CN205888395U - 太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带及导向防偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带及导向防偏装置，包括安装在太阳能电池片自动串焊接设备焊带进带端的导向轮组和安装在太阳能电池片自动串焊接设备焊带出带端的可调限位块，所述导向轮组由导轮、两块支撑壁、限位杆、轴承构成，两块支撑壁上分别安装若干个轴承，导轮的轮轴两端分别套在两块支撑壁内的轴承上，两块支撑壁的一端通过限位杆相连，所述导轮由阳轮和阴轮两部分嵌套组合而成，阳轮与阴轮之间形成导槽。本实用新型的导轮不晃动，导槽宽根据焊带宽可调，减少了焊接露白问题。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳电池片焊接技术领域，涉及一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带装置，还涉及一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置。
背景技术
随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国对清洁能源补助的提高，光伏组件的需求在日益增长。而制作光伏组件需要一套完整的设备，串焊机就是其中用来制作太阳能电池片的焊接设备。串焊机进行焊接时需要用到焊带，目前市场在焊带防偏技术上采用单轴承加导轮，单壁支撑，由三组导轮阶梯排布（如图1和图2），焊带绕于导轮导槽上。目前，使用该串焊机进行太阳能电池组件焊接时，时常会出现焊接露白的现象，从而影响到了产品的质量。出现露白的主要原因是：1.由于机加工精度及其轴承本身间隙的影响，导轮转动时会产生晃动，导致焊带与电池片主栅焊接时出现露白现象；2.不同电池片主栅宽度不一样，所需焊带宽度亦不一样，而导轮的导槽是按最宽焊带设计，导致偏小焊带在导槽中出现偏动现象，影响焊带与主栅焊接时出现露白现象。
实用新型内容
为了解决上述的露白问题，使得让导轮不晃动，导槽宽根据焊带宽可调，本实用新型提供了一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置，还提供了一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带装置。
本实用新型通过下述技术方案来实现。
一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置，包括导向轮组，所述导向轮组由导轮、两块支撑壁、限位杆、轴承构成，两块支撑壁上分别安装若干个轴承，导轮的轮轴两端分别套在两块支撑壁内的轴承上，两块支撑壁的一端通过限位杆相连，所述导轮由阳轮和阴轮两部分嵌套组合而成，阳轮与阴轮之间形成导槽。
进一步优选，阴轮设有中心通孔和与中心通孔同轴的凹台，阳轮的中心设有轮轴，阳轮设有第一阶圆台和第二阶圆台，阳轮的第一阶圆台与阴轮的凹台配合，阳轮的第二阶圆台与阴轮的中心通孔配合，阴轮的圆周上开设有通向中心通孔的固定螺丝孔，阳轮与阴轮组装并采用螺丝钉固定。
进一步改进，所述导向轮组安装在太阳能电池片自动串焊接设备焊带进带端，包括安装在太阳能电池片自动串焊接设备焊带出带端的可调限位块。
进一步改进，可调限位块包括底座和安装在底座上的两块限位块，两块限位块之间的间隔为焊带槽，两块限位块的间距可调。
本实用新型还提供了一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带装置，包括安装在焊带进带端的导向轮组、安装在导向轮组之后的后压带组，安装在出带端的前压带组和可调限位块，按焊带运行方向，可调限位块安装在前压带组之前。
进一步改进，太阳能电池片自动串焊接设备的底座上安装滑轨，导向轮组安装在滑轨上，太阳能电池片自动串焊接设备设有调节手轮，后压带组之后的焊带位置上方架设助焊剂盒，后压带组之后的焊带位置下方安装溢出助焊剂接盒，出带端的焊带位置下方设有焊带多余助焊剂接盒。
本实用新型的技术效果：1.将导轮从槽处分为A、B两部分，这样导槽的宽度便可调节；2.增加一块支撑壁，将轴承安装于支撑壁上，中间套导轮，这样可有效防止轴承晃动；3.在出带端增加一可调限位块，防止焊带偏动，使焊带两点一线，具有更好定位。
附图说明
图1是传统导向轮组主视图。
图2是传统导向轮组爆炸视图。
图3是本实用新型的导向轮组立体图。
图4是本实用新型的导向轮组爆炸视图。
图5是本实用新型的导轮示意图。
图6是本实用新型的导轮爆炸视图。
图7是可调限位块立体图。
图8是应用本实用新型所述焊带导向防偏装置后的太阳能电池片自动串焊接设备示意图。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图进一步阐明本实用新型。
