CN205900672U - 一种锂离子电池复合隔膜 - Google Patents
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Abstract
一种锂离子电池复合隔膜，用于锂离子电池中，包括隔膜层和涂覆层，所述隔膜层的一侧设有涂覆层，所述隔膜层另一侧设有第一陶瓷层，涂覆层外侧设有第二陶瓷层，所述第一陶瓷层厚度为3‑4μm，第二陶瓷层厚度为1‑2μm。第一陶瓷层1较厚，对隔膜起到支撑和隔热的作用，第二陶瓷层9较薄，隔热的同时，不影响隔膜的闭孔功能，本实用新型的制作简单，耐热性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜，属薄膜技术领域。
背景技术
目前，商业使用的隔膜大多采用聚乙烯或聚丙烯隔膜制作而成，烯烃多孔膜熔点低于170℃，它的热收缩性能较差，致使锂离子电池的安全性能存在一定的局限性。从锂电池安全性的角度考虑，越来越多的电芯企业开始把目光投向无机涂覆复合隔膜领域，在聚烯烃隔膜表面涂氧化铝等耐热性陶瓷颗粒，由于陶瓷骨架的隔热和支撑作用，使聚烯烃隔膜的耐热性能大幅提升的同时，导致聚烯烃微孔膜自身具有的闭孔功能受到一定程度的破坏。
实用新型内容
本实用新型提供一种锂离子电池复合隔膜，其制作简单，耐热性好。
本实用新型所述技术问题是通过以下技术方案解决的：
一种锂离子电池复合隔膜，包括隔膜层和涂覆层，所述隔膜层的一侧设有涂覆层，所述隔膜层另一侧设有第一陶瓷层，涂覆层外侧设有第二陶瓷层。
上述锂离子电池复合隔膜，所述隔膜层上设有微孔，隔膜层厚度为4-40μm，微孔孔径为0.015-0.039μm。
上述锂离子电池复合隔膜，所述第一陶瓷层与第二陶瓷层由陶瓷粒构成，所述陶瓷粒粒径为0.01-1μm，所述第一陶瓷层厚度为3-4μm，第二陶瓷层厚度为1-2μm。
上述锂离子电池复合隔膜，所述涂覆层由弹性颗粒构成，涂覆层的厚度为0.5-1μm，弹性颗粒为球形，粒径为100-300nm。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型的表面设有陶瓷层，第一陶瓷层厚度为3-4μm，较厚的陶瓷层对隔膜起到隔热和支撑的作用，有效提高隔膜的耐热性。所述涂覆层有弹性颗粒构成，弹性颗粒在100℃时开始熔融，实现闭孔功能，有效阻止电池内部温度继续升高，避免热失控导致电池起火、爆炸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中各标号分别表示为：1、第一陶瓷层，2、隔膜层，3、涂覆层，4、陶瓷粒，5、孔洞，6、弹性颗粒，7、间隙，8、微孔，9、第二陶瓷层。
具体实施方式
参阅附图1，本实用新型包括隔膜层2和涂覆层3，隔膜层2的一侧设有涂覆层3，另一侧设有第一陶瓷层1，涂覆层3的另一次设有第二陶瓷层9。
所述隔膜层2上设有微孔8，隔膜层2厚度为4-40μm，微孔8孔径为0.015-0.039μm，孔隙率30-70％。
所述第一陶瓷层1与第二陶瓷层9由陶瓷粒4构成，所述陶瓷粒4粒径为0.01-1μm，所述第一陶瓷层1厚度为3-4μm，第一陶瓷层1较厚，对隔膜起到支撑和隔热的作用，第二陶瓷层9厚度为1-2μm，第二陶瓷层9较薄，隔热的同时，不影响隔膜的闭孔功能，相邻两个陶瓷粒4之间设有孔洞。
所述涂覆层3由弹性颗粒6构成，涂覆层3的厚度为0.5-1μm，弹性颗粒6为球形，粒径为100-300nm，相邻两个弹性颗粒6之间有间隙，弹性颗粒6在100℃时开始熔融，实现隔膜的闭孔功能，可及时切断电路，有效阻止电池内部温度继续升高，避免热失控导致电池起火、爆炸，有效提高了电池的安全性。
Claims (4)
1.一种锂离子电池复合隔膜，包括隔膜层（2）和涂覆层（3），其特征在于，所述隔膜层（2）的一侧设有涂覆层（3），所述隔膜层另一侧设有第一陶瓷层（1），涂覆层（3）外侧设有第二陶瓷层（9）所述第一陶瓷层（1）与第二陶瓷层（9）由陶瓷粒（4）构成，所述第一陶瓷层（1）厚度为3-4μm，第二陶瓷层（9）厚度为1-2μm。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述隔膜层（2）上设有微孔（8），隔膜层（2）厚度为4-40μm，微孔（8）孔径为0.015-0.039μm。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述陶瓷粒（4）粒径为0.01-1μm。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池复合隔膜，其特征在于，所述涂覆层（3）由弹性颗粒（6）构成，涂覆层（3）的厚度为0.5-1μm，弹性颗粒（6）为球形，粒径为100-300nm。
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| CN110289381A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-09-27 | 湖南文理学院 | 一种锂离子电池用隔膜和制备方法 |
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