CN205887742U - 一种打头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打头机，包括基座、位于基座内的驱动机构、冲压头以及位于冲压头下方的工作平台，其特征在于，还包括用于放置铜管端部的定位台，定位台与工作平台相连接，所述定位台相对冲压头一侧表面设有用于放置呈圆形的铜管端部的第一定位槽和用于水平嵌设呈板状的铜管端部的第二定位槽，所述第二定位槽底壁向下开设有第三定位槽，所述第三定位槽横截面呈倒置三角形设置，所述冲压头上设有与第三定位槽嵌设配合的冲压块。该打头机通过设置第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，对铜管的端部预弯折处理，方便工作人员冲压，具有较高的安全性。

Description

一种打头机

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种打头机。

背景技术

细铜管应用于空调、汽车等诸多的电气设备内，细铜管的加工是通过将粗铜管经过拉车拉伸得到的，为了拉车上设置有固定粗铜管一端的钳子，为了方便钳子与粗铜管端部的钳合固定，通过会在铜管拉伸之前对其端部进行敲打工序，敲打工序有打头机来完成，将粗铜管的端部进行一次整平和一次弯折。

如图1所示，现有的一种打头机，包括基座、位于基座内的驱动机构、冲压头以及位于冲压头下方的工作平台，将铜管的端部放置在工作平台上，通过冲压头第一波冲压将圆形的端部压成板状，将板状的端部竖直放置在工作平台上，随后通过冲压头第二波冲压，将板状的端部进行弯折。上述的弯折方式，在冲压头下压时，铜管极易发生转动，仅仅只是依靠人力握住防止铜管发生转动，对工作人员具有较高的操作要求，且存在一定的安全隐患，存在改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种打头机，该打头机通过设置第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽，对铜管的端部预弯折处理，方便工作人员冲压，具有较高的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种打头机，包括基座、位于基座内的驱动机构、冲压头以及位于冲压头下方的工作平台，其特征在于，还包括用于放置铜管端部的定位台，定位台与工作平台相连接，所述定位台相对冲压头一侧表面设有用于放置呈圆形的铜管端部的第一定位槽和用于水平嵌设呈板状的铜管端部的第二定位槽，所述第二定位槽底壁向下开设有第三定位槽，所述第三定位槽横截面呈倒置三角形设置，所述冲压头上设有与第三定位槽嵌设配合的冲压块。

通过采用上述技术方案， 当冲压操作时，首先第一步将铜管端部放置在第一定位槽内，将铜管端部冲压呈板状，随后第二步将板状的铜管端部水平嵌设入第二定位槽内，通过冲压块与第三定位槽的嵌设，将铜管端部冲压呈L型的角钢状，随后第三步再将铜管端部放回第一定位槽内，将铜管端部弯折，在铜管端部呈现不同的形状构造时，采用不同的放置平台，做针对性处理，将呈板状的铜管嵌入第二定位槽内，利用冲压块与第三定位槽之间的嵌设配合进行弯折的预处理，有利于降低对工作人员的操作要求，同时提高操作时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位槽内还设有圆弧槽，所述圆弧槽与铜管表面相贴合。

通过采用上述技术方案， 圆弧槽的设置起到在第一定位槽内进一步定位的作用，便于铜管的放置，进而便于将铜管端部冲压成板状结构。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位槽的深度小于呈板状的铜管端部的厚度。

通过采用上述技术方案， 避免呈板状的铜管端部嵌设入第一定位槽内难以取出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位槽的深度小于呈板状的铜管端部的厚度。

通过采用上述技术方案，避免呈板状的铜管端部嵌设入第二定位槽内难以取出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第三定位槽两侧壁构成夹角，所述夹角度数为60度-90度。

通过采用上述技术方案，上述角度要求下，能够保证在顺利预弯折的基础上，使得预弯折的铜管端部接近于L型的角钢状结构，方便第三步在第一定位槽内的弯折操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位台一侧连接有定位块，所述工作平台表面还设有凹槽，所述定位块与凹槽嵌设配合且定位块抵接凹槽底部，所述定位台抵接工作平台表面，所述定位块与凹槽之间还设有限位件。

通过采用上述技术方案，当冲压头向下进行冲压时，将铜管的端部放置在定位台上，冲压头的冲压力主要承受于工作平台上，定位块起到辅助受力的作用，使用一段时间之后，表面平整度被破坏时，取下限位件，拆卸下定位台，可拆卸的连接方式，方便工作人员利用车床对定位台表面的进行磨削，起到便于更换的作用，进而方便保持铜管放置面的平整度。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为卡条，所述卡条卡嵌于定位块侧面与凹槽侧壁之间。

通过采用上述技术方案，卡条结构简单，方便加工，卡条卡嵌的方式简单，便于连接配合，卡条的卡嵌能够较好的保证定位块与工作平台之间的连接牢固度。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽为燕尾槽，所述定位块横截面呈燕尾形。

通过采用上述技术方案，燕尾槽结构简单，便于开设，能够实现对定位台的轴向固定，由于冲压头冲压定位台时，由于冲击过大会引起定位台轴向的跳动，燕尾槽的设置能够避免定位台轴向跳动。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台侧壁上还固定连接有呈水平设置的托盘。