一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置，包括如图3和图4所示的导向轮组4，所述导向轮组4由三个导轮43、支撑壁Ⅰ42，支撑壁Ⅱ46、限位杆44、三个轴承Ⅰ41、三个轴承Ⅱ45构成，轴承Ⅰ安装于支撑壁Ⅰ42上，轴承Ⅱ45安装于支撑壁Ⅱ46上，相对应的一组轴承Ⅰ41和轴承Ⅱ45中间套导轮43，支撑壁Ⅰ42与支撑壁Ⅱ46之间安装限位杆44，较佳的是限位杆44安装于支撑壁Ⅰ42与支撑壁Ⅱ46的前端，这样可有效防止轴承晃动。如图5和图6所示，导轮43由阳轮432和阴轮433两部分组成，阴轮433设有中心通孔和与中心通孔同轴的凹台，阳轮432的中心设有轮轴，阳轮432设有第一阶圆台和第二阶圆台，阳轮432的第一阶圆台与阴轮433的凹台配合，阳轮432的第二阶圆台与阴轮433的中心通孔配合，阴轮433的圆周上开设有通向中心通孔的固定螺丝孔434，阳轮432与阴轮433组装并采用螺丝钉固定，阳轮432与阴轮433之间形成导槽431。采用这样的结构，通过调节阳轮432与阴轮433的嵌入度，即调节组装后，阳轮432的第二阶圆台露出部分的宽度，即可调节导槽431的宽度。
参照图8，所述导向轮组4安装在太阳能电池片自动串焊接设备焊带进带端，本实用新型的太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置，还包括安装在太阳能电池片自动串焊接设备焊带出带端的可调限位块2。
如图7所示，可调限位块2包括底座21和安装在底座21上的两块限位块22，两块限位块22之间的间隔为焊带槽，两块限位块22的间距可调。
参照图8，一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带装置，包括安装在焊带进带端的导向轮组4、安装在导向轮组4之后的后压带组3，安装在出带端的前压带组1和可调限位块2，按焊带运行方向，可调限位块2安装在前压带组1之前。
如图8所示，太阳能电池片自动串焊接设备的底座上安装滑轨5，导向轮组4安装在滑轨4上，太阳能电池片自动串焊接设备设有调节手轮6，后压带组3之后的焊带位置上方架设助焊剂盒8，后压带组3之后的焊带位置下方安装溢出助焊剂接盒7，出带端的焊带位置下方设有焊带多余助焊剂接盒9。
以上所述的仅是本实用新型一种用于串焊机上的导轮装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置，包括导向轮组，所述导向轮组由导轮、两块支撑壁、限位杆、轴承构成，其特征在于：两块支撑壁上分别安装若干个轴承，导轮的轮轴两端分别套在两块支撑壁内的轴承上，两块支撑壁的一端通过限位杆相连，所述导轮由阳轮和阴轮两部分嵌套组合而成，阳轮与阴轮之间形成导槽。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置，其特征在于：阴轮设有中心通孔和与中心通孔同轴的凹台，阳轮的中心设有轮轴，阳轮设有第一阶圆台和第二阶圆台，阳轮的第一阶圆台与阴轮的凹台配合，阳轮的第二阶圆台与阴轮的中心通孔配合，阴轮的圆周上开设有通向中心通孔的固定螺丝孔，阳轮与阴轮组装并采用螺丝钉固定。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置，其特征在于：包括安装在太阳能电池片自动串焊接设备焊带出带端的可调限位块，所述导向轮组安装在太阳能电池片自动串焊接设备焊带进带端。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池片自动串焊接设备焊带导向防偏装置，其特征在于：可调限位块包括底座和安装在底座上的两块限位块，两块限位块之间的间隔为焊带槽，两块限位块的间距可调。
5.一种太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带装置，其特征在于：包括安装在焊带进带端的导向轮组、安装在导向轮组之后的后压带组，安装在出带端的前压带组和可调限位块，按焊带运行方向，可调限位块安装在前压带组之前。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带装置，其特征在于：太阳能电池片自动串焊接设备的底座上安装滑轨，导向轮组安装在滑轨上，太阳能电池片自动串焊接设备设有调节手轮，后压带组之后的焊带位置上方架设助焊剂盒，后压带组之后的焊带位置下方安装溢出助焊剂接盒，出带端的焊带位置下方设有焊带多余助焊剂接盒。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池片自动串焊接设备焊带压带装置，其特征在于：所述导向轮组由导轮、两块支撑壁、限位杆、轴承构成，其特征在于：两块支撑壁上分别安装若干个轴承，导轮的轮轴两端分别套在两块支撑壁内的轴承上，两块支撑壁的一端通过限位杆相连，所述导轮由阳轮和阴轮两部分组成，阴轮设有中心通孔和与中心通孔同轴的凹台，阳轮的中心设有轮轴，阳轮设有第一阶圆台和第二阶圆台，阳轮的第一阶圆台与阴轮的凹台配合，阳轮的第二阶圆台与阴轮的中心通孔配合，阴轮的圆周上开设有通向中心通孔的固定螺丝孔，阳轮与阴轮组装并采用螺丝钉固定，阳轮与阴轮之间形成导槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN107175419A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-19 | 佛山市欧亚玛电器实业有限公司 | 一种五栅光伏电池片串焊设备 |
| CN110293353A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 无锡市正罡自动化设备有限公司 | 一种串焊机及太阳能电池串的焊接方法 |
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