CN205887290U - 用于金属板涂层加工的喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板涂层加工的喷涂机，其包括机身、喷头安装板、滑架和基板托面，所述基板托面水平设置在机身上用于承托待喷涂的金属板，所述滑架平行的设置于机身两侧基板托面侧上方，喷头安装板安装于滑架上并可以在滑架上平行滑动；所述喷头安装板设有多个转盘槽，转盘安装于转盘槽中，转盘一侧面与喷头通过绞轴固接，进料管穿过转盘中心进料口进入喷头内部，转盘另一侧通过联动装置连接用于驱动转盘转动的转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包含旋转驱动电机；还包含步进电机驱动器、PMAC运动控制卡、计算机；所述PMAC运动控制卡分别与霍尔限位开关、光栅尺、步进电机驱动器和计算机连接。

Description

用于金属板涂层加工的喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂机，具体用于金属板的涂层喷涂。

背景技术

在金属板的制作过程中，在金属板上喷涂涂层是必不可少的一段工艺，传统的金属板喷涂为人工喷涂；其喷涂均匀度较差，质量不稳定；对于喷涂人员的危害也较大；一些全自动的喷涂装置虽然能够全程无需人工干预，但是造价太大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于金属板涂层加工的喷涂机，其能够机械化的喷涂金属板，喷涂过程可控且均匀，无需人工直接进行喷涂，危害大大减小；整个设备的造价低，精度高，易于普及。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

用于金属板涂层加工的喷涂机，包括机身、喷头安装板、滑架和基板托面，所述基板托面水平设置在机身上用于承托待喷涂的金属板，所述滑架平行的设置于机身两侧基板托面侧上方，喷头安装板安装于滑架上并可以在滑架上平行滑动；所述喷头安装板设有多个转盘槽，转盘安装于转盘槽中，转盘一侧面与喷头通过绞轴固接，进料管穿过转盘中心进料口进入喷头内部，转盘另一侧通过联动装置连接用于驱动转盘转动的转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包含旋转驱动电机；

所述滑架上设置凸起的导轨，所述喷头安装板两侧分别设置用于滑动安装在所述导轨上的滑块；所述滑架上还设置有光栅尺和霍尔限位开关；所述滑块的侧面与光栅尺相向一面设置有探头；

所述喷头安装板连接在齿形同步带上；所述齿形同步带通过齿形同步带驱动装置驱动转动，所述同步带驱动装置包含同步带驱动电机；

还包含步进电机驱动器、PMAC运动控制卡、计算机；所述PMAC运动控制卡分别与霍尔限位开关、光栅尺、步进电机驱动器和计算机连接，步进电机驱动器与所述旋转驱动电机和同步带驱动电机驱动，霍尔限位开关设在所述导轨的两端；所述光栅尺为长直光栅；所述探头为用于读取光栅尺数值信息的光栅读数头。

作为本实用新型的优选实施方式：所述喷头设有底喷孔和侧喷孔，所述底喷孔和侧喷孔的孔径一致，所述侧喷孔设置于底喷孔旁边，并且等距离分布；所述底喷孔为1个，侧喷孔为4～6个；所述基板托面上还设置有检测器；所述计算机与所述检测器控制连接。

作为本实用新型的优选实施方式：所述同步带驱动装置包含设于同步带两端的同步带轮，同步带套装在所述同步带轮上，其中一个同步带轮通过所述同步带驱动电机驱动旋转；所述齿形同步带为环形结构，分为上齿形带和下齿形带，所述下齿形带与所述喷头安装板固定连接。

作为本实用新型的优选实施方式：所述转盘驱动装置包含驱动电机，驱动电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述转盘为圆盘型结构，转盘的圆周面上设置有与所述驱动齿轮啮合的被动齿；所述转盘转动安装在所述转盘槽上。

作为本实用新型的优选实施方式：喷头安装板底面还对称设置两个联动滑杆，所述机身上与所述导轨平行的设置有两个导向杆，导向杆位于导轨下方；所述联动滑杆底端滑动安装在所述导向杆上。

