CN205908738U - 一种真空炉门新型密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种真空炉门的新型密封装置,它主要包括了密封圈及固定密封圈的两侧压板组件。在密封圈上部的密封面处设有密封单唇,所述的密封单唇部分凸出密封面向外伸展并微翘起,所述的密封圈被两侧压板固定在炉门框上,在压紧炉门后,炉门把密封圈挤压贴合紧时,所述的密封圈以及密封单唇发生弹性变形,由于密封圈的弹性形变便产生了密封力,其密封力迫使密封圈上、下密封面都紧紧地贴合在炉门及炉门框的密封面上,实现了炉门密封。另外其密封力同时迫使密封唇尖部分更紧密的贴合在炉门上,起到了密封及防灰、防尘的作用。由于密封圈采用了氟橡胶材质性能优于丁晴橡胶O型圈,所以使用寿命长,能够免维修,本密封结构更适合于大型的平面密封。
Description
技术领域
本实用新型属于密封结构设计,具体涉及一种真空炉门新型密封结构方式。
背景技术
在工程实践中,经常会遇到活动门、盖类的密封问题,传统的密封方式一般采用O型密封圈方式,通常O型圈的安装要设计成凹槽方式固定,由于O型圈的截面为圆形,O 型圈与密封面接触面积小,在密封面压合后O 型圈弹性变形量也小,O型圈抗压能力弱,抗污染能力又差,密封性能一般。另外要保证O 型圈的密封性,就需要由大型精密机床来高质量,高精度的加工出O 型圈接触的各密封面(密封槽),这项精密复杂的加工工作是非人力能够完成的。再者在实际安装使用中,O 型圈常常出现扭曲现象、还容易出槽、压折以及易于划伤,O 型圈在压紧时也容易出现变形不均匀问题,这些方面都容易造成密封带(密封面积宽窄不均)窄小及密封性略化的问题。还就是O 型圈在使用不久后容易发生老化、蠕变、龟裂、脆硬性等问题,造成O型圈易损坏,使用寿命短。如果大型高真空炉要想在高真空条件下长期工作,仅仅设计使用单道O 型圈来密封炉门,其炉门的密封效果是难以得到保证的,因此改进型真空炉门密封多是设计采用了双道O 型圈密封方式,这使得炉门密封性能有所提高,基本满足了炉子的密封性能,但是双道O 型圈密封方式不仅增加了密封件,还增加了机床的制造工作量和难度,更是增加了两道O 型圈之间的空气抽吸装置,结构复杂,维修维护工作量较大。本实用新型真空炉门密封装置,因对密封结构科学合理的设计并采用了平面密封方式,增大了密封面积,比较O 型圈密封方式,可提高炉门的真空渗透密封性能数倍。采用该新型密封方式还可以降低炉门密封面加工难度,实施中用人工法对炉门密封平面进行了角磨机抛光后就可以安装密封圈了,还可以很容易的修复密封面,这样免除了使用大型精密机床加工O形圈密封槽的工作量,降低了制造成本。本实用新型密封件的选材是氟橡胶材质,耐高温,耐蠕变,耐油污,耐磨性好,抗压能力强,变形小,不易老化,不易被损坏划伤,在实际使用后密封效果良好。运用了该新型密封方式的真空炉在正常情况下已工作了5年多的时间,炉门密封性能一直持久良好,达到了免维修效果。本实用新型密封装置结构简单,安全稳定,密封性可靠持久,达到了炉门密封长寿命的效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适合于较大尺寸的密封结构,更好的满足密封设备的活动门、盖类高、难的密封性能,实现免维修的新型密封方式。
本实用新型的技术方案如下:一种真空炉门新型密封,包括密封圈,在密封圈的内侧和外侧设有带斜面的螺钉式压板固定结构,在密封圈上表面处设有密封单唇, 所述密封单唇为外伸凸出微翘起,本实用新型所设计的密封圈上表面(活动面)的密封面积较大,密封圈的下表面(固定面)面积也要大于高腰的横截面积。
