CN205909293U - 一种污泥充分燃烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种污泥充分燃烧处理装置，包括炉体、热风发生机构、进料机构、第一抽气机构、第二抽气机构、炉排，进料机构包括第一壳体、第二壳体、第一转轴和第二转轴，第一转轴设置在第一壳体内且第一转轴的延伸方向与第一壳体的延伸方向一致，第一转轴外侧设有第一螺旋叶片，第一转轴内侧设有沿其轴向延伸的第一通道；第二转轴设置在第二壳体内且第二转轴的延伸方向与第二壳体的延伸方向一致，第二转轴外侧设有第二螺旋叶片，第二转轴内设有沿其轴向延伸的第二通道和第一螺旋通道，第一螺旋通道围绕第二通道螺旋布置；炉排设置在燃烧腔内并位于第二出料口下方。本实用新型结构简单，对污泥处理效果好，充分利用能源，降低了能量消耗。

Description

一种污泥充分燃烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥充分燃烧处理装置。

背景技术

随着经济的高速发展，我国固体废物污泥产生量急剧增加，对污泥进行有效的处理与处置已十分重要。目前污泥的处理主要有填埋处理和焚烧处理两种方式。由于在填埋处理过程中受到各种环境要素的影响，条件要求苛刻，处理不好极易对地下水、土壤等造成二次污染；污泥焚烧处理具有减量化、稳定化、无害化的显著优点。目前，国内普遍采用的干化焚烧方法投资大，设备复杂、焚烧效率普遍偏低。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种污泥充分燃烧处理装置。

本实用新型提出的一种污泥充分燃烧处理装置，包括炉体、用于向炉体内送入热风的热风发生机构、用于向炉体内输送污泥的进料机构、第一抽气机构、第二抽气机构、炉排，其中：

炉体具有燃烧腔，炉体上设有与燃烧腔连通的进风口和出风口；热风发生机构与炉体的进风口连通；

进料机构包括第一壳体、第二壳体、第一转轴和第二转轴，第一壳体、第二壳体均设置在燃烧腔内且第一壳体位于第二壳体上方，第一壳体设有第一进料口和第一出料口且第一进料口位于炉体外侧，第二壳体设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口连通；第一转轴设置在第一壳体内且第一转轴的延伸方向与第一壳体的延伸方向一致，第一转轴外侧设有第一螺旋叶片，第一转轴内侧设有沿其轴向延伸的第一通道，第一转轴靠近第一出料口一端设有与第一通道连通的第一进气口，第一转轴靠近第一进料口一端设有与第一通道连通的第一出气口；第二转轴设置在第二壳体内且第二转轴的延伸方向与第二壳体的延伸方向一致，第二转轴外侧设有第二螺旋叶片，第二转轴内设有沿其轴向延伸的第二通道和第一螺旋通道，第二通道的中心轴线与第二转轴的中心轴线共线，第一螺旋通道围绕第二通道螺旋布置，第二转轴靠近第二出料口一端设有与第二通道、第一螺旋通道连通的第二进气口，第二转轴靠近第二进料口一端设有与第二通道、第一螺旋通道连通的第二出气口；

第一抽气机构与第一出气口连通，第二抽气机构与第二出气口连通；

炉排设置在燃烧腔内并位于第二出料口下方，炉排下方设有储渣腔，储渣腔设有排渣口，储渣腔内设有排渣机构。

优选的，第二壳体呈管状，第二转轴与第二壳体同轴设置且第二转轴的长度大于第二壳体的长度。

优选的，第一螺旋通道的螺旋间距从第二进气口朝向第二出气口方向逐渐减小。

优选的，第一壳体呈管状，第一转轴与第一壳体同轴设置且第一转轴的长度小于第一壳体的长度，第一转轴内还设有第二螺旋通道，第二螺旋通道围绕第一通道螺旋布置且第二螺旋通道的螺旋间距从第一进气口朝向第一出气口方向逐渐减小。

