CN205894909U - 一种自动复位锁舌驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动复位锁舌驱动机构，包括相匹配的底座及盖体，所述底座相对两侧分别设置有第一驱动电机及第二驱动电机，所述底座还设置有第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组及第四齿轮组，所述第一驱动电机设置有第一丝杆连接第一齿轮组，所述第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组、第四齿轮组依次连接，所述第四齿轮组可上下滑动连接一滑块，所述第二驱动电机设置有第二丝杆，所述滑块可水平滑动与第二丝杆连接，所述第四齿轮组连接有输出齿轮。本实用新型避免了锁舌复位时造成的第一驱动电机反转引起的损坏，大大增加了第一驱动电机的寿命，结构连接稳定性强。

Description

一种自动复位锁舌驱动机构

技术领域

本实用新型涉及电机锁领域，具体涉及一种自动复位锁舌驱动机构。

背景技术

电机锁，又称灵性锁；该产品有效结合了传统电控锁及电磁锁的优点，克服了电控锁噪音过大、电磁锁耗电等方面的不足而开发的新产品，灵性锁与电控锁和磁力锁相比较，它的性能更加的完善、优点更加明显。

现有的电机锁通过驱动电机来驱动内部齿轮运转，最后由齿轮驱动锁舌射出，同时锁舌连接有弹性件；驱动电机停止运转后弹性件驱动锁舌复位，此时会造成齿轮转动，最终引起驱动电机反转。现有电机锁使用的驱动电机都是单向传动的，反转时对驱动电机造成严重损伤，长期的反转会导致驱动电机报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种自动复位锁舌驱动机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种自动复位锁舌驱动机构，包括相匹配的底座及盖体，所述底座相对两侧分别设置有第一驱动电机及第二驱动电机，所述底座还设置有第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组及第四齿轮组，所述第一驱动电机设置有第一丝杆连接第一齿轮组，所述第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组、第四齿轮组依次连接，所述第四齿轮组可上下滑动连接一滑块，所述第二驱动电机设置有第二丝杆，所述滑块可水平滑动与第二丝杆连接，所述第四齿轮组连接有输出齿轮。

本实用新型工作原理如下：

第一驱动电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆依次驱动第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组、第四齿轮组转动，第四齿轮组驱动输出齿轮转动，最后由输出齿轮驱动锁舌射出。第二驱动电机驱动第二丝杆转动，第二丝杆驱动滑块活动，滑块驱动第四齿轮组向下移动，此时第四齿轮组与输出齿轮脱开连接，输出齿轮失去驱动力，锁舌复位。通过第一驱动电机来驱动锁舌伸出，再由第二驱动电机控制锁舌复位，摒弃了传统的单个驱动电机驱动方式，避免所述复位时引起驱动电机反转造成驱动电机损坏，大大提高了驱动电机的使用寿命。

进一步的，所述第四齿轮组包括第四支撑轴，所述第四支撑轴上下设置有第四上齿轮及第四下齿轮，所述第四上齿轮与第四下齿轮还设置有相匹配的第四啮合齿。

通过第四啮合齿来连接第四上齿轮及第四下齿轮，在第四下齿轮下移时，第四上齿轮还能通过第四啮合齿来驱动第四下齿轮转动，避免第四上齿轮与第四下齿轮连接错位，提高传动的稳定性。

进一步的，所述第四支撑轴还设置有定位块，所述定位块通过斜面与滑块可滑动连接。

滑块水平移动时，通过斜面促使定位块上下移动，从而驱动第四下齿轮上下移动，传动连接简单，稳定性强。

进一步的，所述滑块设置有拉环，所述拉环嵌入第二丝杆的传动槽中。

通过第二丝杠的传动槽来拉动拉环，再由拉环拉动滑块，传动速度稳定。

进一步的，所述第三齿轮组包括第三支撑轴，所述第三支撑轴上下设置有第三上齿轮及第三下齿轮，所述第三下齿轮与第四上齿轮啮合。

第三上齿轮与第三下齿轮同步转动，传动时由第三下齿轮驱动第四上齿轮转动。

进一步的，所述第二齿轮组包括第二支撑轴，所述第二支撑轴上下设置有第二上齿轮及第二下齿轮，所述第二上齿轮与第三上齿轮啮合。

第二上齿轮与第二下齿轮同步转动，传动时由第二上齿轮驱动第三上齿轮转动。

进一步的，所述第一齿轮组包括第一支撑轴，所述第一支撑轴上下设置有第一上齿轮及第一下齿轮，所述第一上齿轮与第二下齿轮啮合，所述第一下齿轮连接第一丝杆。

第一上齿轮与第一下齿轮同步转动，传动时由丝杆驱动第一下齿轮转动，再由第一上齿轮驱动第二下齿轮转动。

进一步的，所述第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴及第四支撑轴两端分别垂直固定底座及盖体。

