CN205905292U - 自动拉料机构 - Google Patents

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CN205905292U CN201620703563.1U CN201620703563U CN205905292U CN 205905292 U CN205905292 U CN 205905292U CN 201620703563 U CN201620703563 U CN 201620703563U CN 205905292 U CN205905292 U CN 205905292U
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蔡峻峰
喻峰
喻一峰
张艺宇
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Kenta Electronic Manufacturing Kunshan Co Ltd
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Kenta Electronic Manufacturing Kunshan Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种自动拉料机构,包括左拉料模块和右拉料模块,左拉料模块包括左拉料架、左导向座和位于左导向座上方的左料带压块,左导向座和左料带压块均设置于左拉料架内,右拉料模块包括右拉料架、右导向座和位于右导向座上方的右料带压块,右导向座和右料带压块均设置于右拉料架内,左导向座和右导向座上均设有料带导向槽,左料带压块和右料带压块分别连接有气缸,左拉料模块安装于底座上,底座连接有丝杆,右拉料模块的底部安装有滑动螺母,滑动螺母安装于丝杆上,右料带压块上设有定位针,定位针的上方设有弹簧。本实用新型可防止料带打滑错位,解决了产品生产过程中由于拉料不良所造成的成型周期长和生产效率低的问题。

Description

自动拉料机构
技术领域
本实用新型涉及用于模具技术领域中的一种自动拉料机构。
背景技术
现有的模具所用的拉料机构在生产过程中存在不稳定性,压紧块对料带的压紧度不够,导致料带打滑,料带产生错位,从而导致料带无法拉动或者料带不能按照系统设定的步距移动,引起压模或打空模的问题,影响成型周期和生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种自动拉料机构,可以防止料带打滑错位,提高拉料的稳定性,提高生产效率。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:一种自动拉料机构,包括左拉料模块和右拉料模块,所述左拉料模块包括左拉料架、左导向座和左料带压块,左导向座和左料带压块均设置于左拉料架内,且左料带压块设置于左导向座的上方,所述右拉料模块包括右拉料架、右导向座和右料带压块,右导向座和右料带压块均设置于右拉料架内,且右料带压块设置于右导向座的上方,左导向座和右导向座上均设有料带导向槽,所述左料带压块和右料带压块分别连接有一气缸,所述左拉料模块安装于一底座上,该底座连接有一丝杆,所述右拉料模块的底部安装有滑动螺母,所述滑动螺母安装于该丝杆上,丝杆由电机驱动,所述右料带压块上设有可以上下移动的定位针,定位针的上方设有弹簧,弹簧可以作用于定位针。
进一步的,所述右料带压块内设有弹簧安装槽,所述弹簧安装于弹簧安装槽中。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的右料带压块上设有定位针,气缸带动右料带压块向下移动,右料带压块压紧料带导向槽中的料带,定位针扎入料带上预留的孔,从而在右拉料模块拉动料带时,定位针对料带进行定位,防止料带打滑错位,料带可以按照系统设定的步距顺利移动,解决了产品生产过程中由于拉料不良所造成的成型周期长和生产效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型在拉料带前的结构示意图。
图2为本实用新型在拉料带时的结构示意图。
图3为本实用新型中的左拉料模块的部分侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示,一种自动拉料机构,包括左拉料模块和右拉料模块,所述左拉料模块包括左拉料架1、左导向座2和左料带压块3,左导向座2和左料带压块3均设置于左拉料架1内,且左料带压块3设置于左导向座2的上方,所述右拉料模块包括右拉料架4、右导向座5和右料带压块6,右导向座5和右料带压块6均设置于右拉料架4内,且右料带压块6设置于右导向座5的上方,左导向座2和右导向座5上均设有料带导向槽7,所述左料带压块3和右料带压块6分别连接有一气缸8,所述左拉料模块安装于一底座9上,该底座9连接有一丝杆10,所述右拉料模块的底部安装有滑动螺母11,所述滑动螺母11安装于该丝杆10上,丝杆10由电机驱动,所述右料带压块6上设有可以上下移动的定位针12,定位针12的上方设有弹簧13,弹簧13可以作用于定位针12。
进一步说,所述右料带压块6内设有弹簧安装槽,所述弹簧13安装于弹簧安装槽中。
工作时,前道工序的注塑模具进行注塑,注塑时,左料带压块3压合在左导向座2上,从而左料带压块3压紧左导向座2的料带导向槽中的料带14,同时,与右料带压块6连接的气缸8带动右料带压块6上升。当注塑完成后,与左料带压块3连接的气缸8带动左料带压块3向上移动,与右料带压块6连接的气缸8则带动右料带压块6下降,右料带压块6压紧右导向座5的右导向槽中的料带14,定位针12压缩弹簧13向上移动的同时插入料带14上预留的孔,对料带进行定位。电机驱动丝杆10转动,安装于丝杆10上的滑动螺母11移动,从而右拉料模块向右移动,对料带14进行拉动。
本实用新型通过定位针12对料带14进行定位,防止料带打滑错位,避免压模或打空模的现象发生,料带可以按照系统设定的步距顺利移动,解决了产品生产过程中由于拉料不良所造成的成型周期长和生产效率低的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种自动拉料机构,其特征在于:包括左拉料模块和右拉料模块,所述左拉料模块包括左拉料架、左导向座和左料带压块,左导向座和左料带压块均设置于左拉料架内,且左料带压块设置于左导向座的上方,所述右拉料模块包括右拉料架、右导向座和右料带压块,右导向座和右料带压块均设置于右拉料架内,且右料带压块设置于右导向座的上方,左导向座和右导向座上均设有料带导向槽,所述左料带压块和右料带压块分别连接有一气缸,所述左拉料模块安装于一底座上,该底座连接有一丝杆,所述右拉料模块的底部安装有滑动螺母,所述滑动螺母安装于该丝杆上,丝杆由电机驱动,所述右料带压块上设有可以上下移动的定位针,定位针的上方设有弹簧,弹簧可以作用于定位针。
2.根据权利要求1所述的自动拉料机构,其特征在于:所述右料带压块内设有弹簧安装槽,所述弹簧安装于弹簧安装槽中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106079238A (zh) * 2016-07-06 2016-11-09 健大电业制品(昆山)有限公司 一种自动拉料机构

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