优选的，第一螺旋叶片的直径从第一进料口朝向第一出料口方向逐渐增大。

优选的，第二螺旋叶片的直径从第二进料口朝向第二出料口方向逐渐减小。

优选的，炉体上靠近第一进料壳体的第一出料口位置处设有观察管，观察管的中心轴线与第一转轴的中心轴线共线，观察管一端与第一进料壳体连通，观察管另一端设有可封闭门。

优选的，第二通道的直径从第二进气口朝向第二出气口方向先逐渐增大再逐渐减小。

优选的，炉体外侧覆盖有保温层。

优选的，进料机构还包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与第一转轴连接并驱动第一转轴转动，第二驱动机构与第二转轴连接并驱动第二转轴转动。

本实用新型提出的污泥充分燃烧处理装置，炉体上设有进风口和出风口，通过设置热风发生机构向炉体的燃烧腔内通入热风，对燃烧腔进行预热，最后热风从出风口排出，进料机构向燃烧腔内进料，污泥在第一壳体、第二壳体内通过热交换进行预热，当污泥从第二出料口排出时达到燃烧点，并在炉排上充分燃烧，污泥燃烧产生的热量对燃烧腔和污泥进行预热，通过热风发生机构向燃烧腔内通入一段时间热风后，燃烧腔内会达到热量自给自足状态，无需再通入热风，降低了能量消耗；本实用新型污泥在预热时，污泥中的水分会散发掉，并沿着进料方向移动至第一进气口处，通过在第一转轴内设置第一通道，通过第一抽气机构在第一出气口进行抽气，可以将污泥在预热时散发掉的水汽抽走，同时水汽携带的热量可以对污泥进一步加热，充分利用资源，提高预热效果且又避免水汽对污泥燃烧造成影响；本实用新型通过在第二转轴内设置第二通道和第一螺旋通道，通过第二抽气机构在第二出气口进行抽气，将燃烧腔内的高温气体抽进第二通道和第一螺旋通道，高温气体在第二通道和第一螺旋通道内对第二壳体内的污泥进行加热，充分利用了能源，提高污泥处理效果。本实用新型结构简单，在进料时对污泥进行预热，预热效果好，污泥能充分燃烧，对污泥处理效果好，充分利用能源，降低了能量消耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污泥充分燃烧处理装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种污泥充分燃烧处理装置的第一转轴结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种污泥充分燃烧处理装置的第二转轴结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种污泥充分燃烧处理装置，包括炉体10、用于向炉体10内送入热风的热风发生机构20、用于向炉体10内输送污泥的进料机构、第一抽气机构40、第二抽气机构50、炉排60，进料机构包括第一壳体301、第二壳体302、第一转轴303、第二转轴304、第一驱动机构319和第二驱动机构320，其中：

炉体10具有燃烧腔101，炉体10上设有与燃烧腔101连通的进风口102和出风口103，炉体10外侧覆盖有保温层108。

热风发生机构20与炉体10的进风口102连通。

第一壳体301、第二壳体302均设置在燃烧腔101内且第一壳体301位于第二壳体302上方，第一壳体301呈管状，第一壳体301设有第一进料口305和第一出料口306且第一进料口305位于炉体10外侧。第二壳体302呈管状，第二壳体302设有第二进料口307和第二出料口308，第二进料口307与第一出料口306连通。

第一转轴303设置在第一壳体301内且第一转轴303与第一壳体301同轴设置，第一转轴303的长度小于第一壳体301的长度，避免污泥在第一出料口306处堆积造成堵塞，第一转轴303外侧设有第一螺旋叶片309，本实施例中第一螺旋叶片309的直径从第一进料口305朝向第一出料口306方向逐渐增大，可以避免污泥堆积在第一出料口306处。第一转轴303内侧设有沿其轴向延伸的第一通道311和第二螺旋通道318，第一转轴303靠近第一出料口306一端设有与第一通道311连通的第一进气口313，第一转轴303靠近第一进料口305一端设有与第一通道311连通的第一出气口312，第一抽气机构40与第一出气口312连通，第二螺旋通道318围绕第一通道311螺旋布置且第二螺旋通道318的螺旋间距从第一进气口313朝向第一出气口312方向逐渐减小。

