CN205887835U - 一种环压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，特指一种环压模具，包括一个定模和两个动模，两个所述动模分别铰接在所述定模的两端，左部的动模内侧设置有左侧压紧块，右部的动模内侧设置有右侧压紧块，所述定模内侧固设有固定压紧块，所述左侧压紧块、右侧压紧块和固定压紧块内侧均为圆弧形，所述动模向内转动至极限时：所述左侧压紧块与右侧压紧块之间相互贴合并与固定压紧块形成内压环；所述定模两端铰接部设置有凸起，所述动模内侧设置有与所述凸起相适配的内槽，内槽中设置有压紧弹簧，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，卡紧效果好的一种环压模具。

Description

一种环压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特指一种环压模具。

背景技术

近几年，卡压式管件在国内的众多医疗机构和星级酒店工程被率先使用，大量的工程安装和反复的试验结果表明，卡压式管件的安装中的压接环节尤为重要。压接模具是否能压接到位、模具是否会因磨损而变形等因素直接影响卡压式管件的密封性能和抗拉拔性能。管件压接不到位，管件容易发生泄漏。因此，卡压式管件的压接模具是保证卡压式管道质量的重要条件之一。

为了解决这个问题，中国专利号，103521623A公开了一种卡压式管件的环压模具，包括一个呈圆弧形的定模和两个呈圆弧形的动模，两个动模的内端分别铰接在上述定模的两端处，两个动模的外端能扣合在一起且当其扣合后定模、动模内侧形成呈环形的用于卡压管件外侧的卡压环，卡压环上具有若干均布的卡压部，当本模具扣合后上述卡压部与管件能由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压在管件外侧，虽然本发明创造实现了管件的卡压，但是其存在以下几点问题；

1、当动模打开装夹管件时，动模无限位装置，导致其转动过程中的碰撞极多，直接影响该产品的使用寿命，严重的话会影响模具的使用精度，影响其装夹管件。

2、该实用新型的产品动模卡压环和动模卡压环在闭合的情况下，两者之间相互挤压，虽然其可以保证圆弧度，但是其在长期使用的过程中，极容易损坏铰接座和弧形导槽，会产生卡紧精度不高，使用寿命不长等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，卡紧效果好的一种环压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种环压模具，包括一个定模和两个动模，两个所述动模分别铰接在所述定模的两端，左部的动模内侧设置有左侧压紧块，右部的动模内侧设置有右侧压紧块，所述定模内侧固设有固定压紧块，所述左侧压紧块、右侧压紧块和固定压紧块内侧均为圆弧形，所述动模向内转动至极限时：所述左侧压紧块与右侧压紧块之间相互贴合并与固定压紧块形成内压环；所述定模两端铰接部设置有凸起，所述动模内侧设置有与所述凸起相适配的内槽，内槽中设置有压紧弹簧。

所述定模的铰接处设置有铰接座，所述凸起为所述铰接座向前延伸出的曲面凸缘。

所述左侧压紧块和右侧压紧块结构相同，左侧压紧块的圆心角≥100°且＜130°，所述固定压紧块(6)的圆心角≥80°且＜100°。

所述左侧压紧块和右侧压紧块滑动设置在与之相配的所述动模中，且，当动模向内转动至极限时，左侧压紧块与右侧压紧块相互贴合，且左部的动模和右部的动模之间存在一定的间隙。

所述左侧压紧块和右侧压紧块均设置有固定块，固定块中部成型有弧形导槽，所述动模上设置有与所述弧形导槽相适配的通孔，紧固件依次穿过动模通孔、弧形导槽将两者相连接。

所述动模向内转动至极限时：所述左侧压紧块两端相对称两点的连线形成的中垂线，所述右侧压紧块两端相对称两点的连线形成的中垂线和所述固定压紧块两端相对称两点的连线形成的中垂线，三条中垂线交于一点，且，所述内压环弧形边沿均位于所述左侧压紧块、右侧压紧块和固定压紧块三者压紧块端点形成的正圆内。

