CN205895285U - 一种方便安装的矿井支护锚杆装置 - Google Patents

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李可
刘勇
江成玉
张开智
肖利平
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Abstract

本实用新型涉及矿井支护技术领域,具体涉及一种方便安装的矿井支护锚杆装置。采用锚杆托板和螺母之间设置有弹簧,所述螺母在处于旋拧结束状态时,通过所述弹簧将所述锚杆托板紧压在锚杆插入的岩壁上;锚杆体上间隔设置有锚固段和自由段,自由段的锚杆体上设置有高强度弹簧,所述高强度弹簧外包覆有套管,套管上设置有螺旋夹角为60度的螺旋叶片II,所述套管两端设置有中间开孔的钢材垫板的技术方案。可以利用屈服强度等于所需预紧力的弹簧,在弹簧完全压紧时确定此时的预紧力已经足够,能够直观的检验锚杆的预紧力是否足够,进而更加便捷的安装锚杆。

Description

一种方便安装的矿井支护锚杆装置
技术领域
本实用新型涉及矿井支护技术领域,具体涉及一种方便安装的矿井支护锚杆装置。
背景技术
在采矿工程中,为防止地层变形坍塌或失稳而危及安全,对地层进行加固的一种主要的支护技术是锚杆加固。通过设置在地层中的锚杆所具有的高强度抗拉能力及通过锚杆与锚杆周围的注浆体与地层之间密实结合等方式将地层加固起来。
锚杆预紧力是体现锚杆支护的主动性、及时性的重要指标, 对地层的支护效果起着决定性作用,如对围岩的支护效果起着决定性作用。若安装锚杆时,能够施加足够的预紧力,则既可以消除锚杆构件的初始滑移量和软岩岩体松动变形,还可以将围岩由二向应力状态转变成三向应力状态,使得锚杆和锚杆固定的围岩相互作用形成统一的承载结构,大大提高围岩的抗拉能力和抗剪能力。
但是现有技术中,将安装锚杆时需要通过经常测量扭矩等方式确定锚杆的预紧力,即在安装的过程中一直测量扭矩得到预紧力,当预紧力不够时再继续增加预紧力并继续测量,直至最终确定施加了足够的预紧力为止,而且,利用风煤钻、锚杆钻机、气动扭矩扳手等工具安装时,无法测定扭矩,因而无法确定锚杆的预紧力过大还是不足。这样会导致锚杆安装时不能直观的确定预紧力是否足够,制约了锚杆的安装。
实用新型内容
为解决上述现有技术中锚杆在应用中存在的缺陷,本实用新型提供一种方便安装的矿井支护锚杆装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种方便安装的矿井支护锚杆装置,包括锚杆体、锚杆托板和螺母,所述锚杆体内部设有注浆通道,所述锚杆托板和螺母之间设置有弹簧,所述螺母在处于旋拧结束状态时,通过所述弹簧将所述锚杆托板紧压在锚杆插入的岩壁上;所述注浆通道的末端设置有单向阀,所述锚杆体的前端设有钻头,所述钻头上设置有螺旋夹角为45度的螺旋叶片,所述钻头的侧壁上设置有出浆口;所述锚杆体上间隔设置有锚固段和自由段,所述锚固段的锚杆体上设置有五道螺旋夹角为60度的螺旋叶片I,所述螺旋叶片I上设置有密布的锯齿形凸起,所述螺旋叶片I外表面覆有环氧树脂防腐涂层;所述自由段的锚杆体上设置有高强度弹簧,所述高强度弹簧外包覆有套管,所述套管上设置有螺旋夹角为60度的螺旋叶片II,所述套管两端设置有中间开孔的钢材垫板,所述垫板的中间开孔直径等于注浆通道的直径,所述垫板外侧设置有弹性垫圈。
作为优选,所述弹簧与所述螺母之间设置有减阻器。
作为优选,所述螺母靠近所述锚杆体端头的一侧还设有防滑销。
作为优选,所述套管与垫板之间设置有橡胶密封圈。
作为优选,所述螺旋叶片II外表面覆有环氧树脂防腐涂层。
作为优选,所述钻头底部设置四个开口槽,所述开口槽将钻头底部分成四片锚固支撑片。
作为优选,所述锚杆体的后端通过连接套连接有钢绞线。
本实用新型的有益效果是:
