CN2058945U - 弹性活块联轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型刨造为一种弹性活块联轴器，属于机械传动领域。适用于联接同一轴线上的两个传动轴系。本弹性活块联轴器由两个带有若干凸爪的半联轴器和在两个联轴器的凸爪之间放置的弹性活块组成。凸爪由圆弧构成，每个半联轴器相邻两凸爪的工作面位于同一圆柱面上。凸爪的工作面亦可为平面。该联轴器承载能力高，具有更好的缓冲减振性能，切削加工容易，可获得较高精度。

Description

本发明创造为一种新型联轴器，属于机械传动领域。本发明创造的弹性活块联轴器适用于联接同一轴线上的两个传动轴系。

现有的梅花形弹性联轴器如附图1、2所示，其缺点是：①它的弹性元件－－梅花块1的各梅花瓣是由半径很小的圆弧构成，每瓣的承压面积很小；同时，小曲率半径的梅花瓣使工作时的受力状态恶劣，限制了联轴器的承载能力；②工作时，两个半联轴器2和3必定产生相对转动，但两个半联轴器相对位移最大的外缘处，正是弹性元件（梅花块）允许变形量最小之处，即梅花瓣的形状同对它的变形要求不匹配，因而降低了联轴器的缓冲减震能力，并且使弹性元件易损坏；③各个梅花瓣通过一内圆环联成一整体，必须轴向挪动被联两轴系，方能将其装入或取出；而梅花块是易损件，需及时更换，对于大型机械设备尤为不便；④两个半联轴器上置放梅花瓣的半圆形孔，加工困难。

为此，本发明创造提供了一种新式结构的弹性活块联轴器。它是由两个带有若干（3、4、6、8等）凸爪的半联轴器，若干（6、8、12、16等）个单独的、厚度自中心向外缘逐渐增大的弹性活块，以及螺钉、弹簧垫圈等构成。这种联轴器比现有的梅花形弹性联轴器上具有更大的承载能力、更好的缓冲减震性能；可以从联轴器的径向装入或取出弹性元件，而不必轴向挪动被联两轴系及其机架，给更换弹性元件带来方便；并且，半联轴器的凸爪工作面构造合理，便于加工。

下面结合附图对本发明创造进行描述。

图1是现有的梅花形弹性联轴器的组装图。

图2是图1的剖视图。

图3是本发明创造的组装图。

图4是图3的剖视图。

图5是本发明创造的左半联轴器的端面投影图。

图6是图5的右半剖视图。

图7是本发明创造的右半联轴器的端面投影图。

图8是图7的右半剖视图。

图9是弹性活块的主视图。

图10是图9的左剖视图。

图11是图9的俯剖视图。

图12是螺钉的结构图。

图13是采用平面凸爪型的弹性活块联轴器的结构图。

图14是图13的剖视图。

图15是平面爪型弹性活块联轴器的左半联轴器的结构图。

图16是图15的左视图。

图17是平面凸爪型弹性活块联轴器的右半联轴器的结构图。

图18是图17的左视图。

图19是平面凸爪型弹性活块联轴器的弹性活块的主视图。

图20是图19的左剖视图。

图21是图19的俯剖视图。

图22是采用固定弹性活块的弹性活块联轴器的另一方式的组装图。

图23是图22的左剖视图。

图24是带制动轮的弹性活块联轴器的组装图。

图25是图24的左半剖视图。

本发明创造的弹性活块联轴器是通过下述方式实现的：

参阅图3、4、5、6，弹性活块联轴器是由两个带有若干（数目为3、4、6、8等）凸爪16的左右半联轴器11和15以及若干（数目为6、8、12、16等）块在两个半联轴器的凸爪16间放置的弹性活块12组成，弹性活块12用螺钉14和弹簧垫圈13固定在半联轴器15上。两个半联轴器11和15由钢或铸铁制成，其上都有若干（3、4、6、8等）个由圆弧构成的凸爪16。参阅图5、6，左半联轴器11上有使螺钉14通过的光孔21。参阅图7、8右半联轴器15有与螺钉14相配的螺孔5，两个半联轴器11和15分别与两个轴相连接。参阅图9、10、11、12，每个半联轴器相邻两凸爪的工作面（与弹性活块接触并传力的面）正好位于半径为R₁的同一内圆柱面上，凸爪16工作面的曲率中心和曲率半径的选择，应以保证弹性活块12的外缘厚度b最大，且弹性活块12的厚度b沿着联轴器的径向从外缘到中心逐渐缩小为原则；凸爪16的数目由联轴器所需传递的扭矩确定。放置在两个半联轴器11和15的凸爪之间的弹性活块12由橡胶或聚氨脂制成，其构造特点为：弹性活块12的厚度b由联轴器的径向从中心到外缘逐渐增大，呈楔形，外廓全部由圆弧组成。弹性活块12与凸爪16的工作面相接触的两个圆弧工作面的半径为R₁，其中圆弧半径R₁和圆心位置的选择必须与两个半联轴器11和15之间的凸爪16的工作面相匹配，即保证弹性活块12的外缘厚度最大，厚度同时由外缘到中心逐渐缩小。弹性活块12的工作面在轴向亦为圆弧，其半径为R₂，R₂一般为弹性活块平均厚度的二倍；弹性活块12的中部有孔4，孔径为d₁，以便螺钉14无螺纹部分穿过。螺钉14、弹簧垫圈13用来固定弹性活块12，均为钢制，螺钉14的前段无螺纹，其直径为d₂，d₂≤d₁，其后段有螺纹，与右半联轴器15的螺孔5相联接。

