CN205878711U - 一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，包括融霜系统和氨泵降温系统；所述融霜系统包括水融霜系统和气融霜系统，所述氨泵降温系统包括氨泵、第六电磁阀和水箱，氨泵通过第六电磁阀与水箱的第二输出端连接，氨泵通过管道与水箱的输入端连接。本实用新型在氨泵上设置的温度传感器检测氨泵的温度，并与第六电磁阀联动，控制氨泵的温度。避免氨泵温度过大造成损坏，延长氨泵的使用寿命。本实用新型将制冷系统和气融霜系统通过电动三通阀进行切换，控制方便。

Description

一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统

技术领域

本实用新型属于冷藏库节能系统技术领域，具体涉及一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统。

背景技术

近年来，随着经济的发展冷藏库的建设越来越多，冷藏库的融霜问题受到广泛的关注。国内外的学者们通过对冷库融霜技术不断的完善，来提高蒸发器的换热效率，融霜技术的优劣直接影响到设备的制冷能力、食品质量等。因此为提高制冷装置的传热效率，保证其高效运行，对融霜的时间、次数、循环等进行深入的分析，遵循投资少、节能的原则对融霜的方法进行改进，研发出高效运行的制冷装置。

经过多年的使用，在食品速冻和冷藏的过程中存在着许多问题，在冲霜完毕后，蒸发器表面的冰很难全部融化掉，即使在水冲霜后蒸发器的表面的水分未完全蒸发，在速冻及冷藏的低温温度下蒸发器的表面很容易结冰，随着时间的增加，冰层越来越厚。即使在水冲霜结束后，利用热氨蒸汽进行烘干蒸发器的表面，但是在水冲霜时水滴溅落在风机处，并在风机凹槽出聚集，在低温温度下在风机处结成很厚的冰层，当风机工作时，叶轮由于冻死不转，在通电状态下电机被烧毁。另外，在长时间工作时，制冷系统中的氨泵由于防止氨的泄露一般采用屏蔽式泵，就是把电机及氨泵联成一体取消轴封，彻底避免氨的泄露。同时也带来了一些问题，就是屏蔽泵要用氨液来作为润滑剂，使滑动轴承处于液体摩擦状态，产生大量热量，使泵体发热，当超过一定温度时氨泵被损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型的目的是提供一种除霜效果好，避免损坏风机和氨泵过热损坏的一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，包括融霜系统和氨泵降温系统；所述融霜系统包括水融霜系统和气融霜系统，所述水融霜系统包括水泵、水箱、第三电磁阀、喷嘴和集水盘，水箱的出口端与水泵连接，水泵经第三电磁阀与位于蒸发器上方的喷嘴连接；位于蒸发器下方的集水盘通过管道与水箱的进口端连接；所述气融霜系统包括高级压缩机、电动三通阀、第一球阀、第四电磁阀、单向阀、蒸发器、第二球阀、排液桶、第五电磁阀、低压储液器、低级压缩机和中间冷却器；高级压缩机的输出端与电动三通阀的输入端连接，电动三通阀的第二输出端依次经第一球阀、第四电磁阀和单向阀与蒸发器的输入端连接，蒸发器的第二输出端经第二球阀与排液桶的输入端连接，排液桶的输出端经第五电磁阀与低压储液器的第二输入端连接，低压储液器的第二输出端经低级压缩机与中间冷却器的第三输入端连接，中间冷却器的第一输出端与高级压缩机的输入端连接；

所述氨泵降温系统包括氨泵、第六电磁阀和水箱，氨泵通过第六电磁阀与水箱的第二输出端连接，氨泵通过管道与水箱的输入端连接。

还包括制冷系统，所述制冷系统包括高级压缩机、电动三通阀、冷凝器、预冷器、第一节流阀、第二节流阀、中间冷却器、低级压缩机、低压储液器、第一电磁阀、蒸发器、第二电磁阀和氨泵，高级压缩机的输出端与电动三通阀的输入端连接，电动三通阀的第一输出端与冷凝器的输入端连接，冷凝器的输出端分为两路，一路经第一节流阀与中间冷却器的第一输入端连接，并通过中间冷却器的第一输出端与高级压缩机的输入端连接；另一路直接与中间冷却器的第二输入端连接，并通过中间冷却器的第二输出端与第二节流阀连接，第二节流阀与低压储液器的第一输入端连接，低压储液器的第一输出端经第一电磁阀与蒸发器的输入端连接；蒸发器的第一输出端依次经第二电磁阀和氨泵与低压储液器的第二输入端连接，低压储液器的第二输出端经低级压缩机与中间冷却器的第三输入端连接，中间冷却器的第一输出端与高级压缩机的输入端连接。

