CN205888761U - 一种铜辊打磨及集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜辊打磨及集尘装置，包括弧形板、打磨工具固定夹具、打磨工具和集尘容器，打磨工具固定夹具安装在弧形板的上方，打磨工具包围住弧形板的下方并固定在弧形板上；集尘容器上安装有第一连接块，第一连接块上设置第一固定板，第一固定板的顶端设置横板，横板下方设置导轨，导轨上安装滑块，滑块底部连接第二连接块，第一固定板上安装第一气缸，第一气缸与第二连接块相连接，第二连接块上设置第二固定板，第二固定板上安装第二气缸，打磨工具固定夹具上安装第三连接块，第三连接块上垂直设置弹簧，弹簧的顶端设置第四连接块，第四连接块与第二气缸相连接。本实用新型的铜辊打磨及集尘装置，结构简单，操作方便。

Description

一种铜辊打磨及集尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨、集尘装置，特别涉及一种铜辊打磨及集尘装置。

背景技术

车载镍氢动力电池是混合动力汽车的核心零部件，对其可靠性有极高的要求，在由数百支镍氢动力电池电芯组装而成的能量包中，单个电芯的失效会导致整个能量包的失效。导致镍氢动力电池失效的主要原因在于制造过程金属异物的污染，尤其是铜的污染。贮氢合金粉是镍氢动力电池的负极活性物质，除合金性能外，电芯厂家对贮氢合金粉的杂质元素尤其是铜杂质提出了极高的限量要求。

而真空感应速凝炉具有制品结晶良好、偏析少、性能优良的显著优点，普遍应用于贮氢合金材料的生产。在生产过程中，各金属原材料通过电磁感应加热形成熔体，继而经过精炼、调温，将约1500℃的熔体浇铸在高速旋转的水冷铜辊上，熔体极速冷却形成厚度约0.3mm的薄带，继而掉落在水冷圆盘中继续冷却。浇铸时铜辊内外表面存在极高的温差，会导致铜辊表面产生细小的裂纹并随使用次数增加而愈发严重，铜辊表面与熔体直接接触的部位会产生灰黑色的氧化层，导致铜辊表面的导热性能劣化，在下一炉次浇铸前须打磨去除。

一般的铜辊打磨方法是操作工站立在水冷圆盘上，手持60目～120目刚玉砂纸压覆在旋转的铜辊表面，利用铜辊和砂纸的相对旋转摩擦来实现打磨。该方法存在的问题是：一方面砂纸难以抓握，经常发生脱手的情况，且由于力度不一、打磨区域无法相对固定等因素导致打磨效果欠佳；另一方面，打磨产生的 铜粉尘散落在水冷圆盘、炉底及操作工服装上，难以清理干净，还会扩散污染到工厂其他区域及制品。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便的铜辊打磨及集尘装置。

本实用新型通过以下方案实现：

一种铜辊打磨及集尘装置，包括弧形板、打磨工具固定夹具、打磨工具和集尘容器，所述打磨工具固定夹具安装在弧形板的上方，所述打磨工具包围住弧形板的下方且被打磨工具固定夹具固定在弧形板上，所述弧形板与对应的铜辊相配套接触；所述集成容器为一端开口、一端封闭且内部中空结构，集成容器的开口端朝向对应的铜辊所在位置，所述集尘容器上安装有第一连接块，所述第一连接块的一端垂直设置有第一固定板，所述第一固定板的顶端垂直设置有横板，所述横板下方设置有导轨，所述导轨上安装有滑块且滑块可沿导轨移动，所述滑块底部连接第二连接块，所述第一固定板上安装有第一气缸，所述第一气缸与第二连接块的一端相连接，所述第二连接块的另一端设置有第二固定板，所述第二固定板上安装有第二气缸，所述打磨工具固定夹具上安装有第三连接块，第三连接块上垂直设置有弹簧，弹簧的顶端设置有第四连接块，所述第四连接块与第二气缸相连接；所述集尘容器上设置有吸尘连接口。

一般情况下，打磨工具选择最常见的砂纸。

进一步地，为了更好地与铜辊相接触，所述弧形板的弧度为15°～45°。考虑到打磨效率，所述弧形板的宽度不小于所对应铜辊的宽度。一般情况下，弧形板的材质选择非金属材质，优选尼龙塑料和POM塑料。

为了方便继承容器的安装，所述集尘容器的下方设置有立柱。进一步地， 所述立柱底部设置有电磁吸附固定装置，安装方便。

实际使用时，将集尘容器通过立柱底部的电磁吸附固定装置固定在水冷盘上，之后通过第一气缸推动第二连接块带动滑块移动将弧形板上的打磨工具如砂纸与铜辊相接触，然后转动铜辊，启动第二气缸并通过弹簧的作用控制打磨工具的打磨力度，打磨工具随着铜辊的转动对铜辊表面进行打磨，打磨下来的铜粉被及时收纳入集尘容器中，而集尘容器上的吸尘连接口连接着吸尘器，收纳在集尘容器中的铜粉被吸尘器吸走，这样就可以起到防止铜粉散在环境中从而减少环境污染。在使用过程中，可根据打磨效果选择和多次更换打磨工具。

