CN205904884U - 一种应用于高速干式磨削的防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于高速干式磨削的防护装置，包括左罩壳、右罩壳、顶部罩壳、后罩壳、前围板、上盖板、接屑盘、滑动门、旋转门、消音棉、密封盖板、底部围板、密封毛刷、过渡连接板、顶部吸尘通道、工作台吸尘通道、吸尘网、通道支架以及底部接屑盒，所述滑动门安装于左罩壳和右罩壳之间，所述旋转门分别安装于左罩壳和右罩壳上，所述消音棉安装在罩壳内部的凹槽内，所述底部围板通过螺纹连接安装固定在接屑盘四周，所述密封毛刷底部连接过渡连接板，所述过渡连接板前端与滑动门相连接，所述顶部吸尘通道一端与顶部罩壳通过连接法兰连接，本实用新型结构紧凑，有效解决了加工噪音污染，粉尘危害，安全威胁的问题，安全度与可靠性高。

Description

一种应用于高速干式磨削的防护装置

技术领域

本实用新型是一种应用于高速干式磨削的防护装置，属于机械设备领域。

背景技术

在传统的机械加工中，切削液应用非常广泛，主要是切削液能够改善零件的加工质量和提高生产率。但随着高速加工技术的迅猛发展，切削液的用量也越来越大，其流量有时高达80-100L/min。使零件的生产成本大幅度提高，切削液费用约占零件加工总成本的16％，而刀具的费用才占4％。另外切削液的大量使用，对环境造成严重污染，直接危害工人的身体健康。高速干式磨削加工技术具有高转速，高效率，无切削污染的优点。但是由于高速干切磨床在加工过程中无切削液润滑，因而产生较大的噪音污染、铁屑飞溅、粉尘污染，长时间的噪音污染可能造成机床操作人员听力下降，甚至失聪。铁屑飞溅容易伤人眼睛，细小粉末吸入身体，也会对人体产生危害。而且高转速带来的安全威胁也更大，特别是砂轮破裂或者工件飞出时产生的巨大冲击力，给机床操作人员生命安全带来极大的威胁。现有机床防护装置通常都是由于一层2mm的冷轧板制造，抗冲击能力弱，密封隔音效果差，而且不具备除尘功能，防护功能较弱适用于高速机床防护，特别是干式磨削加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于高速干式磨削的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于高速干式磨削的防护装置，包括安全防护与隔音降噪组件、密封防漏组件以及吸尘回收组件，所述安全防护与隔音降噪组件由左罩壳、右罩壳、顶部罩壳、后罩壳、前围板、上盖板、接屑盘、滑动门、旋转门、操控箱、消音棉、密封盖板以及底部围板组成，所述接屑盘安装于机床底座上，所述左罩壳、右罩壳、后罩壳、前围板分别安装接屑盘上，所述顶部罩壳安装于左罩壳和右罩壳的上部，所述上盖板安装于左罩壳和右罩壳中间，所述滑动门安装于左罩壳和右罩壳之间，所述旋转门分别安装于左罩壳和右罩壳上，所述操控箱安装于右罩壳前端，所述消音棉安装在罩壳内部的凹槽内，并通过密封盖板将其密封固定；所述底部围板通过螺纹连接安装固定在接屑盘四周，所述密封防漏组件由密封毛刷和过渡连接板组成，所述密封毛刷底部连接过渡连接板，所述过渡连接板前端与滑动门相连接，所述吸尘回收组件由顶部吸尘通道、工作台吸尘通道、吸尘网、通道支架、连接法兰以及底部接屑盒组成，所述顶部吸尘通道为L型结构，所述顶部吸尘通道一端与顶部罩壳通过连接法兰连接，另外一端与工作台吸尘通道的中端通过法兰联通，所述工作台吸尘通道前端设置Y型吸尘口，并置于砂轮径向一侧，尾端与机床外部的吸尘通道连接固定，所述吸尘网安装于Y型吸尘口处，所述底部接屑盒安装于接屑盘正下方。