在蒸发器的后侧安装有风机，在风机与蒸发器之间安装有电磁风阀。电磁风阀的设置使得水融霜时水滴不会溅落在风机的凹槽处结冰，避免出现风机被冻死无法启动。

在蒸发器的表面安装有温度传感器。

在氨泵的泵体上安装有扁带式铝管。扁带式铝带用于给氨泵的泵体降温，延长使用寿命，防止氨泵由于高温环境损坏而无法运行。

在氨泵的表面安装有温度传感器。温度传感器检测氨泵的表面温度，并与第六电磁阀联动，对氨泵进行降温。

本实用新型对蒸发器先进行气融霜，融霜一段时间后进行水融霜，且在蒸发器的风机前端安装电动风阀，防止水滴溅落在风机的凹槽内使风机被冻死无法运转。给蒸发器融霜后的水从集水盘流入水箱内形成循环。在制冷过程中氨泵的表面安装的扁带式铝管起到降低氨泵温度的作用，而且，氨泵上设置的温度传感器检测氨泵的温度，并与第六电磁阀联动，控制氨泵的温度。避免氨泵温度过大造成损坏，延长氨泵的使用寿命。本实用新型将制冷系统和气融霜系统通过电动三通阀进行切换，控制方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型氨泵的结构示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为本实用新型蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，包括融霜系统和氨泵降温系统，还包括制冷系统。所述融霜系统包括水融霜系统和气融霜系统，所述水融霜系统包括水泵21、水箱22、第三电磁阀15、喷嘴14和集水盘20，水箱22的出口端与水泵21连接，水泵21经第三电磁阀15与位于蒸发器8上方的喷嘴14连接。位于蒸发器8下方的集水盘20通过管道与水箱22的进口端连接。

所述气融霜系统包括高级压缩机2、电动三通阀12、第一球阀16、第四电磁阀17、单向阀18、蒸发器8、第二球阀25、排液桶19、第五电磁阀24、低压储液器7、低级压缩机6和中间冷却器4。高级压缩机2的输出端与电动三通阀12的输入端连接，电动三通阀12的第二输出端依次经第一球阀16、第四电磁阀17和单向阀18与蒸发器8的输入端连接，蒸发器8的第二输出端经第二球阀25与排液桶19的输入端连接，排液桶19的输出端经第五电磁阀24与低压储液器7的第二输入端连接，低压储液器7的第二输出端经低级压缩机6与中间冷却器4的第三输入端连接，中间冷却器4的第一输出端与高级压缩机2的输入端连接。

所述氨泵降温系统包括氨泵10、第六电磁阀23和水箱22，氨泵10通过第六电磁阀23与水箱22的第二输出端连接，氨泵10通过管道与水箱22的输入端连接。氨泵的结构示意图如图2-3所示，在氨泵10的泵体上安装有扁带式铝管。扁带式铝带用于给氨泵的泵体降温，延长使用寿命，防止氨泵由于高温环境损坏而无法运行。在氨泵10的表面安装有温度传感器。温度传感器检测氨泵的表面温度，并与第六电磁阀联动，对氨泵进行降温。

所述制冷系统包括高级压缩机2、电动三通阀12、冷凝器1、预冷器11、第一节流阀3、第二节流阀5、中间冷却器4、低级压缩机6、低压储液器7、第一电磁阀13、蒸发器20、第二电磁阀9和氨泵10，高级压缩机2的输出端与电动三通阀12的输入端连接，电动三通阀12的第一输出端与冷凝器1的输入端连接，冷凝器1的输出端分为两路，一路经第一节流阀3与中间冷却器4的第一输入端连接，并通过中间冷却器4的第一输出端与高级压缩机2的输入端连接；另一路直接与中间冷却器4的第二输入端连接，并通过中间冷却器4的第二输出端与第二节流阀5连接，第二节流阀5与低压储液器7的第一输入端连接，低压储液器7的第一输出端经第一电磁阀13与蒸发器8的输入端连接；蒸发器8的第一输出端依次经第二电磁阀9和氨泵10与低压储液器7的第二输入端连接，低压储液器7的第二输出端经低级压缩机6与中间冷却器4的第三输入端连接，中间冷却器4的第一输出端与高级压缩机2的输入端连接。

如图4所示，在蒸发器8的后侧安装有风机8-2，在风机8-2与蒸发器8之间安装有电磁风阀8-1。电磁风阀8-1的设置使得水融霜时水滴不会溅落在风机8-2的凹槽处结冰，避免出现风机被冻死无法启动。且在蒸发器8的表面安装有温度传感器。