锚杆托板和螺母之间设置有弹簧,螺母在处于旋拧结束状态时,通过弹簧将所述锚杆托板紧压在锚杆插入的岩壁上,可以利用屈服强度等于所需预紧力的弹簧,在弹簧完全压紧时确定此时的预紧力已经足够,能够直观的检验锚杆的预紧力是否足够,进而更加便捷的安装锚杆;锚杆体的前端设有钻头,钻头上设置有螺旋夹角为45度的螺旋叶片,在软土地区该叶片有极强的穿透力,降低了钻进难度,同时增大了接触面积,增强了锚固力;锚固段的锚杆体上设置有五道螺旋夹角为60度的螺旋叶片,所述螺旋叶片上设置有密布的锯齿形凸起,增大了接触面积和摩擦阻力,增强了锚固力;锚杆体上间隔设置有锚固段和自由段,两段之间谐调并存,互相作用,形成整体承载结构,自由段不仅能耗散锚固段的变形能,而且对锚固段有支撑作用,提高锚固段承载能力,两区谐调并存成形整体承载结构;螺旋叶片外表面覆有环氧树脂防腐涂层,在环境恶劣的地方可有效防护锚杆被腐蚀;自由段的锚杆体上设置有高强度弹簧,利用高强度弹簧的伸缩特性,使锚杆能够自适应围岩的大变形,并且对突发灾害起到缓冲作用;高强度弹簧外包覆有套管,使锚杆体与围岩保持隔离状态,围岩不会裹抱锚杆体同步位移,使松动区围岩变形能量可以自由耗散,消除了围岩位移对锚杆的传递叠加效应,防止锚杆被拉坏失效;套管上设置有螺旋夹角为60度的螺旋叶片II,可增加摩擦阻力和接触面积,增大锚固力;塑料套管两端设置有中间开孔的钢材垫板,用于增加锚杆轴向拉力;垫板外侧设置有弹性垫圈,起到封堵和缩紧的作用,可防止套管和垫板内进入砂浆锚固剂。
钻头底部设置四个开口槽,所述开口槽将钻头底部分成四片锚固支撑片,省去了在锚杆杆体底部安装使管壁炸裂变形的爆破炸药,避免了炸药爆炸扩张管壁时对锚杆结构造成的损害,使用时,先是在锚孔底部加入合适量的炸药进行扩孔,使锚孔底部形成空腔,然后在将锚杆杆体的底部置于锚孔底部的
空腔内,接着向锚杆杆体内部进行注浆,通过浆液的挤压使得锚固支撑片向周侧扩张,确保锚固支撑片卡在空腔内,最后再向锚杆杆体四周的锚孔内进行再次注浆,完成锚杆的锚固;锚杆体的后端连接有钢绞线,由于钢绞线可以弯曲,所以锚杆的长度不受巷道空间的限制,可有效解决目前由于巷道空间不足为无法使用超长锚杆的问题;注浆通道的末端设置有单向阀,防止在注浆过程中浆液逆流。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1: 钻头 2: 出浆口 3: 锚固段 4:自由段 5: 套管 6:垫板 7:弹性垫圈8:螺旋叶片I 9:螺旋叶片 10:螺旋叶片II 11:高强度弹簧 12:锯齿形凸起 13:锚杆托板14:螺母 15:弹簧 16:防滑销 17:连接套 18:钢绞线 19:开口槽 20:减阻器。
具体实施方式
下面结合实施例,并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示,一种方便安装的矿井支护锚杆装置,包括锚杆体、锚杆托板13和螺母14,所述锚杆体内部设有注浆通道,所述锚杆托板13和螺母14之间设置有弹簧15,所述螺母14在处于旋拧结束状态时,通过所述弹簧15将所述锚杆托板13紧压在锚杆插入的岩壁上;所述注浆通道的末端设置有单向阀,所述锚杆体的前端设有钻头1,所述钻头1上设置有螺旋夹角为45度的螺旋叶片9,所述钻头1的侧壁上设置有出浆口2;所述锚杆体上间隔设置有锚固段3和自由段4,所述锚固段3的锚杆体上设置有五道螺旋夹角为60度的螺旋叶片I8,所述螺旋叶片I8上设置有密布的锯齿形凸起12,所述螺旋叶片I8外表面覆有环氧树脂防腐涂层;所述自由段4的锚杆体上设置有高强度弹簧11,所述高强度弹簧11外包覆有套管5,所述套管5上设置有螺旋夹角为60度的螺旋叶片II10,所述套管5两端设置有中间开孔的钢材垫板6,所述垫板6的中间开孔直径等于注浆通道的直径,所述垫板6外侧设置有弹性垫圈7。
所述弹簧15与所述螺母14之间设置有减阻器20。所述螺母14靠近所述锚杆体端头的一侧还设有防滑销16。所述套管5与垫板6之间设置有橡胶密封圈。
所述螺旋叶片II10外表面覆有环氧树脂防腐涂层。所述钻头1底部设置四个开口槽19,所述开口槽19将钻头1底部分成四片锚固支撑片。所述锚杆体的后端通过连接套17连接有钢绞线18。