本实用新型有益效果是：

本实用新型公开的用于金属板涂层加工的喷涂机，包括机身、喷头安装板、滑架和基板托面，所述基板托面水平设置在机身上用于承托待喷涂的金属板，所述滑架平行的设置于机身两侧基板托面侧上方，喷头安装板安装于滑架上并可以在滑架上平行滑动；本实用新型通过滑架结构实现了喷头安装板的移动，如此一来，无论是一排喷头还是多排喷头均能够均匀的完成整个金属板的喷涂；

本实用新型的喷头安装板设有多个转盘槽，转盘安装于转盘槽中，转盘一侧面与喷头通过绞轴固接，进料管穿过转盘中心进料口进入喷头内部，转盘另一侧通过联动装置连接用于驱动转盘转动的转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包含旋转驱动电机；转盘槽用于将转盘转动限位安装，转盘通过旋转驱动装置驱动进行转动，如此一来整个喷头在工作过程中可以旋转，旋转后避免了单个喷头中的喷孔堵塞造成的喷涂不均匀现象，保证了可靠的喷涂质量；

本实用新型的滑架上设置凸起的导轨，所述喷头安装板两侧分别设置用于滑动安装在所述导轨上的滑块；所述滑架上还设置有光栅尺和霍尔限位开关；所述滑块的侧面与光栅尺相向一面设置有探头；本实用新型采用计算机的控制手段代替人工操作方法，省时省力；另外，本实用新型能够精确控制喷头安装板的移动位置，控制精度是光栅尺的分度值5μm，精度高，能够达到大型设备的高标准，但是整体结构的造价相对于大型现有设备要低很多。

本实用新型的喷头安装板连接在齿形同步带上；所述齿形同步带通过齿形同步带驱动装置驱动转动，所述同步带驱动装置包含同步带驱动电机；本实用新型通过齿形同步带驱动，通过导轨实现精确移动，结构简洁，运动过程顺畅可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的侧视方向的结构示意图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的控制原理示意图；

图4为本实用新型的喷头的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型的喷头的一种具体实施方式的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1-机身，2-喷头安装板，3-滑架，4-基板托面，5-喷头，6-转盘，7-绞轴，8-进料口，9-底喷孔，10-侧喷孔，11-检测器，12-导轨支座，13-滑块，14-导轨；

21-光栅尺，22-探头；

30-齿形同步带，31-联动滑杆，32-齿形同步带驱动装置，321-同步带驱动电机，33-步进电机驱动器，34-PMAC运动控制卡，35-计算机，36-转盘驱动装置，361-旋转驱动电机，37-同步带轮，38-导向杆，39-导轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1～5所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的用于金属板涂层加工的喷涂机，包括机身1、喷头安装板2、滑架3和基板托面4，所述基板托面水平设置在机身上用于承托待喷涂的金属板，所述滑架平行的设置于机身两侧基板托面侧上方，喷头安装板安装于滑架上并可以在滑架上平行滑动；所述喷头安装板设有多个转盘槽，转盘安装于转盘槽中，转盘一侧面与喷头通过绞轴7固接，进料管穿过转盘中心进料口进入喷头内部，转盘另一侧通过联动装置连接用于驱动转盘转动的转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包含旋转驱动电机361；

所述滑架上设置凸起的导轨(14，39)，所述喷头安装板两侧分别设置用于滑动安装在所述导轨上的滑块13；所述滑架上还设置有光栅尺21和霍尔限位开关311；所述滑块的侧面与光栅尺相向一面设置有探头22；

所述喷头安装板连接在齿形同步带30上；所述齿形同步带通过齿形同步带驱动装置32驱动转动，所述同步带驱动装置包含同步带驱动电机321；

还包含步进电机驱动器33、PMAC运动控制卡34、计算机35；所述PMAC运动控制卡分别与霍尔限位开关、光栅尺、步进电机驱动器和计算机连接，步进电机驱动器与所述旋转驱动电机和同步带驱动电机驱动，霍尔限位开关设在所述导轨的两端；所述光栅尺为长直光栅；所述探头为用于读取光栅尺数值信息的光栅读数头。

优选的：所述喷头设有底喷孔9和侧喷孔10，所述底喷孔和侧喷孔的孔径一致，所述侧喷孔设置于底喷孔旁边，并且等距离分布；所述底喷孔为1个，侧喷孔为4～6个；所述基板托面上还设置有检测器；所述计算机与所述检测器控制连接。检测器为现有技术用于检测涂层均匀度的检测器；底喷孔和侧喷孔，这样可以有效避免堵塞，同时还可以增加喷涂面积，提高喷涂的平整度。

