CN205895828U - 一种锚栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种锚栓，包括具有旋拧驱动槽的锚栓头部和螺杆，螺杆与锚栓头部连接；螺杆远离锚栓头部的一端设置有自攻螺纹，自攻螺纹沿其自身的延伸方向上设置有多个刃口；自攻螺纹与锚栓头部之间设置有双线螺纹，双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹为自攻螺纹的延伸部，第二螺纹的外径小于自攻螺纹的外径；螺杆上还设置有环纹段，环纹段位于双线螺纹与锚栓头部之间；环纹段包括沿螺杆的轴向间隔布设的多个环形凸棱，且环形凸棱的外径大于自攻螺纹的外径。本实用新型具有实现木质安装件与基础件之间的间距的可控调节的功能。

Description

一种锚栓

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种锚栓。

背景技术

通常来说，使用螺钉、螺栓或锚栓类紧固件的安装目的是将安装件固定在基础件上，且希望安装件和基础件之间完全紧贴不留间隙。但是仍有一些安装场合，希望安装件和基础件之间在紧固后留有一定的间隙，例如将门窗框固定在墙体的预留门窗洞内，或者将地板龙骨固定在混凝土地面上等等。在这些安装场合中，安装件本身有尽可能垂直于地面(例如门窗框两侧框架)或者尽量保持水平(例如地板龙骨)的安装要求，但土建预留的门窗洞或者未经找平的混凝土地面本身很难达到横平竖直的状态。因此，经常要求在固定后，门窗框架或地板龙骨等与墙体或地面之间留有一定的间隙。另外，在紧固的过程中，又希望这些间隙是可以较容易地进行大小调节的。

一般带有外螺纹的紧固件是通过和连接件(包括安装件及基础件)上的内螺纹相互啮合的方式来实现紧固目的的。即使是木螺钉及自攻螺钉等产品，安装件上本身不带有内螺纹，也是依靠螺钉在旋拧过程中，在安装件上攻出了对应的内螺纹，然后完成内外螺纹的啮合。

比较常见的外螺纹产品有全螺纹和半螺纹两大类。其中，全螺纹的产品是指从头部支承面末端起到产品的尾部全部带有同种样式、同样牙距的螺纹。显而易见，全螺纹产品在安装件和基础件上会旋拧攻出同一种内螺纹。因此，如果在安装前，安装件和基础件之间没有紧贴，事先就留有空隙，即使全螺纹紧固件完全旋拧到底，也无法将两者之间的间隙消除，更无法通过旋拧调整间隙的大小。

而半螺纹产品是指头部支承面末端远离头部的方向留有一段无螺纹的光杆段。使用这类产品连接安装件和基础件时，只要带有螺纹的部分完全进入基础件中，即使安装之前安装件和基础件之间留有间隙，这个间隙也会随着螺纹继续向基础件深处旋入而逐渐减小，直至完全消失，依靠紧固件头部支承面沿旋入方向施加在安装件上的压力，安装件最终紧贴基础件。但如果将半螺纹产品反旋，螺纹部分退出基础件时，由于头部支承面对安装件不再施加压力，而且紧固件光杆段和安装件之间没有螺纹啮合效果，同时光杆段的直径肯定略小于安装件因螺纹旋入产生的旋拧孔直径，所以光杆部分和安装件之间会形成相对滑移，造成安装件和基础件之间的间隙完全不可控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚栓，以解决现有技术中存在的在利用锚栓将安装件固定在基础件上时，安装件与基础件的间隙调整不可控技术的问题。

本实用新型提供了一种锚栓，包括具有旋拧驱动槽的锚栓头部和螺杆，所述螺杆与所述锚栓头部连接；所述螺杆远离所述锚栓头部的一端设置有自攻螺纹，所述自攻螺纹沿其自身的延伸方向上设置有多个刃口；

所述自攻螺纹与所述锚栓头部之间设置有双线螺纹，所述双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹为所述自攻螺纹的延伸部，所述第二螺纹的外径小于所述自攻螺纹的外径；

所述螺杆上还设置有环纹段，所述环纹段位于所述双线螺纹与所述锚栓头部之间；所述环纹段包括沿所述螺杆的轴向间隔布设的多个环形凸棱，且所述环形凸棱的外径大于所述自攻螺纹的外径。

