CN205887694U - 一种高卷曲率套筒机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高卷曲率套筒机构,包括底座、套筒存放架、机械手、卷取机,所述套筒存放架、机械手、卷取机均安装在底座上,所述套筒存放架位于底座的右侧,所述套筒存放架内部安装有套筒导正装置,所述套筒导正装置的左侧均布有若干套筒隔离块,所述套筒存放架的左端安装一拨叉,所述拨叉与安装在套筒存放架内的第一液压缸连接,所述机械手安装在套筒存放架的左侧,所述卷取机位于机械手的左侧,所述卷取机上安装有卷取轴,所述底座上还安装一控制装置,所述控制装置与套筒导正装置、套筒隔离块、拨叉、第一液压缸、机械手电连接。本实用新型结构合理,采用自动化机械化设备取代人力,大大降低了劳动成本,提高了钢带卷取效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轧钢技术领域,特别涉及一种高卷曲率套筒机构。
【背景技术】
卷取机的作用是收集超长轧件,将其卷取成卷以便于存储和运输,卷取机是将热轧或冷轧钢材卷取成卷筒状的轧钢车间重要辅助设备,在热带钢连轧机(热连轧机组)、冷带钢连轧机和线材轧机上布置在成品机座之后,在带材和线材生产中被广泛应用。冷、热带钢、线材由于产品断面形状的特点,有可能在轧制后立即用卷取机将钢材弯曲成卷,从而为增大原材料重量、提高轧制速度、减小轧件头、尾温差提供了有力的条件,由此使产品产量与质量得到提高,此外,成卷的轧材便于运送,这是各种形式卷取机的共同特点和作用。目前,大部分工厂采用的卷取机常通过人工手动的方式来安装套筒,工序复杂,劳动量大且操作过程中容易受伤,为提高卷取机的自动化水平,降低劳动量,有必要提出一种高卷曲率套筒机构。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种高卷曲率套筒机构,其旨在解决现有技术中卷取机的自动化水平较低,套筒安装工序复杂且劳动量大的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种高卷曲率套筒机构,包括底座、套筒存放架、机械手、卷取机,所述套筒存放架、机械手、卷取机均安装在底座上,所述套筒存放架位于底座的右侧,所述套筒存放架内部安装有套筒导正装置,所述套筒导正装置的左侧均布有若干套筒隔离块,所述套筒存放架的左 端安装一拨叉,所述拨叉与套筒隔离块之间固定有套筒,所述拨叉与安装在套筒存放架内的第一液压缸连接,所述机械手安装在套筒存放架的左侧,所述机械手通过机械臂座和液压缸座固定安装在底座上。
作为优选,所述机械臂座上可转动安装有机械臂,所述液压缸座上可转动安装有第二液压缸,所述第二液压缸与机械臂可转动连接,所述机械臂的另一端安装一夹手,所述卷取机位于机械手的左侧,所述卷取机上安装有卷取轴,所述底座上还安装一控制装置,所述控制装置与套筒导正装置、套筒隔离块、拨叉、第一液压缸、机械手电连接。
作为优选,所述套筒导正装置的顶端安装有检测头,所述检测头位于套筒存放架上端面之上。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种高卷曲率套筒机构,结构合理,采用机械手与套筒存放架的互相配合工作,使套筒存放架上的套筒顺利安装到卷取机的卷曲轴上,通过控制装置的控制,使套筒顺序进入待安装状态,机械手的夹持力度通过液压缸控制,夹持力度远远大于人力,减小了大量的劳动力和安装工序,增强了员工工作环境的安全性系数,提高了钢带的卷取效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种高卷曲率套筒机构的结构示意图。
图中:1-底座、2-套筒存放架、3-机械手、4-卷取机、5-卷取轴、11-控制装置、20-套筒导正装置、21-检测头、22-套筒、23-套筒隔离块、24-拨叉、25-第一液压缸、30-机械臂座、31-液压缸座、32-第二液压缸、33-机械臂、34-夹手、35-弹性垫。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1,本实用新型实施例提供一种高卷曲率套筒机构,包括底座1、套筒存放架2、机械手3、卷取机4,所述套筒存放架2、机械手3、卷取机4均安装在底座1上,所述套筒存放架2位于底座1的右侧,所述套筒存放架2内部安装有套筒导正装置20,所述套筒导正装置20的左侧均布有若干套筒隔离块23,所述套筒存放架2的左端安装一拨叉24,所述拨叉24与套筒隔离块23之间固定有套筒22,所述拨叉24与安装在套筒存放架2内的第一液压缸25连接,所述机械手3安装在套筒存放架2的左侧,所述机械手3通过机械臂座30和液压缸座31固定安装在底座1上,所述机械臂座30上可转动安装有机械臂33,所述液压缸座31上可转动安装有第二液压缸32,所述第二液压缸32与机械臂33可转动连接,所述机械臂33的另一端安装一夹手34,所述卷取机4位于机械手3的左侧,所述卷取机4上安装有卷取轴5,所述底座1上还安装一控制装置11,所述控制装置11与套筒导正装置20、套筒隔离块23、拨叉24、第一液压缸25、机械手3电连接。
