CN205886595U - 一种烟气及化工废气生化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气及化工废气生化处理系统，生化处理器内的隔板将内腔分隔为填料室和生化处理器水室，填料室内安装有生物填料；出气端的填料室内设有清洗增湿喷淋管；生化处理器水室连接烟气管的出气端；生化处理器带有与出气端的填料室相连接的烟气出气管，该烟气出气管连接有水环真空泵，水环真空泵的出气端连接有洁净气体出气管；生化处理器水室还连接有排水管，该排水管的出水端连接冷却水箱。有机物燃烧烟气或者化工废气经过保持湿润状态的生物滤料，气体中的有害化学成分被生物滤料吸附；配合水过滤及喷淋冲洗，能够达到有效处理烟气和废气的目的。经过本实用新型系统处理的烟气和废气没有异味，并达到了排放标准。

Description

一种烟气及化工废气生化处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种烟气或者化工废气处理系统。

背景技术

高分子材料等有机物质燃烧会产生异味、有毒烟气，塑料加工设备生产过程以及其他化工产品生产、使用是、场所也会产生异味、有毒废气。如果不处理这类烟气或者化工废气必将造成严重的环境污染。

比如，塑料挤出设备的过滤网使用一段时间后，挂有塑料等物质堵塞网眼，为了重复使用过滤网，需要通过燃烧方式去除挂在网上的塑料等物质。由于没有针对过滤网燃烧烟气的专门处理系统，目前塑料挤出企业一般在露天环境下对过滤网实施燃烧，大量带有异味的烟气导致严重的环境污染。

再比如，由于生产过程存在高温处理环节，塑料挤出设备生产工艺产生大量有毒化工废气，目前也没有针对这类废气的专门处理系统。

油漆制造、油漆喷涂等其它化工领域也产生大量带有异味的废气，目前针对这些废气的处理系统一般是通过活性炭吸附去除异味的方式进行处理，其主要缺点是活性炭使用寿命较短，导致处理系统运营成本过高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种烟气及化工废气生化处理系统，采用生物滤料对烟气或者化工废气进行有效处理。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气及化工废气生化处理系统，其特征在于：它包括生化处理器和冷却水箱；生化处理器内设有隔板，所述隔板将生化处理器内腔分隔为填料室和生化处理器水室，所述填料室内安装有生物填料；出气端的填料室内设有清洗增湿喷淋管，该清洗增湿喷淋管的进水端用于连接系统外水源；所述生化处理器水室连接烟气管的出气端；所述生化处理器带有与所述出气端的填料室相连接的烟气出气管，该烟气出气管连接有水环真空泵，所述水环真空泵的出气端连接有洁净气体出气管；所述生化处理器水室还连接有排水管，该排水管的出水端连接所述冷却水箱。

所述生化处理器水室还连接有溢流管，该溢流管的出水端连接所述冷却水箱。

所述系统还包括燃烧室；燃烧室的上端连接所述烟气管的进气端；烟气管中设置有喷淋管；所述燃烧室的周边设有夹层形式的夹套，该夹套连接有出水管，出水管的出水端连接所述冷却水箱。

所述燃烧室内部还设有锥形隔离板，该锥形隔离板的下沿骑跨在所述夹套的内壁板上，并且锥形隔离板与夹套的内壁板之间具有通过烟气的缝隙。相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

第一、有机物燃烧烟气或者化工废气经过保持湿润状态的生物滤料，气体中的有害化学成分被生物滤料吸附；配合水过滤及喷淋冲洗，能够达到有效处理烟气和废气的目的。经过本实用新型系统处理的烟气和废气没有异味，并达到了排放标准。

第二、塑料挤出设备过滤网燃烧烟气处理系统中，进入烟气管中的烟气首先经过喷淋管的喷淋洗涤，将烟气中的固体物质洗至水中并回流到冷却水箱，然后进入生化处理器，在生化处理器水室中进一步洗涤和过滤后自下而上依次流经各个填料室，在填料室中烟气中的有害成分被生物填料吸附，洁净烟气经洁净气体出气管排出。烟气管中喷淋洗涤用水经喷淋管、燃烧室水环夹套和冷却水箱循环使用，达到了烟气洗涤、燃烧室降温和节约用水的目的。

第三、燃烧室内部设有锥形隔离板，锥形隔离板的下沿骑跨在夹套的内壁板上，并且锥形隔离板与夹套的内壁板之间具有通过烟气的缝隙。这一巧妙设计能够确保烟气与回水各行其道，互不干涉。

第四、生化处理器内设清洗增湿喷淋管，间歇向生化处理器中喷淋水，能够根据需要向系统内补充水以保证循环水量满足工艺要求；还具有冲洗生物滤料以避免堵塞，延长滤料使用寿命的作用；并能够保持生物滤料适当的湿度以满足其生物活性需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型生化处理器的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中燃烧室的内部结构示意图。该图主要用于显示水套与锥形隔离板之间的位置关系。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

本实施例涉及一种塑料挤出设备过滤网燃烧烟气处理系统。如图1所示，本实施例包括燃烧室1，燃烧室1的正面设有抽拉门2，抽拉门2的内侧安装有挂网支架，所述挂网支架用于放置塑料挤出设备过滤网。燃烧室1的上端连接有烟气管12。

