CN205893068U - 一种超厚玻璃退火窑f区冷却风机风管系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统，包括设置在玻璃板上侧的上风管和玻璃板下侧的下风管，上风管的前端为朝向玻璃板的上冷却风嘴，下风管的前端为朝向玻璃板的下冷却风嘴，上风管和下风管的后端相连通，上风管和下风管后端相连通的位置连接有一个与风机相连的进风管。本实用新型将同时吹玻璃板上的上风管和玻璃板下的下风管并联，并且上风管和下风管采用同一风机提供冷却风，从而节省了一半的风机，大大降低了电能的消耗，风机采用变频控制，能够根据实际需要调节风量的大小，节省电能，上封板与下封板的设计，使得上风管和下风管能够分开使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统。
背景技术
近年来超厚玻璃逐渐成为主要的浮法玻璃产品，受到其产品厚度规格的限制，使得超厚玻璃在生产过程中较于普通玻璃其产出速度更为缓慢。
浮法玻璃的退火窑分为5区，其中F区是室温风强制对流冷却区，退火温度240℃～70℃是一个急速冷却的退火过程。超厚玻璃由于其厚度关系退火较为缓慢，同时需要严格控制其退火温度，避免因退火控制不精确，导致超厚玻璃炸裂。传统F区风机主要采用三相交流电固定转速，从启动到正常运转后一直保持一个转速，不能根据不同需求而改变转速，不仅极大的浪费电能，而且增加超厚玻璃的退火工艺控制难问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统，将同时吹玻璃板上的上风管和玻璃板下的下风管并联，并且上风管和下风管采用同一风机提供冷却风，从而节省了一半的风机，大大降低了电能的消耗。
本实用新型采用的技术方案是：
一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统，包括设置在玻璃板上侧的上风管和玻璃板下侧的下风管，所述上风管的前端为朝向玻璃板的上冷却风嘴，所述下风管的前端为朝向玻璃板的下冷却风嘴，所述上风管和下风管的后端相连通，所述上风管和下风管后端相连通的位置连接有一个与风机相连的进风管。
作为优选，所述上风管的后端设置有一个封闭上风管的上封板，所述下风管的后端设置有一个封闭下风管的下封板。
作为优选，所述的上冷却风嘴和下冷却风嘴分别与玻璃板呈45°倾斜，所述上冷却风嘴的前端外侧固定有一个与玻璃板平行的上挡板，所述上挡板的宽度与上冷却风嘴的宽度一致，所述下冷却风嘴的前端外侧固定有一个与玻璃板平行的下挡板，所述下挡板的宽度与下冷却风嘴的宽度一致。
上冷却风嘴吹出的冷却风冲击在玻璃板的上表面，并向上反射到上挡板上，冷却风经过上挡板的反射重新吹到玻璃板的上表面，下冷却风嘴吹出的冷却风冲击在玻璃板的下表面，并向下反射到下挡板上，冷却风经过下挡板的反射重新吹到玻璃板的下表面，从而提高了冷却效果。
作为优选，还包括变频器、风机电机、三相电源、DCS控制系统和计算机，所述变频器的输出端与风机电机相连，所述变频器的输入端与工频电源相连，所述的DCS控制系统与变频器的AI频率给定接口B和AO频率反馈接口相连，所述的变频器的运行接口通过运行继电器与DCS控制系统相连，所述的故障接口通过故障继电器与DCS控制系统相连，所述的DCS控制系统与计算机相连，所述变频器的Al频率给定接口A与一电位器相连，所述的电位器与Al频率给定接口A之间、DCS控制系统与Al频率给定接口B之间串联有一个转换开关，用于切换电位器控制和DCS控制系统控制。
本实用新型将同时吹玻璃板上的上风管和玻璃板下的下风管并联，并且上风管和下风管采用同一风机提供冷却风，从而节省了一半的风机，大大降低了电能的消耗，风机采用变频控制，能够根据实际需要调节风量的大小，节省电能，上封板与下封板的设计，使得上风管和下风管能够分开使用，在变频器上加装电位器方便现场调节，DCS控制系统通过与变频器相连的运行信号线向变频器发出频率改变的信号，变频器将实际改变后的频率通过反馈信号线反馈给DCS控制系统，DCS控制系统将该结果传送到计算机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的电控原理图；