本实用新型的有益效果在于 ：

本实用新型通过第一驱动电机驱使锁舌伸出，并通过第二驱动电机来分离第四齿轮组与输出齿轮，完成锁舌复位，避免了锁舌复位时造成的第一驱动电机反转引起的损坏，大大增加了第一驱动电机的寿命，结构连接稳定性强。

附图说明

图1是本实用新型的局部结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种自动复位锁舌驱动机构，如图1-图3所示，包括相匹配的底座1及盖体2，所述底座1相对两侧分别设置有第一驱动电机3及第二驱动电机10，所述底座还设置有第一齿轮组5、第二齿轮组6、第三齿轮组7及第四齿轮组8，所述第一驱动电机3设置有第一丝杆4连接第一齿轮组5，所述第一齿轮组5、第二齿轮组6、第三齿轮组7、第四齿轮组8依次连接，所述第四齿轮组8可上下滑动连接一滑块85，所述第二驱动电机10设置有第二丝杆9，所述滑块86可水平滑动与第二丝杆9连接，所述第四齿轮组8连接有输出齿轮11。

所述第四齿轮组8包括第四支撑轴81，所述第四支撑轴81上下设置有第四上齿轮82及第四下齿轮83，所述第四上齿轮82与第四下齿轮83还设置有相匹配的第四啮合齿84。

所述第四支撑轴81还设置有定位块85，所述定位块85通过斜面与滑块86可滑动连接。

所述滑块86设置有拉环87，所述拉环87嵌入第二丝杆9的传动槽中。

所述第三齿轮组7包括第三支撑轴71，所述第三支撑轴71上下设置有第三上齿轮72及第三下齿轮73，所述第三下齿轮73与第四上齿轮82啮合。

所述第二齿轮组6包括第二支撑轴61，所述第二支撑轴61上下设置有第二上齿轮62及第二下齿轮63，所述第二上齿轮62与第三上齿轮72啮合。

所述第一齿轮组5包括第一支撑轴51，所述第一支撑轴51上下设置有第一上齿轮52及第一下齿轮53，所述第一上齿轮52与第二下齿轮63啮合，所述第一下齿轮53连接第一丝杆4。

所述第一支撑轴51、第二支撑轴61、第三支撑轴71及第四支撑轴81两端分别垂直固定底座1及盖体2。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动复位锁舌驱动机构，其特征在于：包括相匹配的底座及盖体，所述底座相对两侧分别设置有第一驱动电机及第二驱动电机，所述底座还设置有第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组及第四齿轮组，所述第一驱动电机设置有第一丝杆连接第一齿轮组，所述第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组、第四齿轮组依次连接，所述第四齿轮组可上下滑动连接一滑块，所述第二驱动电机设置有第二丝杆，所述滑块可水平滑动与第二丝杆连接，所述第四齿轮组连接有输出齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种自动复位锁舌驱动机构，其特征在于：所述第四齿轮组包括第四支撑轴，所述第四支撑轴上下设置有第四上齿轮及第四下齿轮，所述第四上齿轮与第四下齿轮还设置有相匹配的第四啮合齿。

3.根据权利要求2所述的一种自动复位锁舌驱动机构，其特征在于：所述第四支撑轴还设置有定位块，所述定位块通过斜面与滑块可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动复位锁舌驱动机构，其特征在于：所述滑块设置有拉环，所述拉环嵌入第二丝杆的传动槽中。

5.根据权利要求4所述的一种自动复位锁舌驱动机构，其特征在于：所述第三齿轮组包括第三支撑轴，所述第三支撑轴上下设置有第三上齿轮及第三下齿轮，所述第三下齿轮与第四上齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种自动复位锁舌驱动机构，其特征在于：所述第二齿轮组包括第二支撑轴，所述第二支撑轴上下设置有第二上齿轮及第二下齿轮，所述第二上齿轮与第三上齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种自动复位锁舌驱动机构，其特征在于：所述第一齿轮组包括第一支撑轴，所述第一支撑轴上下设置有第一上齿轮及第一下齿轮，所述第一上齿轮与第二下齿轮啮合，所述第一下齿轮连接第一丝杆。

8.根据权利要求7所述的一种自动复位锁舌驱动机构，其特征在于：所述第一支撑轴、第二支撑轴、第三支撑轴及第四支撑轴两端分别垂直固定底座及盖体。