进一步地，所述滑动门通过滑轨分别与左罩壳和右罩壳相连接且滑动门能够沿滑轨方向左右滑动。

进一步地，所述旋转门通过铰链分别与左罩壳和右罩壳相连接且旋转门能够沿着铰链旋转。

进一步地，所述操控箱通过上下转轴固定在右罩壳前端且操控箱能够根据操作需要而旋转。

进一步地，所述密封毛刷的上部毛刷与罩壳内侧的密封盖板形成过盈配合，使滑动门与密封盖板之间形成无间隙连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种应用于高速干式磨削的防护装置，因本实用新型添加了左罩壳、右罩壳、顶部罩壳、后罩壳、前围板、上盖板、接屑盘、滑动门、旋转门、操控箱、消音棉、密封盖板以及底部围板，该设计解决了干式磨削加工过程中噪音较大，磨屑飞溅和粉尘弥漫等问题，为机床操作人员提供足够的安全防护，保证了机床操作人员的人身安全，因本实用新型添加了密封毛刷和过渡连接板，该设计解决了原有防护装置密封性差的问题，避免了粉尘以及噪音从缝隙传递至机床外的情况发生，因本实用新型添加了顶部吸尘通道、工作台吸尘通道、吸尘网、通道支架、连接法兰以及底部接屑盒，该设计改变了原有防护设备无法回收粉尘的弊端，有效的回收了机床作业产生的粉尘，降低了粉尘的污染，本实用新型结构紧凑，有效解决了加工噪音污染，粉尘危害，安全威胁的问题，安全度与可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种应用于高速干式磨削的防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种应用于高速干式磨削的防护装置中密封防漏组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种应用于高速干式磨削的防护装置中吸尘回收组件的结构示意图；

图中：1-左罩壳、2-右罩壳、3-顶部罩壳、4-后罩壳、5-前围板、6-上盖板、7-接屑盘、8-滑动门、9-旋转门、10-操控箱、11-消音棉、12-密封盖板、13-底部围板、14-密封毛刷、15-过渡连接板、16-顶部吸尘通道、17-工作台吸尘通道、18-吸尘网、19-通道支架、20-连接法兰、21-底部接屑盒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于高速干式磨削的防护装置，包括安全防护与隔音降噪组件、密封防漏组件以及吸尘回收组件，安全防护与隔音降噪组件由左罩壳1、右罩壳2、顶部罩壳3、后罩壳4、前围板5、上盖板6、接屑盘7、滑动门8、旋转门9、操控箱10、消音棉11、密封盖板12以及底部围板13组成，接屑盘7安装于机床底座上，左罩壳1、右罩壳2、后罩壳4、前围板5分别安装接屑盘7上，顶部罩壳3安装于左罩壳1和右罩壳2的上部，上盖板6安装于左罩壳1和右罩壳2中间，滑动门8安装于左罩壳1和右罩壳2之间，旋转门9分别安装于左罩壳1和右罩壳2上，操控箱10安装于右罩壳2前端，消音棉11安装在罩壳内部的凹槽内，并通过密封盖板12将其密封固定，底部围板13通过螺纹连接安装固定在接屑盘7四周。

密封防漏组件由密封毛刷14和过渡连接板15组成，密封毛刷14底部连接过渡连接板15，过渡连接板15前端与滑动门8相连接。

吸尘回收组件由顶部吸尘通道16、工作台吸尘通道17、吸尘网18、通道支架19、连接法兰20以及底部接屑盒21组成，顶部吸尘通道16为L型结构，顶部吸尘通道16一端与顶部罩壳3通过连接法兰20连接，另外一端与工作台吸尘通道17的中端通过法兰联通，工作台吸尘通道17前端设置Y型吸尘口，并置于砂轮径向一侧，尾端与机床外部的吸尘通道连接固定，吸尘网18安装于Y型吸尘口处，底部接屑盒21安装于接屑盘7正下方。