进一步,如上所述密封圈固定的结构是:在密封圈内、外侧设置有带螺钉紧固式固定压板组件,固定压板组件的侧斜面配合施压在密封圈内、外侧面的斜面上,并且由内、外侧压板组件把密封圈牢牢的压紧在炉门框密封面上。
进一步,如上所述的新型结构的密封圈,其中,所述密封性能的实现是:上述新型密封圈活动外露的上表面带有密封单唇,这样就增大了密封圈的密封上表面积,另外设计的密封圈的下密封面面积也较大,并且在两侧压板的固压下密封圈的下密封面被牢固的压紧贴合在炉门框的密封面上,保证了打开炉门时密封圈不松脱。当炉子生产运行时,在关闭炉门锁紧挤压力的作用下,密封圈被挤压弹性变形,密封单唇部分弹性收缩后就更紧密的贴合于炉门密封面上了,密封单唇起到了密封和防尘、防污的效果;另外密封圈的上下密封面在炉门锁紧挤压力的作用下发生了弹性延展变形,使得密封圈各面也能更紧密的贴合于炉门各密封面上,实现了炉门密封。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型所提供的一种真空炉门新型密封圈带有密封单唇,在关闭炉门后,密封单唇在自由状态下受压收拢,收拢时发生弹性弯曲变形起到了密封和防尘作用。另一方面由于该新型密封装置设计采用了平面密封结构,取消了O型圈的带槽密封结构,可实现人工抛光打磨密封面工作,摆脱了必须使用大型精密机床加工炉门密封槽的繁杂工作,降低了设备制造成本。特别是由于对本实用新型真空炉门密封装置的科学合理的设计,增大了密封面积,与传统“O”型圈密封方式比较,可提高炉门真空渗透密封性能十数倍。尤其是本实用新型的密封件本体选材是氟橡胶材质,耐高温,耐蠕变,耐油污,耐磨性好,抗压能力强,变形小,不易老化,不易被损坏划伤,在实际使用后密封效果很好。实际运用了该新型密封方式的真空炉在正常情况下已使用了5年多的时间,炉门密封性能一直持久良好,达到了免维修的效果。本实用新型密封装置结构简单,安全稳定,密封牢靠持久,达到了长寿命的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的一个具体实施装置的结构示意图。
图2为本实用新型密封圈4的一个安装形状示意图。
图3为本实用新型密封圈4的截面剖面示意图。
图4为本实用新型密封装置一块压板的外形示意图。
图中:1炉门框密封面,2内侧压板,3沉头螺钉,4密封圈,5外侧压板,6密封圈内侧面,7密封圈上密封面,8密封单唇,9密封圈外侧面,10密封圈下密封面。
具体实施方式
本实用新型所提供的密封圈为连续封闭环状柔性件,其实例形状如图2所示意。
本实用新型如图1所示为一个具体实施装置的截面结构示意图,所述的密封装置由密封圈4,密封圈固定结构内侧压板2,外侧压板5以及沉头螺钉3,炉门框密封面1所构成,其中内侧压板2和外侧压板5为多块组件,按照大型炉门矩形或圆形的结构形状,来组合成形固定密封圈4。
本实用新型密封圈4的固定:在图1中所示意的压板组件其内侧压板2和外侧压板5外形为图4所示意的长条形,其组装在角部位的内、外压板块为半环形,如上所述的内侧压板2和外侧压板5的截面形状均为直角梯形。用图1所示意的沉头螺钉3把内侧压板2和外侧压板5的多块压板组件定位固定在炉门框密封面1上,同时密封圈4的内、外侧面被多块内、外压板的梯形斜面紧密的挤压挟持着,这样在多块内外压板组件斜面的挤压作用下,就实现了密封圈4的固定和防松脱效果。
本实用新型密封圈横截面的结构:如图3所示意的截面形状,密封圈的密封单唇8外伸凸出并微翘起,在炉门刚开始闭合时,密封单唇8的唇尖首先接触到炉门并发生了弹性收缩,这时密封单唇8起到对密封面擦拭清灰的作用,伴随炉门逐步的闭合密封单唇8全部发生弹性压缩变形,而后贴合在炉门密封面上,正是由于密封单唇8外伸微翘起,关闭压紧炉门后其弹性形变较大与炉门密封面贴合的就更紧密,在炉子工作中能持续起到密封和防尘、防灰和防污的效果。
