CN205879728U - 油墨流动性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨流动性检测装置，包括支架、转动设置在支架上的转轴，以及固定在转轴上的测量板，所述测量板上设有沟槽，所述沟槽用于容置油墨，且在所述测量板相对支架转动后，所述沟槽与水平面的夹角发生改变，所述油墨依靠重力沿着沟槽流动。该检测装置结构简单，且操作也很方便，另外能够检测油墨在自然状态下的流动性，相对于现有技术中依靠油墨受挤压而测量油墨扩展程度而言，该装置能够提供油墨流动性检测的另一种选择，以满足不同条件下的流动性检测的需要。

Description

油墨流动性检测装置

技术领域

本实用新型涉及流体流动性检测领域，特别是涉及一种油墨流动性检测装置。

背景技术

油墨的流动性是表征油墨性能的重要参数，在配制油墨或选择油墨过程中均需要对油墨的流动性进行定量检测。现有的一种测试油墨流动性的简易方法是在两块玻璃片之间放入一定量的油墨，挤压玻璃片，油墨向外铺展，再用测量工具测量油墨的扩展直径，从而得到油墨的流动度。这种方法是向油墨施加压力的情况下测得其流动性，对一些有特殊要求限制的检测并不适用。另外还有一些采用精密仪器测试油墨的流动性，但是这些精密仪器结构复杂、使用不便、成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、成本低廉，且能够满足不同需求的油墨流动性检测装置。

一种油墨流动性检测装置，包括支架、转动设置在支架上的转轴，以及固定在转轴上的测量板，所述测量板上设有沟槽，所述沟槽用于容置油墨，且在所述测量板相对支架转动后，所述沟槽与水平面的夹角发生改变，所述油墨依靠重力沿着沟槽流动。

在其中一个实施例中，所述沟槽内设置有凹点，所述凹点的深度大于所述沟槽的深度。

在其中一个实施例中，所述凹点位于沟槽的端部。

在其中一个实施例中，所述转轴与支架之间设置用于可保持测量板水平的平衡件。

在其中一个实施例中，所述支架或者测量板上设有控制测量板转动角度的限位件。

在其中一个实施例中，所述支架或者测量板上设置多个安装槽，所述限位件选择性安装在其中一个安装槽中以控制测量板的转动角度。

在其中一个实施例中，所述转轴上设置转角刻度。

在其中一个实施例中，所述沟槽为两条，其中一条用于放置待检测油墨，另一条用于放置对比油墨。

在其中一个实施例中，所述测量板上设有长度刻度。

在其中一个实施例中，所述长度刻度设置在两条沟槽之间。

该检测装置结构简单，且操作也很方便，另外能够检测油墨在自然状态下的流动性，相对于现有技术中依靠油墨受挤压而测量油墨扩展程度而言，该装置能够提供油墨流动性检测的另一种选择，以满足不同条件下的流动性检测的需要。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的油墨流动性检测装置的主视示意图；

图2为图1所示油墨流动性检测装置的侧视示意图。

具体实施方式

如图1和图2中所示，本实用新型一实施例提供的一种油墨流动性检测装置，其可用于油墨在自然状态仅受重力的情况下对油墨进行流动性测试。

所述油墨流动性检测装置包括支架10、转动设置在支架10上的转轴20，以及固定在转轴20上的测量板30。

支架10可以是框体结构，也可以是柱状结构，用于支撑转轴20和测量板30。

所述转轴20可通过轴承转动设置在支架10上，测量板30可以与转轴20为一体结构，也可以通过其他固定方式设置在转轴20上。测量板30可以是玻璃等材质制成。测量板30应尽量采用表面光滑度较高的材质，避免油墨的流动受阻较大。

所述测量板30上设有沟槽31，所述沟槽31用于容置油墨，且在所述测量板30相对支架10转动后，所述沟槽31与水平面的夹角发生改变，所述油墨依靠重力沿着沟槽流动。一实施例中，测量板30呈纵长板状，转轴20沿着测量板30宽度方向设置，沟槽31沿着测量板30长度方向延伸。

使用该油墨流动性检测装置时，首先保持测量板30在水平面上，然后将油墨滴取放在沟槽31中，并转动测量板30相对水平面呈一定夹角。在重力的作用下，油墨会在沟槽31中流动。通过对时间、流动路径和夹角等的测量，即可得到测量油墨的流动性所需的参数。

