CN205903804U - 射流式固液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射流式固液混合装置，包括固体集料仓、螺旋输送机和射流混合管，所述射流混合管包括进料斗和混料管，所述集料仓通过螺旋输送机与进料斗相连；所述混料管内具有一贯穿混料管两端的混料通道，所述混料通道包括液体进料段、混合段以及扩散段；所述液体进料段一端与进液管道相连，另一端逐渐收缩形成一收口，在该收口处设有一喷嘴；所述混合段靠近进料段的一端也逐渐收缩并与喷嘴相连，其另一端与扩散段相连；所述进料斗的下端通过固体进料通道与混合段的收缩部位相连通，且固定进料通道的下端靠近喷嘴。本实用新型能够在狭小的空间使用，混合更加均与，并且能够准确地调整输出流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液混合技术领域，尤其涉及一种射流式固液混合装置。
背景技术
将固体颗粒均匀混合到液体中，形成均匀的固液混合介质，在油田、煤层气、页岩气水力压裂技术中作为压裂支撑剂，得以应用广泛。现有的固液混合装置为搅拌式混合，将固体颗粒用螺旋输送机输送到搅拌罐里，液体介质通过管路进入搅拌罐，使用电动搅拌器搅拌混合，需要很大的搅拌罐，在搅拌罐上安装搅拌器，这种的固液混合设备体积大，高度高。搅拌式固液混合装置在不受空间限制的地方使用较多，如油田、页岩气地面压裂。但受到空间限制的地方就无法使用，如煤层气井下压裂，煤矿井下空间狭小，高度受限，搅拌式器固液混合装置就无法使用。此外，固体颗粒容易沉积，混合不均匀的缺点。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种射流式固液混合装置，体积小，能够在狭小的空间使用，混合更加均与，并且能够准确地调整输出流量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种射流式固液混合装置，其特征在于：包括固体集料仓、螺旋输送机和射流混合管，所述射流混合管包括进料斗和混料管，所述集料仓通过螺旋输送机与进料斗相连；所述进料斗位于进料体的上方，并靠近进料体的一端，其整体呈漏斗状；所述混料管内具有一贯穿混料管两端的混料通道，所述混料通道包括液体进料段、混合段以及扩散段；其中，所述液体进料段位于射流混合管靠近进料斗的一端，其一端与进液管道相连，另一端逐渐收缩形成一收口，在该收口处设有一喷嘴；所述混合段靠近进料段的一端也逐渐收缩并与喷嘴相连，其另一端与扩散段相连；所述扩散段一端与混合段相连，另一端逐渐扩大并延伸至射流混合管的端部；所述进料斗的下端通过固体进料通道与混合段的收缩部位相连通，且固定进料通道的下端靠近喷嘴。
进一步地，在进液管道上设有一调节阀和一流量计，该流量计位于调节阀与射流混合管之间。
进一步地，所述螺旋输送机由变频电机驱动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1.结构紧凑，体积小，能在煤矿井下狭小的空间运行。
2.能够连续、混合均匀地输送固体、液体混合介质。
3.能准确地控制固液比例，使混合效果更好，并自动调整输出流量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1—集料仓，2—螺旋输送机，3—进料斗，4—混料管，5—进料段，6—混合段，7—扩散段，8—喷嘴，9—固体进料通道，10—变频电机，11—调节阀，12—流量计。
其中，箭头的方向为液体介质的流向。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1，一种射流式固液混合装置，包括固体集料仓1、螺旋输送机2和射流混合管，所述射流混合管包括进料斗3和混料管4，所述集料仓1（的出料端）通过螺旋输送机2与进料斗3（进料端）相连；其中，所述螺旋输送机2由变频电机10驱动，从而更加节能，并且能够无极调整固体颗粒的输送量。所述进料斗3位于进料体的上方，并靠近进料体的一端，其整体呈漏斗状；进料斗3的下端与混料管4相连。
所述混料管4内具有一贯穿混料管4两端的混料通道，所述混料通道包括液体进料段5、混合段6以及扩散段7。其中，所述液体进料段5位于射流混合管靠近进料斗3的一端，其一端与进液管道相连，另一端逐渐收缩形成一收口，在该收口处设有一喷嘴8；该喷嘴8为高硬度硬质合金材质，并（通过内喷焊）与混料管4焊接相连。在进液管道上设有一调节阀11和一流量计12，该流量计12位于调节阀11与射流混合管之间；液体介质通过调节阀11调节流量，流量计12可以检测流量的变化。
所述混合段6靠近进料段5的一端也逐渐收缩并与喷嘴8相连，其另一端与扩散段7相连；所述扩散段7一端与混合段6相连，另一端逐渐扩大并延伸至射流混合管的端部；所述进料斗3的下端通过固体进料通道9与混合段6的收缩部位相连通，且固定进料通道的下端靠近喷嘴8。具体实施时，该固体进料通道9的下端向混合段6方向倾斜，并呈弧形，从而使固体物料的流动更加顺畅。
具体实施时，本射流式混合装置配有PLC控制系统，通过该PLC控制系统控制螺旋输送机2的输送速率，以调整固体颗粒的输送量；同时，能够通过控制调节阀11调节液体介质的流量。工作过程中，通过PLC控制系统设置固液混合比，PLC控制系统按照设定的固液混合比，通过液体介质流量的变化，自动调整固体颗粒输送。
使用时，将固定颗粒倒入集料仓1中，通过螺旋输送机2输送到进料斗3内，然后将进液管道与液体介质相连通，并通过泵对液体介质进行加压，带压力的液体介质通过进液管道上的节流阀和流量计12进入射流混合管，通过喷嘴8高速喷射出去进入混合段6，在喷嘴8出口形成真空室（产生负压），以吸入固体颗粒介质，并在混合段6内形成紊流从而使固、液介质均匀混合，然并从扩散段7中喷射出去，为后续工艺提供均匀的固液混合介质。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种射流式固液混合装置，其特征在于：包括固体集料仓、螺旋输送机和射流混合管，所述射流混合管包括进料斗和混料管，所述集料仓通过螺旋输送机与进料斗相连；所述进料斗位于进料体的上方，并靠近进料体的一端，其整体呈漏斗状；所述混料管内具有一贯穿混料管两端的混料通道，所述混料通道包括液体进料段、混合段以及扩散段；其中，所述液体进料段位于射流混合管靠近进料斗的一端，其一端与进液管道相连，另一端逐渐收缩形成一收口，在该收口处设有一喷嘴；所述混合段靠近进料段的一端也逐渐收缩并与喷嘴相连，其另一端与扩散段相连；所述扩散段一端与混合段相连，另一端逐渐扩大并延伸至射流混合管的端部；所述进料斗的下端通过固体进料通道与混合段的收缩部位相连通，且固定进料通道的下端靠近喷嘴。
2.根据权利要求1所述的射流式固液混合装置，其特征在于：在进液管道上设有一调节阀和一流量计，该流量计位于调节阀与射流混合管之间。
3.根据权利要求1所述的射流式固液混合装置，其特征在于：所述螺旋输送机由变频电机驱动。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107987901A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-04 | 南京理工大学 | 在线制备纳米流体燃料的装置和方法 |
| CN108479613A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-04 | 湖州荣胜生物科技股份有限公司 | 一种喷洒搅拌式混料系统 |
| CN113522078A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-10-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种适用于钒渣连续浸出的射流反应装置 |
| CN113786793A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-14 | 潢川县鹏升畜产品有限公司 | 肝素钠粗品提取装置及提取方法 |
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2016
- 2016-08-22 CN CN201620914387.6U patent/CN205903804U/zh active Active
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