本实施例还包括与烟气管12出气端相连接的生化处理器8，所述生化处理器8带有烟气出气管7，该烟气出气管7连接有安装在真空泵室6内的水环真空泵，所述水环真空泵的出气端连接有洁净气体出气管5，洁净气体出气管5的出气端用于直接向系统外排放气体或者接入冷却水箱3中气体经冷却过后向系统外排放。

如图1和图3，所述燃烧室1的周边设有夹层形式的夹套18，该夹套18连接有出水管13。所述燃烧室1内部还设有位于所述挂网支架上方的锥形隔离板19，该锥形隔离板19通过支架杆20连接到燃烧室1的内壁上。所述锥形隔离板19的下沿骑跨在所述夹套18的内壁板上，并且锥形隔离板19与夹套18的内壁板之间具有通过烟气的缝隙。

烟气管12中设置有走向与烟气管12走向一致的喷淋管11，喷淋管11管壁上设有若干个喷淋孔。

本实施例还包括冷却水箱3，出水管13的出水端与该冷却水箱3相连接。冷却水箱3中安装有潜水泵4，潜水泵4连接有上水管10，该上水管10与所述喷淋管11的进水端相连接。

在水环真空泵的作用下，挂网支架上的过滤网燃烧产生的烟气经锥形隔离板19与夹套18的内壁板之间的缝隙进入烟气管12，自烟气管12回流的喷淋水则沿锥形隔离板19的外沿流入夹套18，并经出水管13流到冷却水箱3中。

如图2，本实用新型的生化处理器8内设有水平排列的若干块隔板，所述隔板将生化处理器8内腔分隔为若干个填料室，最下端的隔板下方为生化处理器水室14。所述填料室内安装有生物填料。所述隔板上设有挡住生物滤料但允许烟气和水通过的隔离网15。最上端的填料室内设有清洗增湿喷淋管16，该清洗增湿喷淋管16的进水端用于连接系统外水源。

所述生化处理器水室14连接烟气管12的出气端。该生化处理器水室14还连接有排水管9，该排水管9的出水端连接所述冷却水箱3。该生化处理器水室14还连接有溢流管17，该溢流管17的出水端连接所述冷却水箱3。

进入烟气管12中的烟气首先经过喷淋管11的喷淋洗涤，将烟气中的固体物质洗至水中并回流到冷却水箱3，然后进入生化处理器8，在生化处理器水室14中进一步洗涤和过滤后自下而上依次流经各个填料室，在填料室中烟气中的有害成分被生物填料吸附，洁净烟气经洁净气体出气管5排出。

清洗增湿喷淋管16间歇向生化处理器8中喷淋水，其作用包括：第一、向系统内补充水以保证循环水量满足工艺要求；第二、冲洗生物滤料以避免堵塞；第三、保持生物滤料适当的湿度以满足其生物活性需求。

实施例二

本实施例涉及塑料挤出设备废气处理系统。

本实施例包括图2所示的生化处理器8以及图1所示的冷却水箱3。

在塑料挤出设备排气口处设置有废气收集箱，该废气收集箱通过管路连接生化处理器8的生化处理器水室14。废气经生化处理器8处理后洁净气体经洁净气体出气管5排出。

实施例三

本实施例涉及化工车间废气处理系统。

本实施例包括图2所示的生化处理器8以及图1所示的冷却水箱3。

化工车间废气的排气端通过管路连接生化处理器8的生化处理器水室14。废气经生化处理器8处理后洁净气体经洁净气体出气管5排出。

Claims (4)

1.一种烟气及化工废气生化处理系统，其特征在于：它包括生化处理器（8）和冷却水箱（3）；生化处理器（8）内设有隔板，所述隔板将生化处理器（8）内腔分隔为填料室和生化处理器水室（14），所述填料室内安装有生物填料；出气端的填料室内设有清洗增湿喷淋管（16），该清洗增湿喷淋管（16）的进水端用于连接系统外水源；所述生化处理器水室（14）连接烟气管（12）的出气端；所述生化处理器（8）带有与所述出气端的填料室相连接的烟气出气管（7），该烟气出气管（7）连接有水环真空泵，所述水环真空泵的出气端连接有洁净气体出气管（5）；所述生化处理器水室（14）还连接有排水管（9），该排水管（9）的出水端连接所述冷却水箱（3）。

2.如权利要求1所述的烟气及化工废气生化处理系统，其特征在于：所述生化处理器水室（14）还连接有溢流管（17），该溢流管（17）的出水端连接所述冷却水箱（3）。

3.如权利要求1或2所述的烟气及化工废气生化处理系统，其特征在于：所述系统还包括燃烧室（1）；燃烧室（1）的上端连接所述烟气管（12）的进气端；烟气管（12）中设置有喷淋管（11）；所述燃烧室（1）的周边设有夹层形式的夹套（18），该夹套（18）连接有出水管（13），出水管（13）的出水端连接所述冷却水箱（3）。

4.如权利要求3所述的烟气及化工废气生化处理系统，其特征在于：所述燃烧室（1）内部还设有锥形隔离板（19），该锥形隔离板（19）的下沿骑跨在所述夹套（18）的内壁板上，并且锥形隔离板（19）与夹套（18）的内壁板之间具有通过烟气的缝隙。