CN205892248U - 一种热缩管的放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热缩管的放料装置，包括支架、转动轴以及用于固定热缩管卷料的固定结构，所述转动轴可转动地安装在所述支架上，所述固定结构套设在所述转动轴上，所述放料装置还包括电动机，所述电动机固定在所述支架上，所述转动轴与所述电动机的主轴传动连接。采用电动机带动热缩管卷料转动主动放料，避免通过拉热缩管放料，有效解决放料过程中热缩管容易被拉变形的问题，提升设备的良率。

Description

一种热缩管的放料装置

技术领域

本实用新型属于放料装置技术领域，尤其涉及一种热缩管的放料装置。

背景技术

热缩管的使用已经很普遍，热缩管的规格种类很多，自动化设备上热缩管的方式常采用悬臂轴机械挂料的模式。放料模块为被动放料方式，通过外力拉动热缩管卷料进行放料，对于一些能承受较大张力的热缩管而已，这种被动放料模式没有问题。但对于一些很容易被拉变形的热缩管比如尺寸规格较小的热缩管或者瑞侃热缩管，这种被动放料模式是不能采取的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种热缩管的放料装置，旨在解决现有放料装置通过外力拉动热缩管进行放料，容易导致热缩管发生变形的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热缩管的放料装置，包括支架、转动轴以及用于固定热缩管卷料的固定结构，所述转动轴可转动地安装在所述支架上，所述固定结构套设在所述转动轴上，所述放料装置还包括电动机，所述电动机固定在所述支架上，所述转动轴与所述电动机的主轴传动连接。

进一步地，所述固定结构包括用于夹置卷料的第一压板和第二压板、用于定位的第一轴套和第二轴套以及为压板提供压力的压紧部，所述第一轴套、第一压板、第二压板以及第二轴套依次套设在所述转动轴上。

进一步地，所述第一轴套和所述第二轴套为方便拆卸地锁紧轴套。

进一步地，所述压紧部包括固定板和若干压紧件，所述固定板套设在所述转动轴上，所述压紧件固设在所述固定板上，并为所述第一压板或所述第二压板提供压力。

进一步地，所述压紧部还包括固定件，所述压紧件通过所述固定件固设在所述固定板上。

进一步地，所述压紧件为肘夹，所述固定板上开设有若干用于肘夹顶针穿过的第一通孔，所述肘夹的顶针穿过所述通孔抵顶所述第一压板或第二压板。

进一步地，所述压紧部设置在所述第二压板与所述第二轴套之间，所述压紧件抵顶所述第二压板。

进一步地，所述第二压板上设置有至少一个导轨，所述固定板上开设有至少一个与所述导轨相配合的第二通孔，所述固定板与所述第二压板通过导轨与第二通孔配合连接。

进一步地，所述压紧部设置在所述第一轴套与所述第一压板之间，所述压紧件抵顶所述第一压板。

进一步地，所述第一压板上设置有至少一个导轨，所述固定板上开设有至少一个与所述导轨相配合的第二通孔，所述固定板与所述第一压板通过导轨与第二通孔配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种热缩管的放料装置，采用电动机带动热缩管卷料转动主动放料，避免通过拉热缩管放料，有效解决放料过程中热缩管容易被拉变形的问题，提升产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种热缩管的送料装置的立体示意图。

图2是图1中送料装置的另一个角度的立体示意图。

图3是图1中A部局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型的一较佳实施例的一种热缩管的放料装置，包括支架10、转动轴20以及用于固定热缩管卷料100的固定结构30。转动轴20可转动地安装在支架10上，固定结构30套设在转动轴20上。放料装置还包括电动机40，电动机40固定在支架10上，转动轴20与电动机40的主轴传动连接(例如，通过联轴器传动连接)。采用电动机40带动热缩管卷料100转动主动放料，避免通过拉热缩管放料，有效解决放料过程中热缩管容易被拉变形的问题，提升产品的良率。

具体地，固定结构30包括用于夹置卷料100的第一压板31和第二压板32、用于定位的第一轴套33和第二轴套34以及为第一、第二压板31、32提供压力的压紧部35。第一轴套33、第一压板31、第二压板32以及第二轴套34由远离转动轴20与电动机40连接端的方向依次套设在转动轴20上。在本实施例中，第一轴套33和第二轴套34为方便拆卸地锁紧轴套。锁紧轴套是一种带有开口的轴套1，该开口处设置有紧固螺栓2，通过拧紧螺栓使轴套1紧紧固定在转动轴20上(如图3所示)。该锁紧轴套能够很方便的拆卸和固定，不仅使安装卷料100更方便，还能根据不同规格的热缩管进行调整位置，保证热缩管卷料100在放料轴轴线上的位置。例如，当热缩管为同种规格时，第一轴套33位置固定不动，通过拆装第二轴套34来上、下卷料100，将第一轴套33的位置作为基准，上、下卷料100会很方便；当热缩管为不同规格时，通过调节第一轴套33和第二轴套34的位置来保证热缩管卷料100在放料轴轴线上的位置，以便对准相关加工设备的进料口，适应性较强，适用范围较大。当然，第一轴套33和第二轴套34还可以是其它轴套，例如，通过螺纹与转动轴配合的螺母等。