本实用新型提供的油墨流动性检测装置其结构简单，且操作也很方便，另外能够检测油墨在自然状态下的流动性，相对于现有技术中依靠油墨受挤压而测量油墨扩展程度而言，该装置能够提供油墨流动性检测的另一种选择，以满足不同条件下的流动性检测的需要。

在一实施例中，所述沟槽31为两条，其中一条用于放置待检测油墨，另一条用于放置对比油墨。在特定情况下，需要比较两种或多种不同油墨的流动性能，可以通过同时在不同沟槽31中放置需要检测或对比的油墨，然后转动测量板30，可直接观察比较不同油墨的流动性能。所述沟槽31设置为多条，也可同时检测多种油墨的流动性，以提高检测效率。

在一些实施例中，所述测量板30上设有长度刻度33。长度刻度33可以表征油墨在沟槽31中的流动长度，无需再借助测量工具测得油墨的流动距离。进一步地，所述长度刻度33可设置在两条沟槽31之间，不同沟槽31共用长度刻度33，可减少刻度制作时产生的误差。另一方面，在两种油墨同时测量流动性时，由于观察同一长度刻度33得到这些油墨的流动距离，可减少观察误差，提高测量精度。

在一些实施例中，沟槽31可以沿着测量板30的长度方向贯穿整个测量板30的表面。在另外一些实施例中，沟槽31的长度也可仅延及测量板30的部分表面。进一步地，所述沟槽31内设置有凹点32，所述凹点32的深度大于所述沟槽31的深度。向沟槽31内滴取油墨时，凹点32可以用于存储油墨，防止油墨因自然张力等因素在沟槽31中移动，这种设置对于多个油墨在不同沟槽31中测试时特别有利，因为多个油墨滴取到不同沟槽31中的同步性难以保证，而凹点32可以避免先后滴取的油墨在沟槽31中的流动时间起点的同步性。

在一些实施例中，所述凹点32可以位于沟槽31的端部。

在一些实施例中，可以在所述转轴20与支架10之间设置用于可保持测量板30水平的平衡件。平衡件可以是插销等类似的构件，当向沟槽31内滴取油墨时，应保持测量板30水平，防止测量板30发生转动而导致测量精度降低。需要使测量板30转动时，取下平衡件，即可转动测量板30。

在一些实施例中，所述支架10或者测量板30上设有控制测量板30转动角度的限位件。图中所示实施例中，支架10上设置有限位件11。当测量板30转动过程中碰触到限位件11，测量板30则不可继续转动，并保持在该一角度，从而可限定测量板30的转动角度。

限位件11也可以是插销等类似构件，并且进一步地，限位件11的位置可以改变，以使测量板30具有不同的测试转角。例如可在所述支架10上设置多个安装槽，安装槽位于竖直方向上的不同位置，所述限位件11选择性安装在其中一个安装槽中以控制测量板30的转动角度。在测量板30的长度方向上设置限位件和安装槽，也可达到相同的效果。

在一些实施例中，还可在所述转轴20上设置转角刻度21，以用于表征测量板30的转动角度。转角刻度21可以与上述的限位件配合使用，以更直观的方式体现测量板30的转动角度。转角刻度21也可以单独设置在不具有限位件的实施例中，可以采用手动的方式控制测量板30的具体转动角度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种油墨流动性检测装置，其特征在于包括支架、转动设置在支架上的转轴，以及固定在转轴上的测量板，所述测量板上设有沟槽，所述沟槽用于容置油墨，且在所述测量板相对支架转动后，所述沟槽与水平面的夹角发生改变，所述油墨依靠重力沿着沟槽流动。

2.根据权利要求1所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述沟槽内设置有凹点，所述凹点的深度大于所述沟槽的深度。

3.根据权利要求2所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述凹点位于沟槽的端部。

4.根据权利要求1所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述转轴与支架之间设置用于可保持测量板水平的平衡件。

5.根据权利要求1所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述支架或者测量板上设有控制测量板转动角度的限位件。

6.根据权利要求5所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述支架或者测量板上设置多个安装槽，所述限位件选择性安装在其中一个安装槽中以控制测量板的转动角度。

7.根据权利要求1所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述转轴上设置转角刻度。

8.根据权利要求1-7项中任意一项所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述沟槽为两条，其中一条用于放置待检测油墨，另一条用于放置对比油墨。

9.根据权利要求8所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述测量板上设有长度刻度。

10.根据权利要求9所述的油墨流动性检测装置，其特征在于，所述长度刻度设置在两条沟槽之间。