所述动模下端部设置有斜端面，所述动模向外转动至极限时，所述斜端面与定模端面相贴合。

所述动模上端部设置有固定孔。

所述固定孔中部穿设有销轴，所述销轴固设在所述动模上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述定模的铰接处设置有铰接座，所述凸起为所述铰接座向前延伸出的曲面凸缘，所述动模内侧设置有与所述凸起相适配的内槽，当动模向外转动到一定角度时，所述凸起卡紧在所述内槽中，以达到所述动模打开时的定位，不仅可以控制打开时的大小，而且有效地减少撞击，延长使用寿命，所述内槽中还设置有压紧弹簧，压紧弹簧可以更有效地将所述凸起卡紧在所述内槽中，使得整体结构不会在打开后产生晃动，影响装夹。

2、本实用新型的所述动模下端部设置有斜端面，所述动模向外转动至极限时，所述斜端面与定模端面相贴合，所述机构用于打开动模后的定位，不仅可以使得定位更加的准确，而且保护了所述凸起和内槽的卡紧机构。

3、本实用新型的所述动模向内转动至极限时：所述左侧压紧块两端相对称两点的连线形成的中垂线，所述右侧压紧块两端相对称两点的连线形成的中垂线和所述固定压紧块两端相对称两点的连线形成的中垂线，三条中垂线交于一点，且，所述内压环弧形边沿均位于所述左侧压紧块、右侧压紧块和固定压紧块三者压紧块端点形成的正圆内，当模具扣合后，第一压紧块和第二压紧块与待压管件之间的接触由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压抵靠在管件外侧，使得夹紧效果更佳。

4、本实用新型的所述左侧压紧块和右侧压紧块结构相同，左侧压紧块的圆心角≥100°且＜130°，所述固定压紧块(6)的圆心角≥80°且＜100°，使得左侧压紧块与固定压紧块在扣合时存在一定的间隙和右侧压紧块与固定压紧块在扣合时存在一定的间隙，避免两者之间的碰撞，有效地延长使用寿命。

5、本实用新型的所述左侧压紧块和右侧压紧块滑动设置在与之相配的所述动模中，且，当动模向内转动至极限时，左侧压紧块与右侧压紧块相互贴合，且左部的动模和右部的动模之间存在一定的间隙，左侧压紧块和右侧压紧块相对滑动设置在动模中，可以适应大小有差异的管件，而且自身可以进行微调，使得卡紧效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的扣合状态的结构示意图。

图2是本实用新型的打开状态的结构示意图。

图3是本实用新型的动模的结构示意图。

图4是本实用新型的第一压紧块的结构示意图。

图5是本实用新型的定模结构示意图。

图中：1-定模；2-动模；4-压紧弹簧；5-内槽；6-固定压紧块；7-固定块；8-弧形导槽；9-铰接座；10-固定孔；11-凸起；31左侧固定座；32-右侧固定座。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-5所示：

一种环压模具，包括一个定模1和两个动模2，两个所述动模2分别铰接在所述定模1的两端，左部的动模2内侧设置有左侧压紧块31，右部的动模2内侧设置有右侧压紧块32，所述定模1内侧固设有固定压紧块6，所述左侧压紧块31、右侧压紧块32和固定压紧块6内侧均为圆弧形，所述动模2向内转动至极限时：所述左侧压紧块31与右侧压紧块32之间相互贴合并与固定压紧块6形成内压环；所述定模1两端铰接部设置有凸起11，所述动模2内侧设置有与所述凸起11相适配的内槽5，当动模2向外转动到一定角度时，所述凸起11卡紧在所述内槽5中，以达到所述动模2打开时的定位，不仅可以控制打开时的敞口大小，而且有效地减少撞击，延长使用寿命，内槽5中设置有压紧弹簧4，压紧弹簧4可以更有效地将所述凸起11卡紧在所述内槽5中，使得结构更加的稳定。

所述定模1的铰接处设置有铰接座9，所述凸起11为所述铰接座9向前延伸出的曲面凸缘，一体式的设计，使得结构更加的稳定。

所述左侧压紧块31和右侧压紧块32结构相同，左侧压紧块31的圆心角≥100°且＜130°，所述固定压紧块6的圆心角≥80°且＜100°，使得左侧压紧块31与固定压紧块6在扣合时存在一定的间隙和右侧压紧块32与固定压紧块6在扣合时存在一定的间隙，避免两者之间的碰撞，有效地延长使用寿命。

所述左侧压紧块31和右侧压紧块32滑动设置在与之相配的所述动模2中，且，当动模2向内转动至极限时，左侧压紧块31与右侧压紧块32相互贴合，且左部的动模2和右部的动模2之间存在一定的间隙，可以适应大小有差异的管件，而且可以自身进行微调，使得卡紧效果更佳。

