CN205895144U - 一种金刚石牙轮破芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石牙轮破芯钻头，它包括钻头（1）、扩孔器（2）和破芯牙轮（3），其中破芯牙轮（3）设在扩孔器（2）中。本实用新型对传统意义上的金刚石破芯钻头进行了结构上的改进，传统意义上的破芯钻头破芯牙轮在钻头内，而本实用新型的破芯牙轮在扩孔器内，这样在钻头报废后破芯扩孔器还能继续使用，为工程建设节省了成本。

Description

一种金刚石牙轮破芯钻头

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及一种金刚石牙轮破芯钻头。

背景技术

钻具在工作过程中金刚石孕镶钻头采取磨削钻进，合金轮采用牙轮钻头原理工作破碎岩体，无压浸渍扩孔器用于扶正及保护金刚石钻头及钻杆。金刚石钻头在钻进的同时为安装在无压浸渍扩孔器内的合金轮导向。合金轮采用压碎岩体的方式将多余岩芯破碎成岩粒。一部分较细岩粒在水压作用下从排岩孔排出、较粗岩粒在随后的碎岩过程和磨削中变细排出。由于合金轮破岩、岩粒较金刚石钻头钻进中排出的岩粒粗，更有利于金刚石钻头自锐，单位时间内的钻进效力更高。其作用主要用于造孔，在造孔过程中无需提钻取芯。大大增加纯钻时间，减轻操作人员劳动强度，在造孔完成段可直接灌浆。传统的破芯钻头破芯牙轮在钻头内，这一钻头报废后扩孔器也随之报废，不利于在工程中节省成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够节省工程建设成本的金刚石牙轮破芯钻头。

本实用新型的技术方案是这样的：

本实用新型的这种金刚石牙轮破芯钻头，它包括钻头、扩孔器和破芯牙轮，其中破芯牙轮设在扩孔器中。

通常牙轮距离孔底越近，破芯效果越好，所以原来都是将压轮放在钻头内。本发明是将钻头整体长度减短，适当增长扩孔器长度，在保证工作效率的同时也降低了钻孔成本。

本实用新型对传统意义上的金刚石破芯钻头进行了结构上的改进，传统意义上的破芯钻头破芯牙轮在钻头内，而本实用新型的破芯牙轮在扩孔器内，这样在钻头报废后破芯扩孔器还能继续使用，为工程建设节省了成本。

附图说明

图1是本实用新型的金刚石牙轮破芯钻头的一种结构示意图；

附图标记说明：1-钻头，2-扩孔器，3-破芯牙轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的这种金刚石牙轮破芯钻头的结构是这样的，它包括钻头1，钻头1的前端连接扩孔器2，扩孔器2内设置有破芯牙轮3。破芯牙轮3为圆柱体结构，横跨在扩孔器3中，两端固定在扩孔器3的内壁上，破芯牙轮3外表上孕镶金刚石颗粒。钻孔中钻头1磨损快，扩孔器2磨损慢，两者更换频率不同，通常更换钻头1达到5～8次，更换扩孔器2才1次。将破芯牙轮3放在扩孔器2位置可大幅降低其更换次数从而节省成本。

本实用新型的破芯钻头操作要求如下：

（1）转速

在理想条件下，钻头的机械钻速随转速的增加而增加，而单位进尺的金刚石消耗量并不增加，堆石体由块石堆砌而成，块石间孔隙丰富，并不密实。建议尽量采用300转/分左右的转速，通常要求钻头工作的线速度要达到2-3米/秒。同时应保证孔内润滑良好、排屑通畅，钻机安装稳固、钻轴、钻杆同心度好，深孔、钻孔弯曲、堆石体孔隙率高的地层应适当降低转速。

（2）压力

根据地层的可钻性、研磨性、完整程度调整钻头参数，选择胎体硬度是35度，高强金刚石，金刚石粒度为40/60，的钻头作为钻孔用钻头。通常钻头唇面的承压为40-80公斤/厘米。深孔、钻孔弯曲、地层破碎、强研磨性地层应适当降低。

（3）泵量（水压）

根据地层的可钻性、研磨性、完整程度、钻进速度选择泵量。通过现场试验选择单位通水量为50-80L/min，钻进速度快、岩屑粗可选择较大泵量，严防断水。

当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金刚石牙轮破芯钻头，其特征在于：它包括钻头（1）、扩孔器（2）和破芯牙轮（3）；钻头（1）的前端连接扩孔器（2），扩孔器（2）内设置有破芯牙轮（3）；破芯牙轮（3）为圆柱体结构，横跨在扩孔器（2）中，两端固定在扩孔器（2）的内壁上，破芯牙轮（3）外表上孕镶金刚石颗粒。