CN205899401U - 一种用于扎啤桶的分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于扎啤桶的分配器,其包括分配器座、活塞及操纵装置;分配器座的中心设与活塞相匹配活动套接的活塞活动孔,该分配器座的顶端设有两个垂直分布的操纵支杆;活塞的底端开设有与饮酒桶建立流体连通的进液口,该活塞的顶段开设有与出酒管匹配连接的出液口;进液口与出液口两者在活塞内相贯通;操纵装置包括U形活动板及把柄;U形活动板的两个顶端分别与两个操纵支杆的顶端匹配铰接,该U形活动板的末端中间与把柄相连接;U形活动板的两侧板内侧壁上设有对称分布的圆柱块;活塞的顶端两侧设对称水平分布且与圆柱块相匹配的滑槽。本实用新型采用上述结构,使得活塞在操作装置的作用下可在分配器座的活塞活动孔内作上下运动。
Description
技术领域
本实用新型属于啤酒保鲜桶的技术领域,尤其涉及一种用于扎啤桶的分配器。
背景技术
扎啤就是经过微孔膜过滤的啤酒,普通啤酒是经过高温杀菌的啤酒。它既不同于经过高温杀菌的瓶装、听装熟啤酒,也不同于没经过杀菌的散装啤酒,而是一种纯天然、无色素、无防腐剂、不加糖、不加任何香精的优质酒,营养极为丰富。扎啤是啤酒王国中的一朵奇葩,在世界啤酒消费中的比例越来越高。被人们誉为“啤酒原汁”的扎啤酒是将最优质的清酒从生产线上直接注入全封闭的不锈钢桶,饮用时用扎啤机充入二氧化碳,并用扎啤机把酒控制在3~8℃,饮用时从扎啤机里直接打到啤酒杯里,避免了啤酒与空气的接触,使啤酒更新鲜、更纯厚、泡沫更丰富,饮用时更加爽口,回味无穷。扎啤中含有的酵母菌,具有促进胃液分泌、增进食欲、加强消化的作用。但是由于扎啤必须采用复杂的专用设备来销售和储存,从而限制了它的普及,不能进入千家万户。
随着扎啤容器技术的发展,常用的扎啤容器采用供气装置(提供二氧化碳)及啤酒桶分开设置的方式,携带很不方便;而喜力啤酒推出的铁金刚5L虽然弥补了上述缺陷,能将新鲜桶啤的品质保持到最后一滴,但由于酒桶不能重复使用,造成价高又不利环保,同时酒桶内附带的二氧化碳压缩系统(用胶固定)与酒液相混,让消费者对其卫生产生怀疑。为此,设计一款以解决上述啤酒包装的不足,实现低成本向消费者提供优质新鲜啤酒的产品成为亟待解决的问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于啤酒保鲜桶的分配器,本实用新型可用于一体式的啤酒保鲜桶,其具有的活塞可以联动依次控制气路和液路;该分配器的操作手柄为可三档控制并自锁的结构,比现有技术具有更高的安全性能。
(二)技术方案
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于扎啤桶的分配器,其包括分配器座、活塞及操纵装置;分配器座的中心设置有与活塞相匹配活动套接的活塞活动孔,该分配器座的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆,该两个操纵支杆到活塞活动孔的轴心线的距离相等;活塞的底端开设有与饮酒桶建立流体连通的进液口,该活塞的顶段开设有与出酒管相匹配连接的出液口;进液口与出液口两者在活塞内相匹配贯通;操纵装置包括U形活动板及把柄;U形活动板的两个顶端分别与两个操纵支杆的顶端通过螺栓相匹配铰接,该U形活动板的末端中间与把柄相匹配连接;U形活动板的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块;活塞的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽,该滑槽的宽度与圆柱块的截面直径相匹配。
其中,分配器座的顶面还设置有垂直分布的档位板,档位板贴近U形活动板的末端内侧壁,该档位板贴近U形活动板的末端内侧壁的一面设置成与U形活动板的活动相匹配的弧形面;