第二转轴304设置在第二壳体302内且第二转轴304与第二壳体302同轴设置，第二转轴304的长度大于第二壳体302的长度，第二转轴304外侧设有第二螺旋叶片310，本实施例中第二螺旋叶片310的直径从第二进料口307朝向第二出料口308方向逐渐减小，可以快速进料，避免污泥堆积在第二进料口307处。第二转轴304内设有沿其轴向延伸的第二通道314和第一螺旋通道315，第二通道314的中心轴线与第二转轴304的中心轴线共线，第一螺旋通道315围绕第二通道314螺旋布置，第二转轴304靠近第二出料口308一端设有与第二通道314、第一螺旋通道315连通的第二进气口316，第二转轴304靠近第二进料口307一端设有与第二通道314、第一螺旋通道315连通的第二出气口317，第二抽气机构50与第二出气口317连通。本实施例中，第二通道314的直径从第二进气口316朝向第二出气口317方向先逐渐增大再逐渐减小，第一螺旋通道315的螺旋间距从第二进气口316朝向第二出气口317方向逐渐减小。

第一驱动机构319与第一转轴303连接并驱动第一转轴303转动，第二驱动机构320与第二转轴304连接并驱动第二转轴304转动。

本实施例中，炉排60设置在燃烧腔101内并位于第二出料口308下方，炉排60下方设有储渣腔104，储渣腔104设有排渣口，储渣腔104内设有排渣机构105。

本实施例中，炉体10上靠近第一进料壳体的第一出料口306位置处设有观察管106，观察管106的中心轴线与第一转轴303的中心轴线共线，观察管106一端与第一进料壳体连通，观察管106另一端设有可封闭门107。通过设置观察管106，便于观察第一出料口306是否发生堵塞，且便于维修。

本实用新型提出的一种污泥充分燃烧处理装置，炉体10上设有进风口102和出风口103，通过设置热风发生机构20向炉体10的燃烧腔101内通入热风，对燃烧腔101进行预热，最后热风从出风口103排出，进料机构向燃烧腔101内进料，污泥在第一壳体301、第二壳体302内通过热交换进行预热，当污泥从第二出料口308排出时达到燃烧点，并在炉排60上充分燃烧，污泥燃烧产生的热量对燃烧腔101和污泥进行预热，通过热风发生机构20向燃烧腔内通入一段时间热风后，燃烧腔101内会达到热量自给自足状态，无需再通入热风，降低了能量消耗。污泥在预热时，污泥中的水分会散发掉，并沿着进料方向移动至第一进气口313处，通过在第一转轴303内设置第一通道311和第二螺旋通道318，通过第一抽气机构40在第一出气口312进行抽气，可以将污泥在预热时散发掉的水汽抽走，同时水汽携带的热量可以对第一壳体301内的污泥进一步加热，充分利用资源，提高预热效果且又避免水汽对污泥燃烧造成影响；第二螺旋通道318的螺旋间距从第一进气口313朝向第一出气口312方向逐渐减小，可以使得靠近第一进料口305处的污泥充分受热。本实用新型通过在第二转轴304内设置第二通道314和第一螺旋通道315，通过第二抽气机构50在第二出气口317进行抽气，将燃烧腔101内的高温气体抽进第二通道314和第一螺旋通道315，高温气体在第二通道314和第一螺旋通道315内对第二壳体302内的污泥进行加热，充分利用了能源，提高污泥处理效果；第二通道314的直径从第二进气口316朝向第二出气口317方向先逐渐增大再逐渐减小，增大高温气体与污泥的接触面积，热量集中在第二通道314中部，有效对污泥进行预热；第一螺旋通道315的螺旋间距从第二进气口316朝向第二出气口317方向逐渐减小，增大高温气体与污泥的接触面积。本实用新型结构简单，在进料时对污泥进行预热，预热效果好，污泥能充分燃烧，对污泥处理处理效果高，充分利用能源，降低了能量消耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，包括炉体(10)、用于向炉体(10)内送入热风的热风发生机构(20)、用于向炉体(10)内输送污泥的进料机构、第一抽气机构(40)、第二抽气机构(50)、炉排(60)，其中：