所述底座1呈凹形结构,所述机械手3安装在底座1中间高度低的位置,所述套筒隔离块23的数量为4个,所述相邻套筒隔离块23之间固定有套筒22,所述夹手34的内侧安装有弹性垫35,所述夹手34与弹性垫35的曲率半径与套筒22的曲率半径相同,所述套筒导正装置20的顶端安装有检测头21,所述检测头21位于套筒存放架2上端面之上。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种高卷曲率套筒机构在工作过程中,套筒22进入套筒存放架2,套筒导正装置20的检测头21检测到套筒22,并将套筒22导正,控制装置11控制第一液压缸25,使拨叉24和4个套筒隔离块23工作,使处于套筒隔离块23与拨叉24间的套筒22方便被机械手3抓取,后面的套筒22依次前进,机械手3通过第二液压缸32的作用,使机械臂33转动,通过夹手34加持抱紧套筒存放架2上待夹持的套筒22,控制装置11控制第二液压缸32使机械臂33转动,并通过第二液压缸32来控制夹手34的夹持力度,防止套筒22的转移的过程中下落,夹手34上的弹性垫35保证了在夹持过程中套筒22不被损坏或者变形,当夹手34位于卷取轴5的正前方时,机械手3向卷取轴5靠近,使卷取轴5与套筒22啮合,当上套筒工作结束后,控制装置11控制所有原件回位,等待进入下一个上套筒工作,最后通过人工的方式将卷取轴5与套筒22固定,本实用新型同样适用于套筒的拆卸,利用机械设备替代人工,大大降低了员工的劳动强度和劳动量,提升了轧钢卷取设备的自动化水平,降低了劳动成本的同时提高了钢带卷取的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高卷曲率套筒机构,包括底座(1)、套筒存放架(2)、机械手(3)、卷取机(4),其特征在于:所述套筒存放架(2)、机械手(3)、卷取机(4)均安装在底座(1)上,所述套筒存放架(2)位于底座(1)的右侧,所述套筒存放架(2)内部安装有套筒导正装置(20),所述套筒导正装置(20)的左侧均布有若干套筒隔离块(23),所述套筒存放架(2)的左端安装一拨叉(24),所述拨叉(24)与套筒隔离块(23)之间固定有套筒(22),所述拨叉(24)与安装在套筒存放架(2)内的第一液压缸(25)连接,所述机械手(3)安装在套筒存放架(2)的左侧,所述机械手(3)通过机械臂座(30)和液压缸座(31)固定安装在底座(1)上。
2.如权利要求1所述的一种高卷曲率套筒机构,其特征在于:所述机械臂座(30)上可转动安装有机械臂(33),所述液压缸座(31)上可转动安装有第二液压缸(32),所述第二液压缸(32)与机械臂(33)可转动连接,所述机械臂(33)的另一端安装一夹手(34),所述卷取机(4)位于机械手(3)的左侧,所述卷取机(4)上安装有卷取轴(5),所述底座(1)上还安装一控制装置(11),所述控制装置(11)与套筒导正装置(20)、套筒隔离块(23)、拨叉(24)、第一液压缸(25)、机械手(3)电连接。
3.如权利要求1所述的一种高卷曲率套筒机构,其特征在于:所述套筒导正装置(20)的顶端安装有检测头(21),所述检测头(21)位于套筒存放架(2)上端面之上。
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CN201620614429.4U CN205887694U (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种高卷曲率套筒机构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108160746A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-06-15 | 广西柳州银海铝业股份有限公司 | 热连轧卷取机上套筒装置 |
CN109650132A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-19 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种新型套筒隔离放行装置及其使用方法 |
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