本实用新型密封圈的密封原理:如图1示意,密封圈4被内侧压板2和外侧压板5支撑挤压着,炉门锁紧力越大,炉门施以密封圈的压力就越大,两侧压板对密封圈4的挤压抗力也越大,两侧压板就加强了密封圈4的抗变形性,辅助炉门密封性能更佳。又如图3示意,在关闭并锁紧炉门时,可以把炉门密封面紧压在密封圈4的密封面7上,由于炉门锁紧力的作用,会先后使密封单唇8和密封圈4发生弹性形变,密封单唇在弹性形变后会紧紧地压死在炉门密封面上,起到了密封、防灰、防尘的作用,而密封圈4在发生了弹性形变后便填实塞满了炉门和门框之间的密封缝隙,实现了炉门的密封。只要在关闭炉门时施加给炉门更大的锁紧力,就能够使密封圈4的弹性形变变大,密封圈4弹性形变后便把炉门框的密封面与炉门密封面挤压贴合得更紧实,便能使炉门密封更严密了。
本实用新型具体密封性的实现是:图1为本实用新型所提供的密封装置的一个具体实例结构,用于实现活动炉门与密封圈4及炉门框密封面1的密封。密封圈4的截面结构示意图如图3,图3中的标号6和9分别是密封圈的内、外侧面既是斜面,它是密封圈4的固定定位面,还能起到辅助密封作用。图3中的标号7、10分别是密封圈的上、下密封面,属于密封圈的主密封面,上密封面7用来接触贴合炉门密封面,炉门打开时密封面7是自由状态的,而下密封面10是已被内侧压板2和外侧压板5挤压固定于炉门框的密封面上了,炉门在开启的情况下,密封面10是处于微压缩的固定状态。在关闭炉门的过程中,密封单唇8的唇尖部位首先接触到炉门,然后伴随炉门逐步的闭合,密封单唇8全部被压缩贴合在炉门密封面上,这时密封单唇8起到了初步密封、擦拭和防尘效果,最后炉门完全闭合并锁紧,其炉门锁紧力足以使密封圈4发生了弹性形变,这样主密封面7、10完全被挤压展平严密的贴合在炉门及炉门框的密封面上,炉门锁紧力越大密封圈弹性形变也越大,炉门密封效果就越好。另外密封圈4被内侧压板2和外侧压板5挤压着,密封圈的弹性力越大两侧固定压板组件对密封圈4的支撑力也越大,由于内、外压板的支撑抗力作用就加强了密封圈4的抗变形性,使得炉门密封性能更佳。
显然本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若对本实用新型的这些修改和变型均属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围。
Claims (3)
1.一种真空炉门新型密封装置,其特征是:密封装置包括炉门框密封面(1),密封圈(4)以及内侧压板(2)和外侧压板(5),密封圈(4)的结构为环形体,密封圈(4)的内、外固定侧面均为斜面,密封圈的选材是氟橡胶材质,在密封圈(4)的内侧和外侧均设有压板组件:内侧压板(2)和外侧压板(5)的截面形状均为直角梯形,所述的内侧压板(2)和外侧压板(5)用沉头螺钉(3)压紧在炉门框的密封面上,两侧压板的斜面把密封圈(4)压紧定位在炉门框上。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉门新型密封装置,其特征是:所述的密封圈(4)的上密封面上设有密封单唇(8),其密封单唇(8)为外伸尖端微凸翘结构。
3.根据权利要求1所述的一种真空炉门新型密封装置,其特征是:内侧压板(2)和外侧压板(5)为多块组件,按照大型炉门矩形或圆形的结构形状,来组合成形固定密封圈(4)。
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