具体地，压紧部35包括固定板351和若干压紧件352。固定板351套设在转动轴20上，压紧件352固设在固定板351上，并为第一压板31或第二压板32提供压力。压紧部35还包括固定件353，压紧件352通过固定件353固设在固定板351上。在本实施例中，压紧部35设置在第二压板32与第二轴套34之间，压紧件353为肘夹，该肘夹是通过控制把手3带动顶针4伸缩，并锁紧的结构(如图3所示)。固定板351上开设有若干用于肘夹顶针4穿过的第一通孔354，肘夹的顶针4穿过第一通孔354抵顶第二压板32，该肘夹与弹簧压件相比，具有不会变形，定位精度高的优点。为了在压紧第二压板32的过程中，保证第二压板32与固定板351相互平行，第二压板32上设置有至少一个导轨321，固定板351上开设有至少一个与导轨321相配合的第二通孔355，固定板351与第二压板32通过导轨321与第二通孔355配合连接。

在具体操作过程中，现将第一轴套33、第一压板31依次套设在转动轴20上；然后将热缩管卷料100套设在转动轴20上；再将第二压板32、固定板351以及第二轴套34依次套设在转动轴20上；通过调节第一轴套33的位置，确保压紧后卷料100是在放料轴轴线的位置上，并固定第一轴套33和第二轴套34；最后通过控制压紧件352上的把手3带到顶针4伸出穿过第一通孔354抵顶第二压板32，使卷料100压紧在第一压板31和第二压板32之间。

另外，压紧部35还可以设置在第一轴套33与第一压板31之间，通过定位第二轴套34，再通过压紧部35上的压紧件352推压第一压板31，页可以使卷料100夹紧在第一压板31和第二压板32之间。为了在压紧第一压板31的过程中，保证第一压板31与固定板351相互平行，第一压板31上设置有至少一个导轨，固定板351上开设有至少一个与导轨相配合的第二通孔，固定板351与第一压板31通过导轨与第二通孔配合连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热缩管的放料装置，包括支架、转动轴以及用于固定热缩管卷料的固定结构，所述转动轴可转动地安装在所述支架上，所述固定结构套设在所述转动轴上，其特征在于，所述放料装置还包括电动机，所述电动机固定在所述支架上，所述转动轴与所述电动机的主轴传动连接。

2.如权利要求1所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述固定结构包括用于夹置卷料的第一压板和第二压板、用于定位的第一轴套和第二轴套以及为压板提供压力的压紧部，所述第一轴套、第一压板、第二压板以及第二轴套依次套设在所述转动轴上。

3.如权利要求2所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述第一轴套和所述第二轴套为方便拆卸地锁紧轴套。

4.如权利要求2所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述压紧部包括固定板和若干压紧件，所述固定板套设在所述转动轴上，所述压紧件固设在所述固定板上，并为所述第一压板或所述第二压板提供压力。

5.如权利要求4所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述压紧部还包括固定件，所述压紧件通过所述固定件固设在所述固定板上。

6.如权利要求4或5所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述压紧件为肘夹，所述固定板上开设有若干用于肘夹顶针穿过的第一通孔，所述肘夹的顶针穿过所述通孔抵顶所述第一压板或第二压板。

7.如权利要求6所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述压紧部设置在所述第二压板与所述第二轴套之间，所述压紧件抵顶所述第二压板。

8.如权利要求7所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述第二压板上设置有至少一个导轨，所述固定板上开设有至少一个与所述导轨相配合的第二通孔，所述固定板与所述第二压板通过导轨与第二通孔配合连接。

9.如权利要求6所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述压紧部设置在所述第一轴套与所述第一压板之间，所述压紧件抵顶所述第一压板。

10.如权利要求9所述的热缩管的放料装置，其特征在于，所述第一压板上设置有至少一个导轨，所述固定板上开设有至少一个与所述导轨相配合的第二通孔，所述固定板与所述第一压板通过导轨与第二通孔配合连接。