本发明创造的弹性活块联轴器的工作过程如下：

主动轴带动半联轴器11或15，半联轴器上的凸爪16通过弹性活块12，再通过另一半联轴器15或11的凸爪16带动该半联轴器，并带动从动轴运转，从而达到传递动力和运动的目的。由于弹性活块12的材质和构造特点，使联轴器具有减缓轴系冲击振动，补偿被联两轴径向、轴向和角向偏移的性能；又由于弹性活块的构造特点，能够很容易地从联轴器的径向装入和取出。

为适应不同的加工条件，弹性活块联轴器的凸爪和弹性活块可以具有不同的构造。图3～12给出的基本型－－圆弧凸爪型；图13～21为平面凸爪型，即两个半联轴器的凸爪6的工作面为平面，并沿半联轴器径向从中心到外缘逐渐变厚呈扇形，其弹性活块7的两个与凸爪6相配合的工作面为平面，其余结构与圆弧凸爪型相同。

图22、图23为固定弹性活块的另一方式。将套筒17用螺钉18和弹簧垫圈13将其固定在半联轴器15上，此时弹性活块12不再有孔，左半联轴器11不再有光孔21，套筒17为钢板制成，亦可用铸钢或铸铁。为使联轴器能适应被联两轴的径向和角向偏移，另一半联轴器11的外径比半联轴器15的外径略小些，以避免与套筒17发生干涉。

图24、图25为带有制动轮的弹性活块联轴器。制动轮19通过螺钉20，弹簧垫圈13固定在半联轴器15或11上。带制动轮的联轴器适用于需要紧急制动的场合。

本发明创造的弹性活块联轴器具有下述优点：

1.弹性元件（活块）承压面积大，且弹性元件与半联轴器凸爪工作面的曲率半径大，载荷分布较均匀，因而承载能力高。

2.弹性元件（活块）的构造特点之一是厚度自联轴器中心到外缘逐渐增大，即允许的变形量自中心到外缘逐渐增加，这与联轴器工作时两半联轴器相对位移中心到外缘逐渐增大的情况相符合。因而具有更好的缓冲减震性能。

3.由于弹性元件不是一个整体，而是一组形状尺寸相同的活块，并且它的构造是“外大内小”的楔形，因而可以在不挪动两个半联轴器（包括被联两轴系及其机架）的情况下，只要拧下螺钉或轴向移动套筒，即可由径向装入或取出弹性活块，给更换弹性元件带来很大方便，这对不易挪动的大型机械设备尤有实用意义。

4.由于半联轴器上的相邻凸爪工作面位于同一圆柱面上（圆弧凸爪型），或者各凸爪工作面为平面（平面凸爪型），因而切削加工容易，且可获得较高精度。

5.由于弹性活块的工作面，在轴向亦为圆弧，因而可以更好地补偿被联两轴的综合偏移。

本发明创造不仅适用于一般机械设备，还特别适用于轴系不便于挪动的大型机械设备。

Claims (9)

1、一种用于机械传动的弹性活块联轴器，其特征在于该联轴器由两个带有若干(3，4，6，8等)凸爪的半联轴器和在两个半联轴器的凸爪之间放置的弹性活块组成，弹性活块用螺钉和弹簧垫圈固定在两个半联轴器上。

2、如权利要求1所述的联轴器，其特征在于所说的两个半联轴器上都有若干个（3，4，6，8等）个由圆弧构成的凸爪，每个半联轴器相邻凸爪的工作面与弹性块接触并传力的面位于同一圆柱面上。

3、如权利要求2所述的联轴器，其特征在于所说的弹性活块的厚度沿联轴器的径向从中心到外缘逐渐增大，呈楔形，其外廓全部由圆弧组成；弹性活块与凸爪的工作面相接触的两个圆弧工作面的半径与凸爪工作面的半径相同，其半径和圆心位置的选择必须与两个半联轴器的凸爪的工作面相匹配，弹性活块的工作面在轴向也为弧形。

4、如权利要求3所述的联轴器，其特征在于所说的弹性活块的材质为橡胶或聚氨脂。

5、如权利要求1、2、3和4所述的联轴器，其特征在于所说的凸爪的工作面亦可为平面，并沿径向从半联轴器的中心到外缘逐渐变宽，呈扇形，所说的弹性活块的两个与凸爪相配合的工作面也为平面。

6、如权利要求1、2、3和4所述的联轴器，其特征在于在一个半联轴器上可带有制动轮，该制动轮通过螺钉和弹簧垫圈固定在一个半联轴器上。

7、如权利要求1、2、3和4所述的联轴器，其特征在于所说的弹性活块由套筒通过螺钉和弹簧垫圈固定在一个半联轴器上。

8、如权利要求5所述的联轴器，其特征在于所说的弹性活块可由套筒通过螺钉和弹簧垫圈固定在一个半联轴器上。

9、如权利要求5所述的联轴器，其特征在于在一个半联轴器上可带有制动轮，该制动轮通过螺钉和弹簧垫圈固定在一个半联轴器上。

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