CN205879521U - 一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口、球阀、压力表、软管出口经油管顺序连接；所述进气管路为：气源进口、减压阀、压力表、换向阀、压力表、软管出口经气管顺序连接；所述测试套筒为：它能恰好装入喷嘴阀；测试套筒的一侧设有进油孔，该进油孔的位置与装入的喷嘴阀进油口相连通，该进油孔与进油管路的软管出口相连接；测试套筒一侧的端口还设有喷嘴阀锁定板；测试套筒的底部设有一进气孔，该进气孔的位置对准装入的喷嘴阀阀芯底座，该进气孔与进气管路的软管出口相连接；测试套筒的另一侧设有一旋转手柄；测试套筒另一侧端口设有带旋转移动底座的阀芯位移百分表。

Description

一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置。

背景技术

随着铝箔用户日益提升的品质要求，各铝箔生产商越来越关注生产过程中的细节控制，其中对铝箔板形优化尤为重视。良好的铝箔板形能满足后续工序的连续性，减少铝箔断带，提升成品率。板形控制除了要有精良的检测装置和软件之外，还要有高效精确的执行控制轧辊辊形的喷淋系统。在高速无辊缝轧制中，加强对影响轧辊热凸度的冷却液的控制，让其迅速响应板形辊的信号指令，即能产出较好的铝箔板型。然而众多的喷嘴阀其每个弹簧的作用力不一致，容易出现喷嘴阀关不严或打不开或开口度不均等现象，造成辊形控制偏离目标，导致铝箔板形差。铝箔板形差，铝箔轧机势必停机维修，更换有问题的喷嘴阀。然而由于弹簧力与密封阻力不稳定的因素，未经检测的喷嘴阀上机后经常出现关不严、打不开、喷油量小等问题，又得重新更换，常常为了一个喷嘴阀浪费了生产时间（影响生产时间52小时/台/年），板形差的损失更是无法估算。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，它可以保证所有经过检测过的喷嘴阀完全符合使用要求，实现零返修，节约停机维修时间，提高设备利用率，而且在生产过程中，保证铝箔板形得到精准控制。

本实用新型是这样实现的，所述一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口、球阀、压力表、软管出口经油管顺序连接；所述进气管路为：气源进口、减压阀、压力表、换向阀、压力表、软管出口经气管顺序连接；所述测试套筒为：它能恰好装入喷嘴阀；测试套筒的一侧设有进油孔，该进油孔的位置与装入的喷嘴阀进油口相连通，该进油孔与进油管路的软管出口相连接；测试套筒一侧的端口还设有喷嘴阀锁定板；测试套筒的底部设有一进气孔，该进气孔的位置对准装入的喷嘴阀阀芯底座，该进气孔与进气管路的软管出口相连接；测试套筒的另一侧设有一旋转手柄；测试套筒另一侧端口设有带旋转移动底座的阀芯位移百分表。

本实用新型的有益效果是，经过测试的喷嘴阀，安装后零返修，百分百符合要求，节省反复维修时间，提高轧辊冷却液受控精度和提高轧机设备利用率。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图。

图2为本实用新型测试喷嘴阀的剖视示意图。

图3为本实用新型所述测试套筒从阀芯位移百分表往底部方向的俯视示意图。

图4为本实用新型所述测试套筒的剖视示意图。

图5为当压缩空气关闭时测试套筒内的喷嘴阀的剖示图。

图6为当压缩空气开启时测试套筒内的喷嘴阀的剖示图。

图中：1.油源进口，2.球阀，3.压力表，4.油管，5.软管出口，6.测试套筒，7.喷嘴阀锁定板，8.喷嘴阀，9. 阀芯, 10. 阀芯位移百分表，11.底座，12.旋转手柄，13.换向阀，14.减压阀，15.气源进口，16.压力表，17.压力表，18.软管出口，19.气管，20.进油孔，21.进气孔，22. 阀芯底座，23.弹簧，24.密封垫，25. 喷嘴阀进油口。

具体实施方式

本实用新型所述一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，如图1－6所示，它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口1、球阀2、压力表3、软管出口5经油管4顺序连接；所述进气管路为：气源进口15、减压阀14、压力表16、换向阀13、压力表17、软管出口18经气管19顺序连接；所述测试套筒6为：它能恰好装入喷嘴阀8；测试套筒6的一侧设有进油孔20，该进油孔20的位置与装入的喷嘴阀进油口25相连通，该进油孔20与进油管路的软管出口5相连接；测试套筒6一侧的端口还设有喷嘴阀锁定板7；测试套筒6的底部设有一进气孔21，该进气孔21的位置对准装入的喷嘴阀阀芯底座22，该进气孔21与进气管路的软管出口18相连接；测试套筒6的另一侧设有一旋转手柄12；测试套筒6另一侧端口设有带旋转移动底座11的阀芯位移百分表10。

下面结合图2对使用本实用新型对喷嘴阀的检测作进一步说明。

如图2所示，连接油源1和气源15，关闭球阀2，横置测试套筒6（为了安装方便而横置测试套筒6），将喷嘴阀8安装在测试套筒6上，扳动喷嘴阀锁定板7，确认安全锁定喷嘴阀，再扳动换向阀13两次，确认喷嘴阀的开口度，即查看阀芯位移百分表10，并记录数值。竖置测试套筒 6（为了防止油液飞溅而竖置测试器），打开球阀2，确认喷嘴阀8的启闭性能。最后关闭球阀2，排空余油，横置测试套筒 6，打开喷嘴阀锁定板7，取出喷嘴阀8，将开口度数值记录于喷嘴阀8上，检测完成。 如果再安装上喷嘴阀8，可以观察喷嘴阀8的喷油形状。

实际工作证明，通过本实用新型可以测试喷嘴阀8多项性能：开启度，密封性能，射流形状，射流角度等。

图5、图6为未安装阀芯位移百分表10的测试器套筒6的两种状态：关闭压缩空气和开启压缩空气状态。当压缩空气停供时，如图5所示，弹簧23推动阀芯底座22关闭轧辊冷却油。当压缩空气供给时，如图6所示，压缩空气克服弹簧23力推动阀芯9向右侧位移，轧辊冷却油随即打开流向喷嘴。此时阀芯9开口度的大小直接决定轧辊冷却油的流量，而轧辊冷却油的流量多少又直接决定铝箔板形的好坏。因此本实用新型的成功应用使得检测喷嘴阀8完好率达100%，并节约52小时/台/年的维修工时。图5、6中的箭头表示轧辊冷却油的走向。图5、图6中还标有密封垫24。

Claims (1)

1.一种铝箔轧制喷淋系统喷嘴阀检测装置，其特征是：它由进油管路、进气管路、测试套筒组成；所述进油管路为：油源进口、球阀、压力表、软管出口经油管顺序连接；所述进气管路为：气源进口、减压阀、压力表、换向阀、压力表、软管出口经气管顺序连接；所述测试套筒为：它能恰好装入喷嘴阀；测试套筒的一侧设有进油孔，该进油孔的位置与装入的喷嘴阀进油口相连通，该进油孔与进油管路的软管出口相连接；测试套筒一侧的端口还设有喷嘴阀锁定板；测试套筒的底部设有一进气孔，该进气孔的位置对准装入的喷嘴阀阀芯底座，该进气孔与进气管路的软管出口相连接；测试套筒的另一侧设有一旋转手柄；测试套筒另一侧端口设有带旋转移动底座的阀芯位移百分表。