层吸声单元层的微穿孔面1紧贴，另一侧与另一层吸声单元层的压板2紧贴，然后再采用所述的自攻钉4将两层吸声单元层的各吸声单元固定连接在矩管上，由于此处的连接梁采用的是矩管，它能够与两层吸声单元层的微穿孔面和压板紧密贴合，所以能通过自攻钉将各吸声单元牢靠地固定连接为一体。首先，由于本实用新型的吸隔声结构为两层吸声单元层结构，且每层吸声单元层均有数个亥姆霍兹共振吸声腔6和吸声泄压腔7，所以吸隔声结构具有非常良好的吸声性能；其次，由于组成吸隔声结构的吸声单元本身具有一定的厚度，且吸声单元及压板2均是采用钢板制成，所以整个吸隔声结构还具有良好的隔声性能，同时，其耐久性和结构强度也能得到保证，而且，吸声单元的排列面角度、排列方向及连接梁3所在的方向都可以根据实际情况来进行一些调整，以达到适应安装环境的目的；另外，本实用新型的吸隔声结构的结构非常简单，整体质量也较轻，所以在对其进行拼接、安装的时候也十分方便。

Claims (6)

1.吸声单元，包括吸声单元本体，其特征在于：所述吸声单元本体为中空的三棱柱形，从所述三棱柱的一条棱往两侧延伸有一对压板(2)，三棱柱与往其两侧延伸有一对压板（2）的那条棱相对的柱面为与压板(2)相平行的微穿孔面(1)，两侧压板(2)的宽度之和大于微穿孔面(1)的宽度，压板(2)的长度与微穿孔面(1)的长度相同。

2.如权利要求1所述的吸声单元，其特征在于：所述压板（2）与相邻的三棱柱侧面的锐角为60度，两侧的压板(2)的宽度相同。

3.如权利要求1所述的吸声单元，其特征在于：所述吸声单元为一体折弯成型。

4.采用权利要求1、2或3所述的吸声单元的吸隔声结构，其特征在于：包括连接在同一连接装置上的两层吸声单元层，连接装置位于两层吸声单元层之间，每层吸声单元层包括沿一直线方向间隔排列的至少两个如权利要求1所述的吸声单元，其中一层吸声单元层的相邻两个吸声单元之间的间隙正对另一层吸声单元层的微穿孔面部分。

5.根据权利要求4所述的吸隔声结构，其特征在于：所述连接装置由三根等间距布置的连接梁（3）组成。

6.根据权利要求5所述的吸隔声结构，其特征在于：所述连接梁（3）采用矩管，三根所述矩管分别置于两层吸声单元层之间的顶部、中部及底部，矩管的一侧与其中一层吸声单元层的微穿孔面紧贴，另一侧与另一层吸声单元层的压板（2）紧贴，各吸声单元通过自攻钉（4）固定连接在矩管上。