CN205906506U - 气压式储水罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于液体存储技术领域,具体涉及一种采用气压供液的储水罐。为解决现有技术中储水罐不适用于野外作业,供水费时耗力,容易腐蚀的技术问题,提供一种气压式储水罐,其包括罐体、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置;所述防冻加温装置设于罐体的内壁或外壁上;所述进水排水装置包括进水总成和排水总成;所述罐体的一端设有进水口,所述进水口的一端与进水总成相连接,所述排水总成与罐体相连接;所述注气增压装置包括进气阀;所述罐体上还设有进气口,所述进气阀与进气口相连接。本实用新型可以用背罐车搬运,减少了水罐车的使用数量,该储水罐还可用于建筑、化工、冶金等部门野外储水使用,可适应野外温度较低的作业环境。
Description
技术领域
本实用新型属于液体存储技术领域,具体涉及一种采用气压供液的储水罐。
背景技术
随着经济的发展,工业和生活中对于储水罐的要求越来越高。而石油矿产作业时,往往需要大量的水。一般都需要水罐车多次往返运输水至作业场所,而从水罐车将水转移至现有的储水罐又耗时费力,效率低下;而现有的储水罐往往不能长久的保存水,使用时不能将罐体内部的水全部排出,不能及时有效的对罐体进行清洗,容易腐蚀,影响水质;而从现有的储水罐中将水用于建筑、化工、冶金等部门的野外作业时,往往出水水流缓慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决以上现有技术中的技术问题,提供一种便于移动供液的、防腐蚀效果好、出水水流稳定的气压式储水罐。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种气压式储水罐,包括罐体、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置;所述防冻加温装置设于罐体的内壁或外壁上;所述进水排水装置包括进水总成和排水总成;所述罐体的一端设有进水口,所述进水口的一端与进水总成相连接,所述排水总成与罐体相连接;所述注气增压装置包括进气阀;所述罐体上还设有进气口,所述进气阀与进气口相连接。
进一步的改进是,所述罐体为圆柱体结构,所述罐体的两端分别设有椭圆封头。
进一步的改进是,所述防冻加温装置包括加热盘管和热源,所述加热盘管为螺旋状盘在罐体的内壁或者外壁上,所述加热盘管的两端与热源相连接。
进一步的改进是,所述罐体的外侧壁上还设有液位计。
进一步的改进是,所述进水排水装置还包括进水管,所述进水管的一端与进水口相连接,所述进水管的一端沿着罐体的侧壁从罐体的一端伸向另一端,所述进水管的另一端连有一个喷淋头。
进一步的改进是,所述注气增压装置还包括通气管,所述通气管的一端与进气口相连接,所述通气管的一端沿着罐体的侧壁从罐体的一端伸向另一端。
进一步的改进是,所述罐体的一端还设有一个以上的吊耳,所述罐体的另一端设有用于支撑罐体的支架,所述支架与罐体可拆卸连接。
进一步的改进是,所述热源为水或水蒸气。
进一步的改进是,所述罐体内壁涂有氟碳涂料或衬有玻璃钢。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是:
1、本实用新型的气压式储水罐采用在罐体的顶部设置吊耳底部设置支架的方式,使得本实用新型可以用背罐车进行搬运,提高效率;
2、本实用新型的气压式储水罐采用在罐体的上设置防冻加温装置,采用螺旋状的加热盘管设置在罐体的内部上,以保证罐体的受热均匀,使得本实用新型的储水罐能够适应野外温度较低的工作环境;
3、本实用新型的气压式储水罐采用注气增压装置,通过向罐内注入压缩空气,增大罐内压力,实现对外部设备稳定供水的目的;
4、本实用新型的气压式储水罐内部加水装置,加水装置上连接有喷淋头从储水罐的顶部喷下,再需要清洗罐体时,可以使清洗液在喷淋头充分混合,从而达到更好的清洗效果,而且在罐体的内部刷氟碳涂料或衬玻璃钢可增强罐体内部的防腐蚀。
附图说明
图1本实用新型的气压式储水罐的外部结构示意图;
图2本实用新型的气压式储水罐的内部结构示意图;
其中,附图中相应的附图标记1-罐体,2-加热盘管,3-加热盘管进气球阀,4-单向阀,5-安全阀,6-通气球阀,7-排污阀,8-排水总成,9-加热盘管出气球阀,10-进水总成,11-液位计,12-喷淋头,13-通气管,14-进水管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的气压式储水罐的技术方案进行详细的说明,以使本领域的技术人员在阅读了本实用新型书的基础上能够充分完整的实现本实用新型的技术方案,并解决本实用新型所要解决的现有技术中存在的问题。应当说明的是,以下仅是本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些应当都属于本实用新型的保护范围。
实施例
如图1所示的,一种气压式储水罐,包括罐体1、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置;所述防冻加温装置设于罐体1的内壁或外壁上;所述进水排水装置包括进水总成10和排水总成8;所述罐体1的一端设有进水口,所述进水口的一端与进水总成10相连接,所述排水总成8与罐体1相连接;所述注气增压装置包括进气阀;所述罐体1上还设有进气口,所述进气阀与进气口相连接。