本实用新型的一种铜辊打磨及集尘装置，结构简单，操作方便，可降低人工操作难度，在铜辊打磨的过程中同时将打磨下来的铜粉及时收纳入集尘容器并被连接在吸尘连接口上的吸尘器及时吸走，减少环境污染。

附图说明

图1实施例1中的铜辊打磨及集尘装置的整体结构示意图

图2实施例1中的铜辊打磨及集尘装置的使用状态图

具体实施方式

实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。

实施例1

一种铜辊打磨及集尘装置，如图1所示，包括弧形板1、砂纸固定夹具2、砂纸3和集尘容器4，砂纸固定夹具2安装在弧形板1的上方，砂纸3包围住弧形板1的下方且被砂纸固定夹具2固定在弧形板1上，弧形板1与对应的铜辊相配套接触，弧形板1的弧度为15°，弧形板1的宽度与所对应铜辊的宽度一 致；集成容器4为一端开口、一端封闭且内部中空结构，集成容器4的开口端朝向对应的铜辊所在位置，集尘容器4上安装有第一连接块5，第一连接块5的一端垂直设置有第一固定板6，第一固定板6的顶端垂直设置有横板7，横板7下方设置有导轨8，导轨8上安装有滑块9且滑块9可沿导轨8移动，滑块9底部连接第二连接块10，第一固定板6上安装有第一气缸11，第一气缸11与第二连接块10的一端相连接，第二连接块10的另一端设置有第二固定板12，第二固定板12上安装有第二气缸13，砂纸固定夹具2上安装有第三连接块14，第三连接块14上垂直设置有弹簧15，弹簧15的顶端设置有第四连接块16，第四连接块16与第二气缸13相连接；集尘容器4上设置有吸尘连接口17，集尘容器4的下方设置有立柱18，立柱18底部设置有电磁吸附固定装置19。

实际使用时，如图2所示，将集尘容器4通过立柱18底部的电磁吸附固定装置19固定在水冷盘20上，之后通过第一气缸11推动第二连接块10带动滑块9移动将弧形板1上的砂纸3与铜辊21相接触，然后转动铜辊21，启动第二气缸13并通过弹簧15的作用控制砂纸3的打磨力度，砂纸3随着铜辊21的转动对铜辊21表面进行打磨，打磨下来的铜粉被及时收纳入集尘容器4中，而集尘容器4上的吸尘连接口17连接着吸尘器(图中未示出吸尘器)，收纳在集尘容器4中的铜粉被吸尘器吸走，这样就可以起到防止铜粉散在环境中从而减少环境污染。在使用过程中，可根据打磨效果选择和多次更换砂纸。

实施例2

一种铜辊打磨及集尘装置，其结构与实施例1中的一种铜辊打磨及集尘装置相类似，其不同之处在于：弧形板的弧度为30°。

实施例3

一种铜辊打磨及集尘装置，其结构与实施例1中的一种铜辊打磨及集尘装置相类似，其不同之处在于：弧形板的弧度为45°。

Claims (5)

1.一种铜辊打磨及集尘装置，其特征在于：包括弧形板、打磨工具固定夹具、打磨工具和集尘容器，所述打磨工具固定夹具安装在弧形板的上方，所述打磨工具包围住弧形板的下方且被打磨工具固定夹具固定在弧形板上，所述弧形板与对应的铜辊相配套接触；所述集尘容器为一端开口、一端封闭且内部中空结构，集尘容器的开口端朝向对应的铜辊所在位置，所述集尘容器上安装有第一连接块，所述第一连接块的一端垂直设置有第一固定板，所述第一固定板的顶端垂直设置有横板，所述横板下方设置有导轨，所述导轨上安装有滑块且滑块可沿导轨移动，所述滑块底部连接第二连接块，所述第一固定板上安装有第一气缸，所述第一气缸与第二连接块的一端相连接，所述第二连接块的另一端设置有第二固定板，所述第二固定板上安装有第二气缸，所述打磨工具固定夹具上安装有第三连接块，第三连接块上垂直设置有弹簧，弹簧的顶端设置有第四连接块，所述第四连接块与第二气缸相连接；所述集尘容器上设置有吸尘连接口。

2.如权利要求1所述的一种铜辊打磨及集尘装置，其特征在于：所述弧形板的弧度为15°～45°。

3.如权利要求2所述的一种铜辊打磨及集尘装置，其特征在于：所述弧形板的宽度不小于所对应铜辊的宽度。

4.如权利要求1～3任一所述的一种铜辊打磨及集尘装置，其特征在于：所述集尘容器的下方设置有立柱。

5.如权利要求4所述的一种铜辊打磨及集尘装置，其特征在于：所述立柱底部设置有电磁吸附固定装置。