优选的：所述同步带驱动装置包含设于同步带两端的同步带轮37，同步带套装在所述同步带轮上，其中一个同步带轮通过所述同步带驱动电机驱动旋转；所述齿形同步带为环形结构，分为上齿形带301和下齿形带302，所述下齿形带与所述喷头安装板固定连接。

优选的：所述转盘驱动装置包含驱动电机，驱动电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述转盘为圆盘型结构，转盘的圆周面上设置有与所述驱动齿轮啮合的被动齿；所述转盘转动安装在所述转盘槽上。转盘的进一步细节结构可以采用现有技术完成，所述现有技术为用于实现转动的技术；转盘上组装进料管时，由于还需要转动，因此进料管与转盘的穿设位置具备缝隙或者安装轴承。

优选的：喷头安装板底面还对称设置两个联动滑杆31，所述机身上与所述导轨平行的设置有两个导向杆38，导向杆位于导轨下方；所述联动滑杆底端滑动安装在所述导向杆上。本实施例通过两个联动滑杆和两个导向杆来实现进一步的导向滑动，如此一来，喷头安装板滑动过程同时在两个导向杆和两个轨道上精准移动，非常的平稳，保证了移动过程喷头依然可以精确稳定的完成涂层加工。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.用于金属板涂层加工的喷涂机，其特征在于：包括机身、喷头安装板、滑架和基板托面，所述基板托面水平设置在机身上用于承托待喷涂的金属板，所述滑架平行的设置于机身两侧基板托面侧上方，喷头安装板安装于滑架上并可以在滑架上平行滑动；所述喷头安装板设有多个转盘槽，转盘安装于转盘槽中，转盘一侧面与喷头通过绞轴固接，进料管穿过转盘中心进料口进入喷头内部，转盘另一侧通过联动装置连接用于驱动转盘转动的转盘驱动装置，所述转盘驱动装置包含旋转驱动电机；

所述滑架上设置凸起的导轨，所述喷头安装板两侧分别设置用于滑动安装在所述导轨上的滑块；所述滑架上还设置有光栅尺和霍尔限位开关；所述滑块的侧面与光栅尺相向一面设置有探头；

所述喷头安装板连接在齿形同步带上；所述齿形同步带通过齿形同步带驱动装置驱动转动，所述同步带驱动装置包含同步带驱动电机；

还包含步进电机驱动器、PMAC运动控制卡、计算机；所述PMAC运动控制卡分别与霍尔限位开关、光栅尺、步进电机驱动器和计算机连接，步进电机驱动器与所述旋转驱动电机和同步带驱动电机驱动，霍尔限位开关设在所述导轨的两端；所述光栅尺为长直光栅；所述探头为用于读取光栅尺数值信息的光栅读数头。

2.如权利要求1所述的用于金属板涂层加工的喷涂机，其特征在于：所述喷头设有底喷孔和侧喷孔，所述底喷孔和侧喷孔的孔径一致，所述侧喷孔设置于底喷孔旁边，并且等距离分布；所述底喷孔为1个，侧喷孔为4～6个；所述基板托面上还设置有检测器；所述计算机与所述检测器控制连接。

3.如权利要求1所述的用于金属板涂层加工的喷涂机，其特征在于：所述同步带驱动装置包含设于同步带两端的同步带轮，同步带套装在所述同步带轮上，其中一个同步带轮通过所述同步带驱动电机驱动旋转；所述齿形同步带为环形结构，分为上齿形带和下齿形带，所述下齿形带与所述喷头安装板固定连接。

4.如权利要求1所述的用于金属板涂层加工的喷涂机，其特征在于：所述转盘驱动装置包含驱动电机，驱动电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述转盘为圆盘型结构，转盘的圆周面上设置有与所述驱动齿轮啮合的被动齿；所述转盘转动安装在所述转盘槽上。

5.如权利要求1所述的用于金属板涂层加工的喷涂机，其特征在于：喷头安装板底面还对称设置两个联动滑杆，所述机身上与所述导轨平行的设置有两个导向杆，导向杆位于导轨下方；所述联动滑杆底端滑动安装在所述导向杆上。