通过采用上述技术方案， 托盘的设置便于工作人员安放工具以及拆卸完成之后卡条。

综上所述。本实用新型具有以下有益效果：

其一：分三步进行铜管端部的冲压处理，每一步中铜管端部均会对应一种结构形状，利用不同结构的放置平台，做针对性处理，有利于降低对工作人员的操作要求，同时提高操作时的安全性。

其二：该一种打头机通过设置可拆卸的定位台，实现方便更换维修的作用，当冲压受力时，冲压力主要承受于工作平台，定位台下方的定位块起到辅助受力的作用，通过两块卡条实现定位块与凹槽的卡嵌定位，连接方式简单，便于拆卸，通过将凹槽设置成燕尾槽或T型槽起到防止冲压时定位台轴向跳动的效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型一种打头机的结构示意图；

图3为图2的I部放大图；

图4为图3的II部放大图。

附图标记：1、基座；2、冲压头；21、冲压块；3、工作平台；4、托盘；5、定位台；6、定位块；7、凹槽；8、卡条；9、第一定位槽；10、圆弧槽；11、第二定位槽；12、第三定位槽。

具体实施方式

参照图2至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

如图2所示，一种打头机，应用于铜管拉伸之前，打头机包括基座1，位于基座1内的驱动机构（图中未示出），驱动机构可以为液压缸驱动，或者为凸轮机构上下运动，在基座1上还设置有冲压头2，驱动机构带动冲压头2上下运动，冲压头2下方设置有工作平台3，工作平台3上可拆卸连接有定位台5，将粗铜管端部放置在定位台5表面，冲压头2上下运动对粗铜管端部进行冲压操作在工作平台3侧壁上连接有托盘4，托盘4中间设有开口部，开口部套设工作平台3，托盘4呈水平设置。

如图2、图3所示，在定位块6下表面设有定位块6，在工作平台3表面向下开设有凹槽7，凹槽7为通槽结构，定位块6嵌设入凹槽7内，定位块6与凹槽7的底部抵接时，定位台5与工作平台3的表面保持抵接，当冲压操作时，工作平台3为主要受力区域，在定位块6的侧面和凹槽7的侧壁之间还设有卡条8，卡条8长度大于或者等于凹槽7的长度，卡条8设置有两块，分别与凹槽7的两侧侧壁抵接，两块卡条8分别从凹槽7的两端进入，用以保持定位块6与凹槽7两侧的固定度，卡条8能够从凹槽7的其中一端进入，当需要更换定位台5时，直接用工具击打卡条8，将卡条8从凹槽7的另一端移出，有利于卡条8的更换，进而方便定位台5的更换。

如图2、图3所示，凹槽7为燕尾槽，定位块6横截面呈燕尾形。燕尾槽结构简单，便于开设，由于冲压头2冲压定位台5时，由于冲击过大会引起定位台5轴向的跳动，燕尾槽的设置能够避免定位台5轴向跳动；凹槽7也可以为T型槽，相对应的定位块6横截面呈T型结构，T型槽同样能够起到避免定位台5轴向跳动的效果。

如图2至图4所示，在定位台5相对冲压头2一侧表面开设有第一定位槽9，当铜管的端部进行第一步端面压平操作时，将铜管端部放置在第一定位槽9内，第一定位槽9的宽度大于铜管一半周长，为了避免呈板状的铜管端部嵌设入第一定位槽9内难以取出的情况，第一定位槽9的深度小于呈板状的铜管端部的厚度。 在第一定位槽9宽度方向槽底的中间位置还设有圆弧槽10，铜管端部放置于圆弧槽10内，在定位台5表面还开设有第二定位槽11，当铜管端部进行第二步弯折操作时，呈平板状的端部正好能够水平嵌设于第二定位槽11内，在第二定位槽11底壁向下开设有第三定位槽12，第三定位槽12横截面呈倒置三角形设置，在冲压头2上设有与第三定位槽12嵌设配合的冲压块21，冲压块21呈三棱柱结构，冲压块21与冲压头2一体成型。经过第二步预弯折之后，铜管的端部呈现60度至90度的角钢状，第三步再将铜管端部放置到第一定位槽9内进行冲压操作，三步完成钢管的冲压弯折操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种打头机，包括基座（1）、位于基座（1）内的驱动机构、冲压头（2）以及位于冲压头（2）下方的工作平台（3），其特征在于，还包括用于放置铜管端部的定位台（5），定位台（5）与工作平台（3）相连接，所述定位台（5）相对冲压头（2）一侧表面设有用于放置呈圆形的铜管端部的第一定位槽（9）和用于水平嵌设呈板状的铜管端部的第二定位槽（11），所述第二定位槽（11）底壁向下开设有第三定位槽（12），所述第三定位槽（12）横截面呈倒置三角形设置，所述冲压头（2）上设有与第三定位槽（12）嵌设配合的冲压块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种打头机，其特征在于，所述第一定位槽（9）内还设有圆弧槽（10），所述圆弧槽（10）与铜管表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种打头机，其特征在于，所述第一定位槽（9）的深度小于呈板状的铜管端部的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种打头机，其特征在于，所述第二定位槽（11）的深度小于呈板状的铜管端部的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种打头机，其特征在于，所述第三定位槽（12）两侧壁构成夹角，所述夹角度数为60度-90度。