进一步地，所述环形凸棱的截面为三角形。

进一步地，所述三角形为直角三角形，所述直角三角形的直角边朝向所述锚栓头部，所述直角三角形的斜边朝向所述自攻螺纹。

进一步地，所述锚栓头部设置有支承面，且所述支承面为圆锥面，所述圆锥面朝向所述螺杆的方向收缩。

进一步地，所述圆锥面的周向均匀布设有多线刮削棱。

进一步地，所述刮削棱的延伸方向与所述圆锥面的母线的延伸方向一致。

进一步地，所述刮削棱的横截面呈梯形。

进一步地，所述自攻螺纹的牙角是60°。

进一步地，所述螺杆远离所述锚栓头部的一端为圆台形。

进一步地，所述旋拧驱动槽为十字槽或内六角形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的锚栓，包括具有旋拧驱动槽的锚栓头部和螺杆，螺杆与锚栓头部连接；螺杆远离锚栓头部的一端设置有自攻螺纹，自攻螺纹沿其自身的延伸方向上设置有多个刃口；自攻螺纹与锚栓头部之间设置有双线螺纹，双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹为自攻螺纹的延伸部，第二螺纹的外径小于自攻螺纹的外径；螺杆上还设置有环纹段，环纹段位于双线螺纹与锚栓头部之间；环纹段包括沿螺杆的轴向间隔布设的多个环形凸棱，且环形凸棱的外径大于自攻螺纹的外径。当将双线螺纹完全旋入基础件后，再反旋退出时，环纹段不会轻易从木质安装件旋出；另外，将双线螺纹反旋退出基础件的旋拧力远小于将环纹段退出木质安装件所需的力，因此随着双线螺纹的旋出或旋入，木质安装件会随着环纹段抬升或降落，从而实现木质安装件与基础件之间的间距的可控调节的功能。锚栓每旋出或旋入360°，安装件和基础件之间的间距会相应增加或减少双线螺纹一个导程的距离。这种利用锚栓旋出或旋入来调节间隙的功能在某些安装场合，例如木地板龙骨借平工序中，会减少施工的复杂程度，极大地提高工效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的提供的锚栓的结构示意图；

图2为图1中B处的截面示意图；

图3为锚栓从基础件中旋出过程的示意图。

附图标记：

101-锚栓头部；102-螺杆；103-自攻螺纹；

104-刃口；105-第一螺纹；106-第二螺纹；

107-环形凸棱；109-刮削棱；110-木质安装件；

111-基础件；112-锚栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1和图2所示，本实用新型提供了一种锚栓112，包括具有旋拧驱动槽的锚栓头部101和螺杆102，螺杆102与锚栓头部101连接；螺杆102远离锚栓头部101的一端设置有自攻螺纹103，自攻螺纹103沿其自身的延伸方向上设置有多个刃口104；自攻螺纹103与锚栓头部101之间设置有双线螺纹，双线螺纹包括第一螺纹105和第二螺纹106，第一螺纹105为自攻螺纹103的延伸部，第二螺纹106的外径小于自攻螺纹103的外径；螺杆102上还设置有环纹段，环纹段位于双线螺纹与锚栓头部101之间；环纹段包括沿螺杆102的轴向间隔布设的多个环形凸棱107，且环形凸棱107的外径大于自攻螺纹103的外径。

具体而言，自攻螺纹103能够攻出之相啮合的内螺纹，多个刃口104使得锚栓更容易攻进安装件和基础件；第一螺纹105的外径与自攻螺纹103的外径相等，第一螺纹105即是自攻螺纹103的平滑延伸；第一螺纹105上未设置刃口104；相邻两个环形凸棱107之间间距相等。螺杆102包括光杆段，光杆段位于双线螺纹与锚栓头部101之间，环纹段设置在光杆段上。