把柄包括固定把手、顶杆、顶杆复位弹簧及活动把手;固定把手与U形活动板的末端中间一体连接,该固定把手内设置有贯通前后的第一沉孔;第一沉孔的大孔开口贯穿U性活动板的末端中间;顶杆包括依次同轴一体连接的顶头、与第一沉孔的大孔径相匹配套接的大圆柱段、与第一沉孔的小孔径相匹配套接的小圆柱段,该小圆柱段的末端设置有螺纹段;顶杆贯穿第一沉孔后通过垫片及螺母固定螺纹段于固定把手的末端,垫片的外径大于固定把手的外径;顶杆复位弹簧安置于第一沉孔的大孔底端及大圆柱段之间并与小圆柱段相匹配套接;活动把手内设置有贯通前后的第二沉孔,第二沉孔的小孔径与固定把手的外径相匹配套接,该第二沉孔的大孔径与垫片的外径相匹配套接;
弧形面从上到下依次设置有与顶头相匹配的第一档位槽、第二档位槽及第三档位槽。
其中,活塞的底端外侧设置有与之同轴的O型圈安装槽,该O型圈安装槽内设有与之相匹配的O型圈。
其中,活塞的底端外圈设置有倒角。
其中,进液口垂直开设并与活塞同轴;出液口开设于活塞的顶段侧面并置于两个平行分布的操作支杆之间;该出液口与进液口在活塞内垂直相交贯通。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型利用操作装置带动活塞作上下运动,从而控制饮酒桶中的气路和液路;而设置的档位板及其上三个档位槽,并设置与档位槽相匹配的活动把柄,使得活塞可以在空挡、顶开气路、同时顶开液路这三种状态中切换并固定;其中,设置的O型圈,可以有效密封饮酒桶顶端的酒矛座出口,避免气体从活塞进入酒矛座的顶端出口处泄漏,提高气体密封性能;而在活塞的底端外圈设置倒角,起到引导活塞顺利进入酒矛座的顶端出口,保证活塞上下运动的顺畅。
附图说明
图1是本实用新型用于扎啤桶的分配器的结构示意图。
图2是本实用新型用于扎啤桶的分配器的结构示意剖视图。
图3是本实用新型连接饮酒桶及出酒管的分配器的结构示意图。
附图标记说明:1、分配器座;2、活塞;3、操纵装置;4、饮酒桶;5、出酒管;6、螺栓;11、活塞活动孔;12、操纵支杆;13、档位板;21、进液口;22、出液口;23、滑槽;24、O型圈安装槽;25、O型圈;26、倒角;31、U形活动板;32、把柄;33、圆柱块;41、酒矛座;131、弧形面;321、固定把手;322、顶杆;323、顶杆复位弹簧;324、活动把手;325、垫片;326、螺母;1311、第一档位槽;1312、第二档位槽;1313、第三档位槽;3211、第一沉孔;3221、顶头;3222、大圆柱段;3223、小圆柱段;3224、螺纹段;3241、第二沉孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型用于扎啤桶的分配器的结构示意图,体现了本分配器是由分配器座1、活塞2及操纵装置3组成的,及其三者之间的连接关系;图2是本实用新型用于扎啤桶的分配器的结构示意剖视图,主要反映了分配器座1与活塞2之间的连接结构,并着重体现了操纵装置3的三个档位控制结构;图3是本实用新型连接饮酒桶及出酒管的分配器的结构示意图,重点反映了分配器与饮酒桶4及出酒管5之间的连接结构。
本实用新型用于扎啤桶的分配器的结构如图1、图2及图3所示,该用于扎啤桶的分配器包括分配器座1、活塞2及操纵装置3;分配器座1的中心设置有与活塞2相匹配活动套接的活塞活动孔11,该分配器座1的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆12,该两个操纵支杆12到活塞活动孔11的轴心线的距离相等;活塞2的底端开设有与饮酒桶4建立流体连通的进液口21,该活塞2的顶段开设有与出酒管5相匹配连接的出液口22;进液口21与出液口22两者在活塞2内相匹配贯通;操纵装置3包括U形活动板31及把柄32;U形活动板31的两个顶端分别与两个操纵支杆12的顶端通过螺栓6相匹配铰接,该U形活动板31的末端中间与把柄32相匹配连接;U形活动板31的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块33;活塞2的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽23,该滑槽23的宽度与圆柱块33的截面直径相匹配。