优选地,所述进气阀为通气球阀6,所述排水总成8还连有排污阀7。
排污阀7用于清洗罐体1时,将清洗后的废液排出。
进一步的改进是,所述罐体1为圆柱体结构,所述罐体1的两端 分别设有椭圆封头。
进一步的改进是,所述罐体1的外侧壁上还设有液位计11。
如图1所示,所述罐体1的上下两端分别设有椭圆封头,罐体1上端的椭圆封头到罐体1下端的椭圆封头由聚氯乙烯管连通成液位计11,从而在防止腐蚀的同时显示罐内液位储量。
优选地,所述罐体1上还设有人孔,方便需要时人工清理罐体内部。
进一步的改进是,所述罐体1的一端还设有一个以上的吊耳,所述罐体1的另一端设有用于支撑罐体1的支架,所述支架与罐体1可拆卸连接。
所述罐体1的上端,设有一个以上的吊耳,优选地,所述吊耳为2个,方便背罐车移动。
所述罐体1上还连有用于支撑罐体1进行称重操作的支架,所述支架由一个矩形或方形板和连接在该矩形或方形板的四个角上的支撑柱组成,所述支撑柱与罐体1可拆卸连接;所述可拆卸连接可为螺钉和螺孔的可拆卸连接,也可以为支撑柱与罐体1卡扣连接。
进一步的改进是,所述防冻加温装置包括加热盘管2和热源,所述加热盘管2为螺旋状盘在罐体1的内壁或者外壁上,所述加热盘管2的两端与热源相连接。
进一步的改进是,所述热源为水或水蒸气。
进一步的改进是,所述罐体1内壁涂有氟碳涂料或衬有玻璃钢。
如图1所示,具体地,所述加热盘管2为螺旋状盘在罐体1的内壁上,所述加热盘管2上还连有进出热水或水蒸汽的加热盘管进气球阀3和加热盘管出气球阀9;优选地,在使用过程中,通过向盘管注入高温蒸汽为罐体1内的水进行加温,从而起到防冻的作用。
罐内液体的温度,可通过调节水蒸气的供气时间控制,保证液体温度在0℃~50℃范围内,罐内氟碳涂料或衬玻璃钢,有效防止或减少酸性液体对罐壁的腐蚀。
进一步的改进是,所述进水排水装置还包括进水管14,所述进水管14的一端与进水口相连接,所述进水管14的一端沿着罐体1的侧壁从罐体1的一端伸向另一端,所述进水管14的另一端连有一个喷淋头12。
如图1所示,进水排水装置的进水口与外部水源连接,优选地,进水口通过进水管14将水从罐体1的底部引至罐体1的顶部,进水管14通过喷淋头12将水喷下,当需要清洗罐体1时,清洗药液从进水的一端进入至罐体1顶部的旋风式混合淋浴头,由旋风式混合淋浴头将清洗药液混合均匀喷下。
优选地,所述罐体1的顶部还设有放空阀,当需要进水或排水时将放空阀打开,使罐体1内部与外界大气相通,便于罐体1内部液体顺利从进水口进入或从排水总成8流出。
进一步的改进是,所述注气增压装置还包括通气管13,所述通气管13的一端与进气口相连接,所述通气管13的一端沿着罐体1的侧壁从罐体1的一端伸向另一端。
如图1所示,所述进气口和进气阀之间还依次连有安全阀5、单向阀4;所述通气管13的一端上还连有通气球阀6,通气球阀6用于进压缩气体或者卸除罐体1内部的气体压力,从而使得本实用新型的注气增压装置更加安全可靠。
本领域技术人员根据本说明书的记载即可充分实现本实用新型的技术方案。
Claims (9)
1.一种气压式储水罐,其特征在于,包括罐体、防冻加温装置、进水排水装置和注气增压装置;所述防冻加温装置设于罐体的内壁或外壁上;所述进水排水装置包括进水总成和排水总成;所述罐体的一端设有进水口,所述进水口的一端与进水总成相连接,所述排水总成与罐体相连接;所述注气增压装置包括进气阀;所述罐体上还设有进气口,所述进气阀与进气口相连接。
2.根据权利要求1所述的气压式储水罐,其特征在于,所述罐体为圆柱体结构,所述罐体的两端分别设有椭圆封头。
3.根据权利要求2所述的气压式储水罐,其特征在于,所述防冻加温装置包括加热盘管和热源,所述加热盘管为螺旋状盘在罐体的内壁或者外壁上,所述加热盘管的两端与热源相连接。
4.根据权利要求1所述的气压式储水罐,其特征在于,所述罐体的外侧壁上还设有液位计。
5.根据权利要求1所述的气压式储水罐,其特征在于,所述进水排水装置还包括进水管,所述进水管的一端与进水口相连接,所述进水管的一端沿着罐体的侧壁从罐体的一端伸向另一端,所述进水管的另一端连有一个喷淋头。
6.根据权利要求1所述的气压式储水罐,其特征在于,所述注气增压装置还包括通气管,所述通气管的一端与进气口相连接,所述通气管的一端沿着罐体的侧壁从罐体的一端伸向另一端。
7.根据权利要求1所述的气压式储水罐,其特征在于,所述罐体的一端还设有一个以上的吊耳,所述罐体的另一端设有用于支撑罐体的支架,所述支架与罐体可拆卸连接。
8.根据权利要求3所述的气压式储水罐,其特征在于,所述热源为水或水蒸气。
9.根据权利要求1所述的气压式储水罐,其特征在于,所述罐体内壁涂有氟碳涂料或衬有玻璃钢。
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2016
- 2016-07-29 CN CN201620822394.3U patent/CN205906506U/zh active Active
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