参见图3所示，本实用新型当将锚栓112的双线螺纹完全旋入基础件后，再反旋退出时，环纹段不会轻易从木质安装件旋出；另外，将双线螺纹反旋退出基础件111的旋拧力远小于将环纹段退出木质安装件110所需的力，因此随着双线螺纹的旋出或旋入，木质安装件110会随着环纹段抬升或降落，从而实现木质安装件110与基础件111之间的间距的可控调节的功能。锚栓每旋出或旋入360°，木质安装件和基础件之间的间距会相应增加或减少双线螺纹一个导程的距离。这种利用锚栓旋出或旋入来调节间隙的功能在某些安装场合，例如木地板龙骨借平工序中，会减少施工的复杂程度，极大地提高工效。

该实施例中，环形凸棱107的截面为三角形。

具体而言，三角形为直角三角形，直角三角形的直角边朝向锚栓头部101，直角三角形的斜边朝向自攻螺纹103，也就是说，朝向锚栓头部101的直角边与螺杆102的轴向之间的夹角a为90°。这样当锚栓正转方向旋入时，减少环纹部分进入木质安装件的阻力。而在完成安装后，当锚栓受到拉力方向载荷时，环纹段又能给予尽可能大的抗力，使得紧固效果更可靠。

该实施例中，锚栓头部101设置有支承面，且支承面为圆锥面，圆锥面朝向螺杆102的方向收缩。具体而言，圆锥面的周向均匀布设有多线刮削棱109。刮削棱109的延伸方向与圆锥面的母线的延伸方向一致。

该实施例中，刮削棱109的横截面呈梯形。

该实施例中，自攻螺纹103的牙角是60°。

该实施例中，螺杆102远离锚栓头部101的一端为圆台形。

该实施例中，旋拧驱动槽为十字槽或内六角形槽。

该实施例提供的锚栓的安装过程为：当锚栓的双线螺纹旋拧进入木质安装件时，双线螺纹会在安装孔内切割出相对应的内螺纹。当双线螺纹完全穿过木质安装件后，双线螺纹在木质安装件中切出的内螺纹孔径会由于木质材料的特性有所收缩，但仍会略大于光杆段的外径。当继续旋拧锚栓时，环纹段进入木质安装件内时，由于环纹段的外径大于双线螺纹中第一螺纹的外径，因此环纹段会在木质安装件中新切割出与其匹配的沟槽，从而起到咬合作用。这使得完成安装后，木质安装件相对于基础件被固定得更牢固，不容易产生位移及松动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

Claims (10)

1.一种锚栓，其特征在于，包括具有旋拧驱动槽的锚栓头部和螺杆，所述螺杆与所述锚栓头部连接；所述螺杆远离所述锚栓头部的一端设置有自攻螺纹，所述自攻螺纹沿其自身的延伸方向上设置有多个刃口；

所述自攻螺纹与所述锚栓头部之间设置有双线螺纹，所述双线螺纹包括第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹为所述自攻螺纹的延伸部，所述第二螺纹的外径小于所述自攻螺纹的外径；

所述螺杆上还设置有环纹段，所述环纹段位于所述双线螺纹与所述锚栓头部之间；所述环纹段包括沿所述螺杆的轴向间隔布设的多个环形凸棱，且所述环形凸棱的外径大于所述自攻螺纹的外径。

2.根据权利要求1所述的锚栓，其特征在于，所述环形凸棱的截面为三角形。

3.根据权利要求2所述的锚栓，其特征在于，所述三角形为直角三角形，所述直角三角形的直角边朝向所述锚栓头部，所述直角三角形的斜边朝向所述自攻螺纹。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的锚栓，其特征在于，所述锚栓头部设置有支承面，且所述支承面为圆锥面，所述圆锥面朝向所述螺杆的方向收缩。

5.根据权利要求4所述的锚栓，其特征在于，所述圆锥面的周向均匀布设有多线刮削棱。

6.根据权利要求5所述的锚栓，其特征在于，所述刮削棱的延伸方向与所述圆锥面的母线的延伸方向一致。

7.根据权利要求5所述的锚栓，其特征在于，所述刮削棱的横截面呈梯形。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的锚栓，其特征在于，所述自攻螺纹的牙角是60°。

9.根据权利要求1-3任一项所述的锚栓，其特征在于，所述螺杆远离所述锚栓头部的一端为圆台形。

10.根据权利要求1-3任一项所述的锚栓，其特征在于，所述旋拧驱动槽为十字槽或内六角形槽。