Claims (7)

1.一种方便安装的矿井支护锚杆装置,包括锚杆体、锚杆托板(13)和螺母(14),所述锚杆体内部设有注浆通道,其特征在于:所述锚杆托板(13)和螺母(14)之间设置有弹簧(15),所述螺母(14)在处于旋拧结束状态时,通过所述弹簧(15)将所述锚杆托板(13)紧压在锚杆插入的岩壁上;所述注浆通道的末端设置有单向阀,所述锚杆体的前端设有钻头(1),所述钻头(1)上设置有螺旋夹角为45度的螺旋叶片(9),所述钻头(1)的侧壁上设置有出浆口(2);所述锚杆体上间隔设置有锚固段(3)和自由段(4),所述锚固段(3)的锚杆体上设置有五道螺旋夹角为60度的螺旋叶片I(8),所述螺旋叶片I(8)上设置有密布的锯齿形凸起(12),所述螺旋叶片(8)外表面覆有环氧树脂防腐涂层;所述自由段(4)的锚杆体上设置有高强度弹簧(11),所述高强度弹簧(11)外包覆有套管(5),所述套管(5)上设置有螺旋夹角为60度的螺旋叶片(10),所述套管(5)两端设置有中间开孔的钢材垫板(6),所述垫板(6)的中间开孔直径等于注浆通道的直径,所述垫板(6)外侧设置有弹性垫圈(7)。
2.如权利要求1所述的方便安装的矿井支护锚杆装置,其特征在于:所述弹簧(15)与所述螺母(14)之间设置有减阻器(20)。
3.如权利要求1所述的方便安装的矿井支护锚杆装置,其特征在于:所述螺母(14)靠近所述锚杆体端头的一侧还设有防滑销(16)。
4.如权利要求1所述的方便安装的矿井支护锚杆装置,其特征在于:所述套管(5)与垫板(6)之间设置有橡胶密封圈。
5.如权利要求1所述的方便安装的矿井支护锚杆装置,其特征在于:所述螺旋叶片(10)外表面覆有环氧树脂防腐涂层。
6.如权利要求1所述的方便安装的矿井支护锚杆装置,其特征在于:所述钻头(1)底部设置四个开口槽(19),所述开口槽(19)将钻头(1)底部分成四片锚固支撑片。
7.如权利要求1-6任一所述的方便安装的矿井支护锚杆装置,其特征在于:所述锚杆体的后端通过连接套(17)连接有钢绞线(18)。
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