滑动门8通过滑轨分别与左罩壳1和右罩壳2相连接且滑动门8能够沿滑轨方向左右滑动，旋转门9通过铰链分别与左罩壳1和右罩壳2相连接且旋转门9能够沿着铰链旋转，操控箱10通过上下转轴固定在右罩壳2前端且操控箱10能够根据操作需要而旋转，密封毛刷14的上部毛刷与罩壳内侧的密封盖板12形成过盈配合，使滑动门8与密封盖板12之间形成无间隙连接。

具体实施方式：操作人员首先接通机床电源，运行机床，机床在加工作业时，将产生大量的噪音，左罩壳1、右罩壳2、顶部罩壳3以及后罩壳4凹槽内的消音棉11吸收大量的噪音，密封盖板12阻挡噪音传出机床外，因本实用新型添加了左罩壳1、右罩壳2、顶部罩壳3、后罩壳4、前围板5、上盖板6、接屑盘7、滑动门8、旋转门9、操控箱10、消音棉11、密封盖板12以及底部围板13，该设计解决了干式磨削加工过程中噪音较大，磨屑飞溅和粉尘弥漫等问题，为机床操作人员提供足够的安全防护，保证了机床操作人员的人身安全。

顶部吸尘通道16将机床内空气中的粉尘进行收集，工作台吸尘通道17吸收工作台面上的粉尘，底部接屑盒21收集残余粉尘，因本实用新型添加了顶部吸尘通道16、工作台吸尘通道17、吸尘网18、通道支架19、连接法兰20以及底部接屑盒21，该设计改变了原有防护设备无法回收粉尘的弊端，有效的回收了机床作业产生的粉尘，降低了粉尘的污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种应用于高速干式磨削的防护装置，包括安全防护与隔音降噪组件、密封防漏组件以及吸尘回收组件，其特征在于：所述安全防护与隔音降噪组件由左罩壳、右罩壳、顶部罩壳、后罩壳、前围板、上盖板、接屑盘、滑动门、旋转门、操控箱、消音棉、密封盖板以及底部围板组成，所述接屑盘安装于机床底座上，所述左罩壳、右罩壳、后罩壳、前围板分别安装接屑盘上，所述顶部罩壳安装于左罩壳和右罩壳的上部，所述上盖板安装于左罩壳和右罩壳中间，所述滑动门安装于左罩壳和右罩壳之间，所述旋转门分别安装于左罩壳和右罩壳上，所述操控箱安装于右罩壳前端，所述消音棉安装在罩壳内部的凹槽内，并通过密封盖板将其密封固定，所述底部围板通过螺纹连接安装固定在接屑盘四周；

所述密封防漏组件由密封毛刷和过渡连接板组成，所述密封毛刷底部连接过渡连接板，所述过渡连接板前端与滑动门相连接；

所述吸尘回收组件由顶部吸尘通道、工作台吸尘通道、吸尘网、通道支架、连接法兰以及底部接屑盒组成，所述顶部吸尘通道为L型结构，所述顶部吸尘通道一端与顶部罩壳通过连接法兰连接，另外一端与工作台吸尘通道的中端通过法兰联通，所述工作台吸尘通道前端设置Y型吸尘口，并置于砂轮径向一侧，尾端与机床外部的吸尘通道连接固定，所述吸尘网安装于Y型吸尘口处，所述底部接屑盒安装于接屑盘正下方。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高速干式磨削的防护装置，其特征在于：所述滑动门通过滑轨分别与左罩壳和右罩壳相连接且滑动门能够沿滑轨方向左右滑动。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高速干式磨削的防护装置，其特征在于：所述旋转门通过铰链分别与左罩壳和右罩壳相连接且旋转门能够沿着铰链旋转。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高速干式磨削的防护装置，其特征在于：所述操控箱通过上下转轴固定在右罩壳前端且操控箱能够根据操作需要而旋转。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高速干式磨削的防护装置，其特征在于：所述密封毛刷的上部毛刷与罩壳内侧的密封盖板形成过盈配合，使滑动门与密封盖板之间形成无间隙连接。