CN205907419U - 一种倍捻锭子用的储纱罐 - Google Patents

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赵红波
马超炯
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Abstract

本实用新型涉及一种倍捻锭子用的储纱罐,包括筒身,筒身设有底面和筒口,筒身和底面之间通过斜面过渡,筒口向内凹进并设有卷圆部件,底面设有若干个安装孔,斜面上设有若干个长形孔,长形孔的边沿设有内凹部件。本实用新型的筒身由金属薄板拉伸成型,并在其外表面进行抛光处理,其筒口向内凹进并进行卷圆处理,形成卷圆部件,且斜面的长形孔的边沿向内凹入,形成内凹部件,避免边沿与纱线接触。

Description

一种倍捻锭子用的储纱罐
技术领域
本实用新型涉及一种储纱罐,具体是涉及一种倍捻锭子用的储纱罐,属于倍捻机的部件之一。
背景技术
倍捻机是一种加捻设备,可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高,卷装容量增大,万米无接头,加捻质量大幅提高,较低的层高,特别适合操作,储纱罐是倍捻机中不可缺少的部件。现有技术中的储纱罐的边沿和纱线直接接触,导致纱线经常被隔断,无法保证纱线的倍捻质量,也降低了劳动效率。因此,提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术的上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种倍捻锭子用的储纱罐,其筒身由金属薄板拉伸成型,并在其外表面进行抛光处理,其筒口向内凹进并进行卷圆处理,形成卷圆部件,且斜面的长形孔的边沿向内凹入,形成内凹部件,避免边沿与纱线接触。
为达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种倍捻锭子用的储纱罐,包括筒身,所述的筒身设有底面和筒口,所述筒身和底面之间通过斜面过渡,所述的筒口向内凹进并设有卷圆部件,所述的底面设有若干个安装孔,所述的斜面上设有若干个长形孔,所述的长形孔的边沿设有内凹部件。
所述的安装孔为3个。
3个安装孔等间距的分布在底面上。
所述的长形孔为2个。
所述的筒身为金属薄板拉伸成型的筒身。
所述筒身的外表面为抛光处理的外表面。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型倍捻锭子用的储纱罐,其筒身由金属薄板拉伸成型,并在其外表面进行抛光处理,其筒口向内凹进并进行卷圆处理,形成卷圆部件,且斜面的长形孔的边沿向内凹入,形成内凹部件,避免边沿与纱线接触。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中的内凹部件的结构示意图;
图3为图2中的A处的局部放大图;
图4为本实用新型中的底面的结构示意图;
其中,1为筒身、2为底面、3为筒口、4为斜面、5为卷圆部件、6为长形孔、7为内凹部件、8为安装孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明,但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1-4所示,本实用新型倍捻锭子用的储纱罐,包括筒身1,筒身1设有底面2和筒口3,筒身1和底面2之间通过斜面4过渡,筒口3向内凹进并设有卷圆部件5,避免边沿与纱线接触,底面2设有若干个安装孔8,本实施例中安装孔8为3个,3个安装孔8等间距的分布在底面2上;斜面4上设有若干个长形孔6,本实施例中长形孔6为2个,长形孔6的边沿设有内凹部件7,避免边沿与纱线接触。
本实用新型中的筒身1为金属薄板拉伸成型的筒身,筒身1的外表面为抛光处理的外表面。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种倍捻锭子用的储纱罐,其特征在于:包括筒身,所述的筒身设有底面和筒口,所述筒身和底面之间通过斜面过渡,所述的筒口向内凹进并设有卷圆部件,所述的底面设有若干个安装孔,所述的斜面上设有若干个长形孔,所述的长形孔的边沿设有内凹部件。
2.如权利要求1所述倍捻锭子用的储纱罐,其特征在于:所述的安装孔为3个。
3.如权利要求2所述倍捻锭子用的储纱罐,其特征在于:3个安装孔等间距的分布在底面上。
4.如权利要求1所述倍捻锭子用的储纱罐,其特征在于:所述的长形孔为2个。
5.如权利要求1所述倍捻锭子用的储纱罐,其特征在于:所述的筒身为金属薄板拉伸成型的筒身。
6.如权利要求1所述倍捻锭子用的储纱罐,其特征在于:所述筒身的外表面为抛光处理的外表面。
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