所述左侧压紧块31和右侧压紧块32均设置有固定块7，固定块7中部成型有弧形导槽8，所述动模2上设置有与所述弧形导槽8相适配的通孔，紧固件依次穿过动模2通孔、弧形导槽8将两者相连接。

所述动模2向内转动至极限时：所述左侧压紧块31两端相对称两点的连线形成的中垂线，所述右侧压紧块32两端相对称两点的连线形成的中垂线和所述固定压紧块6两端相对称两点的连线形成的中垂线，三条中垂线交于一点，且，所述内压环弧形边沿均位于所述左侧压紧块31、右侧压紧块32和固定压紧块6三者压紧块端点形成的正圆内，当模具扣合后，左侧压紧块31、右侧压紧块32和固定压紧块6与待压管件之间的接触由线接触或局部面接触转变为卡压部完全挤压抵靠在管件外侧，使得夹紧效果更佳。

所述动模2下端部设置有斜端面，所述动模2向外转动至极限时，所述斜端面与定模1端面相贴合，所述机构用于打开动模2后再次定位，不仅可以使得定位更加的准确，而且保护了所述凸起11和内槽5的卡紧机构。

所述动模2上端部设置有固定孔10，所述固定孔10中部穿设有销轴，所述销轴固设在所述动模2上，所述销轴用于外接卡紧机构进行固定。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环压模具，包括一个定模(1)和两个动模(2)，两个所述动模(2)分别铰接在所述定模(1)的两端，其特征在于：左部的动模(2)内侧设置有左侧压紧块(31)，右部的动模(2)内侧设置有右侧压紧块(32)，所述定模内侧固设有固定压紧块(6)，所述左侧压紧块(31)、右侧压紧块(32)和固定压紧块(6)内侧均为圆弧形，所述动模(2)向内转动至极限时：所述左侧压紧块(31)与右侧压紧块(32)之间相互贴合并与固定压紧块(6)形成内压环；所述定模(1)两端铰接部设置有凸起(11)，所述动模(2)内侧设置有与所述凸起相适配的内槽(5)，内槽(5)中设置有压紧弹簧(4)。

2.根据权利要求1所述的环压模具，其特征在于：所述定模(1)的铰接处设置有铰接座(9)，所述凸起(11)为所述铰接座(9)向前延伸出的曲面凸缘。

3.根据权利要求1所述的环压模具，其特征在于：所述左侧压紧块(31)和右侧压紧块(32)结构相同，左侧压紧块(31)的圆心角≥100°且＜130°，所述固定压紧块(6)的圆心角≥80°且＜100°。

4.根据权利要求1或3所述的环压模具，其特征在于：所述左侧压紧块(31)和右侧压紧块(32)滑动设置在与之相配的所述动模(2)中，且，当动模(2)向内转动至极限时，左侧压紧块(31)与右侧压紧块(32)相互贴合，且左部的动模(2)和右部的动模(2)之间存在一定的间隙。

5.根据权利要求4所述的环压模具，其特征在于：所述左侧压紧块(31)和右侧压紧块(32)均设置有固定块(7)，固定块(7)中部成型有弧形导槽(8)，所述动模(2)上设置有与所述弧形导槽(8)相适配的通孔，紧固件依次穿过动模(2)通孔、弧形导槽(8)将两者相连接。

6.根据权利要求4所述的环压模具，其特征在于：所述动模(2)向内转动至极限时：所述左侧压紧块(31)两端相对称两点的连线形成的中垂线，所述右侧压紧块(32)两端相对称两点的连线形成的中垂线和所述固定压紧块(6)两端相对称两点的连线形成的中垂线，三条中垂线交于一点，且，所述内压环弧形边沿均位于所述左侧压紧块(31)、右侧压紧块(32)和固定压紧块(6)三者压紧块端点形成的正圆内。

7.根据权利要求1所述的环压模具，其特征在于：所述动模(2)下端部设置有斜端面，所述动模(2)向外转动至极限时，所述斜端面与定模(1)端面相贴合。

8.根据权利要求1所述的环压模具，其特征在于：所述动模(2)上端部设置有固定孔(10)。

9.根据权利要求8所述的环压模具，其特征在于：所述固定孔(10)中部穿设有销轴，所述销轴固设在所述动模(2)上。