本实用新型利用操作装置带动活塞作上下运动,从而控制饮酒桶中的气路和液路。
如图1及图2所示,本实施例中,分配器座1的顶面还设置有垂直分布的档位板13,档位板13贴近U形活动板31的末端内侧壁,该档位板13贴近U形活动板31的末端内侧壁的一面设置成与U形活动板31的活动相匹配的弧形面131;
把柄32包括固定把手321、顶杆322、顶杆复位弹簧323及活动把手324;固定把手321与U形活动板31的末端中间一体连接,该固定把手321内设置有贯通前后的第一沉孔3211;第一沉孔3211的大孔开口贯穿U性活动板31的末端中间;顶杆322包括依次同轴一体连接的顶头3221、与第一沉孔3211的大孔径相匹配套接的大圆柱段3222、与第一沉孔3211的小孔径相匹配套接的小圆柱段3223,该小圆柱段3223的末端设置有螺纹段3224;顶杆322贯穿第一沉孔3211后通过垫片325及螺母326固定螺纹段3224于固定把手321的末端,垫片325的外径大于固定把手321的外径;顶杆复位弹簧323安置于第一沉孔3211的大孔底端及大圆柱段3222之间并与小圆柱段3223相匹配套接;活动把手324内设置有贯通前后的第二沉孔3241,第二沉孔3241的小孔径与固定把手321的外径相匹配套接,该第二沉孔3241的大孔径与垫片325的外径相匹配套接;
弧形面131从上到下依次设置有与顶头3221相匹配的第一档位槽1311、第二档位槽1312及第三档位槽1313。本实用新型设置的档位板及其上三个档位槽,并设置与档位槽相匹配的活动把柄,使得活塞可以在空挡、顶开气路、同时顶开液路这三种状态中切换并固定。
本产品的操纵装置3在使用时,手握活动把手324向后拉动,使得垫片325抵住第二沉孔3241的大孔底端,从而带动顶杆322克服顶杆复位弹簧323的弹簧力也向后运动,进而顶杆322的顶头3221缩入第一沉孔3211中;然后,可以控制把柄32上下运动来带动活塞2做上下运动。当把柄32的前端对准档位板13的弧形面131上的任何一个档位槽时放开把柄,使得顶杆322的顶头3221在顶杆复位弹簧323的复位弹簧力作用下卡入对准的档位槽中,从而固定操作装置在该位置。其中,当顶头3221卡入第一档位槽1311时,属于空挡,活塞2并未顶开气路及液路,扎啤保鲜桶保持在存储状态;当顶头3221卡入第二档位槽1312时,活塞2顶开气路但并未顶开液路,扎啤保鲜桶中的二氧化碳气体进入酒矛座41;当顶头3221卡入第三档位槽1313时,活塞2同时顶开气路及液路,使得,二氧化碳气体进入饮酒桶4的存酒腔内,从而挤压扎啤从流过酒矛座41进入活塞的进液口21并从出液口22处流入出酒管5。
如图2所示,本实施例中,活塞2的底端外侧设置有与之同轴的O型圈安装槽24,该O型圈安装槽24内设有与之相匹配的O型圈25。本实用新型设置的O型圈,可以有效密封饮酒桶4顶端的酒矛座41出口,避免气体从活塞进入酒矛座41的顶端出口处泄漏,提高气体密封性能。
如图2所示,本实施例中,活塞2的底端外圈设置有倒角26,起到引导活塞顺利进入酒矛座41的顶端出口,保证活塞上下运动的顺畅。
如图2所示,本实施例中,进液口21垂直开设并与活塞2同轴;出液口22开设于活塞2的顶段侧面并置于两个平行分布的操作支杆12之间;该出液口22与进液口21在活塞2内垂直相交贯通,使得饮酒桶中的扎啤在二氧化碳气体的压力下从活塞的进液口进入并从出液口处流出。