炉体(10)具有燃烧腔(101)，炉体(10)上设有与燃烧腔(101)连通的进风口(102)和出风口(103)；热风发生机构(20)与炉体(10)的进风口(102)连通；

进料机构包括第一壳体(301)、第二壳体(302)、第一转轴(303)和第二转轴(304)，第一壳体(301)、第二壳体(302)均设置在燃烧腔(101)内且第一壳体(301)位于第二壳体(302)上方，第一壳体(301)设有第一进料口(305)和第一出料口(306)且第一进料口(305)位于炉体(10)外侧，第二壳体(302)设有第二进料口(307)和第二出料口(308)，第二进料口(307)与第一出料口(306)连通；第一转轴(303)设置在第一壳体(301)内且第一转轴(303)的延伸方向与第一壳体(301)的延伸方向一致，第一转轴(303)外侧设有第一螺旋叶片(309)，第一转轴(303)内侧设有沿其轴向延伸的第一通道(311)，第一转轴(303)靠近第一出料口(306)一端设有与第一通道(311)连通的第一进气口(313)，第一转轴(303)靠近第一进料口(305)一端设有与第一通道(311)连通的第一出气口(312)；第二转轴(304)设置在第二壳体(302)内且第二转轴(304)的延伸方向与第二壳体(302)的延伸方向一致，第二转轴(304)外侧设有第二螺旋叶片(310)，第二转轴(304)内设有沿其轴向延伸的第二通道(314)和第一螺旋通道(315)，第二通道(314)的中心轴线与第二转轴(304)的中心轴线共线，第一螺旋通道(315)围绕第二通道(314)螺旋布置，第二转轴(304)靠近第二出料口(308)一端设有与第二通道(314)、第一螺旋通道(315)连通的第二进气口(316)，第二转轴(304)靠近第二进料口(307)一端设有与第二通道(314)、第一螺旋通道(315)连通的第二出气口(317)；

第一抽气机构(40)与第一出气口(312)连通，第二抽气机构(50)与第二出气口(317)连通；

炉排(60)设置在燃烧腔(101)内并位于第二出料口(308)下方，炉排(60)下方设有储渣腔(104)，储渣腔(104)设有排渣口，储渣腔(104)内设有排渣机构(105)。

2.根据权利要求1所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，第二壳体(302)呈管状，第二转轴(304)与第二壳体(302)同轴设置且第二转轴(304)的长度大于第二壳体(302)的长度。

3.根据权利要求1所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，第一螺旋通道(315)的螺旋间距从第二进气口(316)朝向第二出气口(317)方向逐渐减小。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，第一壳体(301)呈管状，第一转轴(303)与第一壳体(301)同轴设置且第一转轴(303)的长度小于第一壳体(301)的长度，第一转轴(303)内还设有第二螺旋通道(318)，第二螺旋通道(318)围绕第一通道(311)螺旋布置且第二螺旋通道(318)的螺旋间距从第一进气口(313)朝向第一出气口(312)方向逐渐减小。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，第一螺旋叶片(309)的直径从第一进料口(305)朝向第一出料口(306)方向逐渐增大。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，第二螺旋叶片(310)的直径从第二进料口(307)朝向第二出料口(308)方向逐渐减小。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，炉体(10)上靠近第一进料壳体的第一出料口(306)位置处设有观察管(106)，观察管(106)的中心轴线与第一转轴(303)的中心轴线共线，观察管(106)一端与第一进料壳体连通，观察管(106)另一端设有可封闭门(107)。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，第二通道(314)的直径从第二进气口(316)朝向第二出气口(317)方向先逐渐增大再逐渐减小。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，炉体(10)外侧覆盖有保温层(108)。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的污泥充分燃烧处理装置，其特征在于，进料机构还包括第一驱动机构(319)和第二驱动机构(320)，第一驱动机构(319)与第一转轴(303)连接并驱动第一转轴(303)转动，第二驱动机构(320)与第二转轴(304)连接并驱动第二转轴(304)转动。