CN205909678U - 一种节能保温炉窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能保温炉窑，包括窑体外层和窑体内层，窑体外层套装有外筒体，外筒体通过螺栓固定安装于所述窑体外，外筒体内壁与所述回转窑本体之间的腔体设有多层隔热保温层，所述窑体内内层的内侧顶壁和侧壁均阵列设置有多个盲孔，所述辐射孔的开口端朝向所述炉膛。在窑体外层设有外筒体，具有安装方便的优点，且使得窑体与外部空气的隔离效果好，减少了热传递介质，保证了回转窑本体内的绝大部分热量不会散失，降低了能耗，为工人营造了一个良好的工作环境；且外筒体与炉窑之间形成的多层隔热层密封腔也起到隔热保温作用；利用盲孔，在不增加窑体体积的情况下，增加了窑体内部的炉膛的表面积，提高了物体受热效率，起到节能的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃煤炉窑，尤其涉及一种节能保温炉窑。
背景技术
煤从进入炉窑到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发分着火阶段，煤不断吸收热量后，温度继续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧。接着为焦炭燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦炭。此时焦炭温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，形成高温区。
目前，广泛应用的加热炉、均热炉、热处理炉等工业炉窑，其炉衬通常采用耐火砖或者耐火浇注料砌筑而成，随着材料技术和炉窑工艺的发展，大多数炉窑，特别是大型炉窑，其炉衬更多的是采用耐火浇注料和复合纤维材料砌筑而成，具有施工方便、保温隔热效果好、使用寿命长等特点。目前，除少部分炉窑采用砖砌的拱形炉顶外，大部分炉窑的炉顶均为浇注的吊挂平直炉顶，炉壁为浇注的平直炉壁。此类炉窑在高温状态下，对工件的加热主要为辐射换热方式，因此，除温度外，炉体内壁的表面积，都会对辐射换热产生较大影响。
现有的炉窑窑体采用高温砖，包括内层和外层，其保温效果较差，在炉窑加热过程中能量易散发，会导致烧制效果差的问题。由于回转窑是在一个开阔的环境中工作，因此存在着严重的热量损失，为了保证温度足够的高，能耗就随之增加，生产成本增加，而且损失的部分热量使得回转窑附近的环境温度大大提高，使得工人经常处在一个恶劣的环境中工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种节能保温窑炉，窑本体与外部空气的隔离效果好，减少了热传递介质，保证了回转窑本体内的绝大部分热量不会散失，降低了能耗。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能保温炉窑，包括窑体外层和窑体内层，窑体外层套装有外筒体，所述外筒体通过螺栓固定安装于所述窑体外，所述外筒体内壁与所述回转窑本体之间的腔体设有多层隔热保温层，所述窑体内内层的内侧顶壁和侧壁均阵列设置有多个盲孔，所述辐射孔的开口端朝向所述炉膛。
作为优选，所称隔热保温层包括3-5层。
进一步地，所述隔热保温层包括5层，第一层为高刚玉耐火砖、第二层为硅酸铝、第三层为高铝保温砖、第四层为海泡石保温层、第五层为玻璃棉第一层为高刚玉耐火砖、第二层为硅酸铝、第三层为高铝保温砖、第四层为海泡石保温层、第五层为玻璃棉。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：在窑体外层设有的外筒体，具有安装方便的优点，且使得窑体与外部空气的隔离效果好，减少了热传递介质，保证了回转窑本体内的绝大部分热量不会散失，降低了能耗，为工人营造了一个良好的工作环境；且外筒体与炉窑之间形成的多层隔热层密封腔也起到隔热保温作用；利用在窑体内层的内侧壁设有盲孔，一方面在不增加窑体体积的情况下，增加了窑体内部的炉膛的表面积，进而提高了物体受热效率，使得物体受热更快，起到节能的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为隔热保温层剖面结构。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式如下：
一种节能保温炉窑，包括窑体外层2和窑体内层3，窑体外层套装有外筒体1，所述外筒体通过螺栓4固定安装于所述窑体外，所述外筒体内壁与所述回转窑本体之间的腔体设有多层隔热保温层5，所述窑体内内层的内侧顶壁和侧壁均阵列设置有多个盲孔6，所述辐射孔的开口端朝向所述炉膛。
实施例1
一种节能保温炉窑，包括窑体外层2和窑体内层3，窑体外层套装有外筒体1，所述外筒体通过螺栓4固定安装于所述窑体外，所述外筒体内壁与所述回转窑本体之间的腔体设有5层隔热保温层5，所述窑体内内层的内侧顶壁和侧壁均阵列设置有多个盲孔，所述辐射孔的开口端朝向所述炉膛。其中隔热保温层的第一层为高刚玉耐火砖5.1、第二层为硅酸铝5.2、第三层为高铝保温砖5.3、第四层为海泡石保温层5.4、第五层为玻璃棉5.5。
在窑体外层设有的外筒体，具有安装方便的优点，且使得窑体与外部空气的隔离效果好，减少了热传递介质，保证了回转窑本体内的绝大部分热量不会散失，降低了能耗，为工人营造了一个良好的工作环境；且外筒体与炉窑之间形成的多层隔热层密封腔也起到隔热保温作用；利用在窑体内层的内侧壁设有盲孔，一方面在不增加窑体体积的情况下，增加了窑体内部的炉膛的表面积，进而提高了物体受热效率，使得物体受热更快，起到节能的作用。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种节能保温炉窑，包括窑体外层和窑体内层，其特征在于，所述窑体外层套装有外筒体，所述外筒体通过螺栓固定安装于所述窑体外，所述外筒体内壁与所述回转窑本体之间的腔体设有多层隔热保温层，所述窑体内内层的内侧顶壁和侧壁均阵列设置有多个盲孔，所述辐射孔的开口端朝向所述炉膛。
2.根据权利要求1所述的一种节能保温炉窑，其特征在于，所称隔热保温层包括3-5层。
3.根据权利要求2所述的一种节能保温炉窑，其特征在于，所述隔热保温层包括5层，第一层为高刚玉耐火砖、第二层为硅酸铝、第三层为高铝保温砖、第四层为海泡石保温层、第五层为玻璃棉。
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| CN114871377A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-09 | 江苏豪然新材料有限公司 | 一种金属加工用锻造炉 |
| CN115014086A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-06 | 西安交通大学 | 采用垃圾焚烧发电厂内垃圾飞灰制备陶粒的系统及方法 |
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