以上仅为本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于扎啤桶的分配器,其特征在于:所述用于扎啤桶的分配器包括分配器座(1)、活塞(2)及操纵装置(3);所述分配器座(1)的中心设置有与活塞(2)相匹配活动套接的活塞活动孔(11),该分配器座(1)的顶端设置有两个垂直分布的操纵支杆(12),所述两个操纵支杆(12)到活塞活动孔(11)的轴心线的距离相等;所述活塞(2)的底端开设有与饮酒桶(4)建立流体连通的进液口(21),该活塞(2)的顶段开设有与出酒管(5)相匹配连接的出液口(22);所述进液口(21)与出液口(22)两者在活塞(2)内相匹配贯通;所述操纵装置(3)包括U形活动板(31)及把柄(32);所述U形活动板(31)的两个顶端分别与两个操纵支杆(12)的顶端通过螺栓(6)相匹配铰接,该U形活动板(31)的末端中间与把柄(32)相匹配连接;U形活动板(31)的两侧板内侧壁上设置有对称分布的圆柱块(33);活塞(2)的顶端两侧设置有对称水平分布的滑槽(23),该滑槽(23)的宽度与圆柱块(33)的截面直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的用于扎啤桶的分配器,其特征在于:所述分配器座(1)的顶面还设置有垂直分布的档位板(13),所述档位板(13)贴近U形活动板(31)的末端内侧壁,该档位板(13)贴近U形活动板(31)的末端内侧壁的一面设置成与U形活动板(31)的活动相匹配的弧形面(131);
所述把柄(32)包括固定把手(321)、顶杆(322)、顶杆复位弹簧(323)及活动把手(324);所述固定把手(321)与U形活动板(31)的末端中间一体连接,该固定把手(321)内设置有贯通前后的第一沉孔(3211);所述第一沉孔(3211)的大孔开口贯穿U性活动板(31)的末端中间;所述顶杆(322)包括依次同轴一体连接的顶头(3221)、与第一沉孔(3211)的大孔径相匹配套接的大圆柱段(3222)、与第一沉孔(3211)的小孔径相匹配套接的小圆柱段(3223),所述小圆柱段(3223)的末端设置有螺纹段(3224);顶杆(322)贯穿第一沉孔(3211)后通过垫片(325)及螺母(326)固定螺纹段(3224)于固定把手(321)的末端,所述垫片(325)的外径大于固定把手(321)的外径;所述顶杆复位弹簧(323)安置于第一沉孔(3211)的大孔底端及大圆柱段(3222)之间并与小圆柱段(3223)相匹配套接;所述活动把手(324)内设置有贯通前后的第二沉孔(3241),所述第二沉孔(3241)的小孔径与固定把手(321)的外径相匹配套接,该第二沉孔(3241)的大孔径与垫片(325)的外径相匹配套接;
所述弧形面(131)从上到下依次设置有与顶头(3221)相匹配的第一档位槽(1311)、第二档位槽(1312)及第三档位槽(1313)。
3.根据权利要求1所述的用于扎啤桶的分配器,其特征在于:所述活塞(2)的底端外侧设置有与之同轴的O型圈安装槽(24),所述O型圈安装槽(24)内设有与之相匹配的O型圈(25)。
4.根据权利要求1所述的用于扎啤桶的分配器,其特征在于:所述活塞(2)的底端外圈设置有倒角(26)。
5.根据权利要求1所述的用于扎啤桶的分配器,其特征在于:所述进液口(21)垂直开设并与活塞(2)同轴;所述出液口(22)开设于活塞(2)的顶段侧面并置于两个平行分布的操作支杆(12)之间;该出液口(22)与进液口(21)在活塞(2)内垂直相交贯通。
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