CN205889134U - 沉孔专用划线模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉孔专用划线模具，包括圆柱形的本体和圆柱形的尾盖，尾盖的外径大于本体的外径，尾盖的中轴线与本体的中轴线共线，本体的尾部与尾盖的端部固定连接；所述本体的端部中央设置有划线圆孔，本体的尾部中央设置有操作圆孔，操作孔和划线孔之间设置有缓冲圆孔，操作孔和划线孔之间通过缓冲圆孔连通，缓冲圆孔的孔径大于划线孔的孔径，操作孔的孔径大于缓冲圆孔的孔径；所述尾盖的中央设置有圆形通孔，通孔的孔径等于缓冲圆孔的孔径，通孔与操作孔连通。所述沉孔专用划线模具结构简单，使用方便，劳动强度低，划线效率高，划线精度高，实用性强，有效保证铸件后续的钻孔质量，实施效果好。

Description

沉孔专用划线模具

技术领域

本实用新型涉及一种沉孔专用划线模具，属于机械加工设备领域。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

在铸件的后续加工过程中，经常需要在铸件上加工沉孔、以及在沉孔再钻孔，沉孔即是将紧固件的头部完全沉入零件的阶梯孔。在一些大型铸件的沉孔加工过程中，由于没有相应的划线模板，在沉孔里打孔，需要在沉孔的内部底面上划线，避免钻孔时发生跑偏；而在沉孔里划线比较麻烦，尤其是一些深度非常深的沉孔，在其内部划线精度不高，经常容易画偏，铸件的钻孔质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了沉孔专用划线模具，具体技术方案如下：

沉孔专用划线模具，包括圆柱形的本体和圆柱形的尾盖，尾盖的外径大于本体的外径，尾盖的中轴线与本体的中轴线共线，本体的尾部与尾盖的端部固定连接；所述本体的端部中央设置有划线圆孔，本体的尾部中央设置有操作圆孔，操作孔和划线孔之间设置有缓冲圆孔，操作孔和划线孔之间通过缓冲圆孔连通，缓冲圆孔的孔径大于划线孔的孔径，操作孔的孔径大于缓冲圆孔的孔径；所述尾盖的中央设置有圆形通孔，通孔的孔径等于缓冲圆孔的孔径，通孔与操作孔连通。

作为上述技术方案的改进，所述本体的外部设置有与本体的尾部相配合的弹性卡套，卡套与本体的尾部固定连接且卡套的尾部与尾盖的端部接触。

作为上述技术方案的改进，所述本体端部的边沿设置有第一倒角。

作为上述技术方案的改进，所述尾盖端部的边沿设置有第二倒角。

作为上述技术方案的改进，所述卡套端部的边沿设置有第三倒角。

本实用新型所述沉孔专用划线模具利用本体和尾盖，降低在沉孔内部划线的难度，划线效率高，劳动强度降低；利用卡套避免该划线模具在沉孔内部作业时发生转动，不但方便操作，而且进一步提高划线的精度。该沉孔专用划线模具结构简单，使用方便，劳动强度低，划线效率高，划线精度高，实用性强，有效保证铸件后续的钻孔质量，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述沉孔专用划线模具结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1为本实用新型所述沉孔专用划线模具结构示意图。所述沉孔专用划线模具，包括圆柱形的本体10和圆柱形的尾盖20，尾盖20的外径大于本体10的外径，尾盖20的中轴线与本体10的中轴线共线，本体10的尾部与尾盖20的端部固定连接；所述本体10的端部中央设置有划线圆孔11，本体10的尾部中央设置有操作圆孔13，操作孔13和划线孔11之间设置有缓冲圆孔12，操作孔13和划线孔11之间通过缓冲圆孔12连通，缓冲圆孔12的孔径大于划线孔11的孔径，操作孔13的孔径大于缓冲圆孔12的孔径；所述尾盖20的中央设置有圆形通孔21，通孔21的孔径等于缓冲圆孔12的孔径，通孔21与操作孔13连通。

在沉孔里划线时，选择与沉孔孔径相配合的本体10，即沉孔的孔径等于本体10的外径，再将本体10塞进沉孔内部，划线工具如画笔依次穿过通孔21、操作孔13、缓冲圆孔12、划线孔11后与沉孔的底面接触，以划线孔11为模板在沉孔的底面划线，由于缓冲圆孔12的孔径大于划线孔11的孔径，在缓冲圆孔12的缓冲下，本体10内部有足够的空间给划线工具进行划线作业，提高划线工具的划线精度，避免划线工具发生跑偏，提高后续钻孔质量。尾盖20具有把手的作用，在尾盖20的作用下，方便将本体10从沉孔内部取出。

由于操作孔13的孔径大于缓冲圆孔12的孔径，通孔21的孔径等于缓冲圆孔12的孔径，使得本体10和尾盖20在操作孔13处形成一个环形凹槽，便于将划线作业完成的本体10和尾盖20从沉孔内取出。

为避免在划线时，本体10在沉孔内发生转动，所述本体10的外部设置有与本体10的尾部相配合的弹性卡套30，卡套30与本体10的尾部固定连接且卡套30的尾部与尾盖20的端部接触。在将本体10塞入沉孔内部时，由于卡套30具有弹性，在卡套30的作用下，本体10与沉孔之间结合紧密，结合的更稳固，避免本体10在沉孔内发生转动，同时，由于卡套30具有弹性，使得也方便本体10从沉孔内部取出。

为方便将本体10塞入沉孔的内部，所述本体10端部的边沿设置有第一倒角101。为方便将本体10从沉孔内部取出，所述尾盖20端部的边沿设置有第二倒角201。为降低卡套30进入沉孔内的阻力，所述卡套30端部的边沿设置有第三倒角301。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.沉孔专用划线模具，其特征在于：包括圆柱形的本体（10）和圆柱形的尾盖（20），尾盖（20）的外径大于本体（10）的外径，尾盖（20）的中轴线与本体（10）的中轴线共线，本体（10）的尾部与尾盖（20）的端部固定连接；所述本体（10）的端部中央设置有划线圆孔（11），本体（10）的尾部中央设置有操作圆孔（13），操作孔（13）和划线孔（11）之间设置有缓冲圆孔（12），操作孔（13）和划线孔（11）之间通过缓冲圆孔（12）连通，缓冲圆孔（12）的孔径大于划线孔（11）的孔径，操作孔（13）的孔径大于缓冲圆孔（12）的孔径；所述尾盖（20）的中央设置有圆形通孔（21），通孔（21）的孔径等于缓冲圆孔（12）的孔径，通孔（21）与操作孔（13）连通。

2.根据权利要求1所述的沉孔专用划线模具，其特征在于：所述本体（10）的外部设置有与本体（10）的尾部相配合的弹性卡套（30），卡套（30）与本体（10）的尾部固定连接且卡套（30）的尾部与尾盖（20）的端部接触。

3.根据权利要求1所述的沉孔专用划线模具，其特征在于：所述本体（10）端部的边沿设置有第一倒角（101）。

4.根据权利要求1所述的沉孔专用划线模具，其特征在于：所述尾盖（20）端部的边沿设置有第二倒角（201）。

5.根据权利要求2所述的沉孔专用划线模具，其特征在于：所述卡套（30）端部的边沿设置有第三倒角（301）。