图中：1.进风管，2.玻璃板，3.上风管，4.上冷却风嘴，5.上挡板，6.上封板，7.下风管，8.下冷却风嘴，9.下挡板，10.下封板，11.风机。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1、2所示，一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统，包括设置在玻璃板2上侧的上风管3和玻璃板2下侧的下风管7，所述上风管3的前端为朝向玻璃板2的上冷却风嘴4，所述下风管7的前端为朝向玻璃板2的下冷却风嘴8，所述上风管3和下风管7的后端相连通，所述上风管3和下风管7后端相连通的位置连接有一个与风机11相连的进风管1。
所述上风管3的后端设置有一个封闭上风管3的上封板6，所述下风管7的后端设置有一个封闭下风管7的下封板10。
所述的上冷却风嘴4和下冷却风嘴8分别与玻璃板2呈45°倾斜，所述上冷却风嘴4的前端外侧固定有一个与玻璃板2平行的上挡板6，所述上挡板6的宽度与上冷却风嘴4的宽度一致，所述下冷却风嘴8的前端外侧固定有一个与玻璃板2平行的下挡板10，所述下挡板10的宽度与下冷却风嘴8的宽度一致。
还包括变频器、风机电机、三相电源、DCS控制系统和计算机，所述变频器的输出端与风机电机相连，所述变频器的输入端与工频电源相连，所述的DCS控制系统与变频器的AI频率给定接口B和AO频率反馈接口相连，所述的变频器的运行接口通过运行继电器与DCS控制系统相连，所述的故障接口通过故障继电器与DCS控制系统相连，所述的DCS控制系统与计算机相连，所述变频器的Al频率给定接口A与一电位器相连，所述的电位器与Al频率给定接口A之间、DCS控制系统与Al频率给定接口B之间串联有一个转换开关，用于切换电位器控制和DCS控制系统控制。
本实用新型在使用时，可以选择通过DCS控制系统远程控制，也可以选择电位器进行现场控制，当通过DCS控制系统远程控制时，将转换开关转换到DCS控制系统控制，根据计算机上显示的温度传感器检测到风机所在区域的温度，DCS控制系统通过运行信号线将合适的变频信号传送给变频器，变频器进行变频，变频后实际的频率通过反馈信号线传送给DCS控制系统，并传送给计算机；当通过电位器进行现场控制时，将转换开关转换到电位器控制，电位器将变频信号传送给变频器，变频器进行变频，变频后的实际频率通过反馈信号线传送给DCS控制系统，并传送给计算机，方便远程监控。
Claims (4)
1.一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统，其特征在于，包括设置在玻璃板(12)上侧的上风管(13)和玻璃板(12)下侧的下风管(17)，所述上风管(13)的前端为朝向玻璃板(12)的上冷却风嘴(14)，所述下风管(17)的前端为朝向玻璃板(12)的下冷却风嘴(18)，所述上风管(13)和下风管(17)的后端相连通，所述上风管(13)和下风管(17)后端相连通的位置连接有一个与风机(2)相连的进风管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统，其特征在于，所述上风管(13)的后端设置有一个封闭上风管(13)的上封板(16)，所述下风管(17)的后端设置有一个封闭下风管(17)的下封板(20)。
3.根据权利要求1或2所述的一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统，其特征在于，所述的上冷却风嘴(14)和下冷却风嘴(18)分别与玻璃板(12)呈45°倾斜，所述上冷却风嘴(14)的前端外侧固定有一个与玻璃板(12)平行的上挡板(16)，所述上挡板(16)的宽度与上冷却风嘴(14)的宽度一致，所述下冷却风嘴(18)的前端外侧固定有一个与玻璃板(12)平行的下挡板(20)，所述下挡板(20)的宽度与下冷却风嘴(18)的宽度一致。
4.根据权利要求3所述的一种超厚玻璃退火窑F区冷却风机风管系统，其特征在于，还包括变频器(1)、输入电源(3)和DCS控制系统(4)，所述变频器(1)的输出端与风机(2)相连，所述变频器(1)的输入端与输入电源(3)相连，所述的DCS控制系统(4)通过运行信号线(6)和反馈信号线(7)与变频器(1)的控制端相连，所述的运行信号线(6)上串联有一个远程控制接触器(8)，所述的DCS控制系统(4)与一显示器(10)相连，所述变频器(1)的控制端还连接有一电位器(5)，所述的电位器(5)与变频器(1)的控制端之间串联有一个电位控制接触器(9)。
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