制冷系统的工作原理如下：

介质在高级压缩机2的作用下，从高级压缩机2的输出端输出并通过电动三通阀12的输入端进入电动三通阀12，并从电动三通阀12的第一输出端进入预冷器11内预冷，并从预冷器11内流出分为两路，一路经第一节流阀3从中间冷却器4的第一输入端进入中间冷却器4内，并从中间冷却器4的第一输出端进入高级压缩机2内构成一个循环；另一路直接从中间冷却器4的第二输入端进入中间冷却器4内，并从中间冷却器4的第二输出端流出经第二节流阀5进入低压储液器7，并从低压储液器7的第一输出端流出，经第一电磁阀13进入蒸发器8内与冷藏室内进行热交换，降低冷凝室内的温度，热交换后的介质从蒸发器8流出经第二电磁阀9进入氨泵10内，并在氨泵10 作用下从低压储液器7的第二输入端进入低压储液器7内，并从低压储液器7的第二输出端进入低级压缩机6内，在低级压缩机6的作用下从中间冷却器4的第三输入端进入中间冷却器4内，与从中间冷却器4第一输入端流入的介质热交换；热交换后的介质从中间冷却器4的第一输出端流入高级压缩机2内，依次循环完成制冷。

在制冷过程中，氨泵10上的温度传感器检测氨泵的温度值，当温度超过设定值T1时，氨泵降温系统的第六电磁阀23开启，水箱22内的水经第六电磁阀流入氨泵10并对氨泵10进行降温，降温后的水再次流入水箱22内。当温度低于设定值T2时，第六电磁阀23关闭，停止氨泵的降温。

蒸发器8上的温度传感器检测蒸发器8的温度，当温度达到设定值T3时，制冷系统停止制冷，风机和电动风阀均停止工作。制冷系统的第一电磁阀13和第二电磁阀9关闭，第四电磁阀17 和第五电磁阀24开启，高温高压介质在高级压缩机2的作用下进入电动三通阀12，并从电动三通阀12的第二输出端流出，依次经第一球阀16、第四电磁阀17和单向阀18进入蒸发器8内对蒸发器进行除霜；并经第二球阀25进入排液桶19内，从排液桶19经第五电磁阀24由低压储液器7的第二输入端进入低压储液器7内，并从低压储液器7的第二输出端流出，经低级压缩机6从中间冷却器4的第三输入端进入中间冷却器4内，并从中间冷却器4的第一输出端流出进入高级压缩机2内，依次循环完成蒸发器8的热气融霜。热气融霜工作8-10分钟后，气融霜系统关闭，水融霜系统开启，水泵21将水箱22内的水抽出，经第三电磁阀15后从喷嘴14喷洒在蒸发器8上，喷洒在蒸发器8上的水进一步对蒸发器8进行除霜，除霜后的水汇集在集水盘20上并通过管道流入水箱22内。当蒸发器8上的温度传感器检测到蒸发器的温度达到T4时，融霜系统停止工作，制冷系统开启。

Claims (6)

1.一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，其特征在于：包括融霜系统和氨泵降温系统；所述融霜系统包括水融霜系统和气融霜系统，所述水融霜系统包括水泵（21）、水箱（22）、第三电磁阀（15）、喷嘴（14）和集水盘（20），水箱（22）的出口端与水泵（21）连接，水泵（21）经第三电磁阀（15）与位于蒸发器（8）上方的喷嘴（14）连接；位于蒸发器（8）下方的集水盘（20）通过管道与水箱（22）的进口端连接；所述气融霜系统包括高级压缩机（2）、电动三通阀（12）、第一球阀（16）、第四电磁阀（17）、单向阀（18）、蒸发器（8）、第二球阀（25）、排液桶（19）、第五电磁阀（24）、低压储液器（7）、低级压缩机（6）和中间冷却器（4）；高级压缩机（2）的输出端与电动三通阀（12）的输入端连接，电动三通阀（12）的第二输出端依次经第一球阀（16）、第四电磁阀（17）和单向阀（18）与蒸发器（8）的输入端连接，蒸发器（8）的第二输出端经第二球阀（25）与排液桶（19）的输入端连接，排液桶（19）的输出端经第五电磁阀（24）与低压储液器（7）的第二输入端连接，低压储液器（7）的第二输出端经低级压缩机（6）与中间冷却器（4）的第三输入端连接，中间冷却器（4）的第一输出端与高级压缩机（2）的输入端连接；

所述氨泵降温系统包括氨泵（10）、第六电磁阀（23）和水箱（22），氨泵（10）通过第六电磁阀（23）与水箱（22）的第二输出端连接，氨泵（10）通过管道与水箱（22）的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，其特征在于：还包括制冷系统，所述制冷系统包括高级压缩机（2）、电动三通阀（12）、冷凝器（1）、预冷器（11）、第一节流阀（3）、第二节流阀（5）、中间冷却器（4）、低级压缩机（6）、低压储液器（7）、第一电磁阀（13）、蒸发器（20）、第二电磁阀（9）和氨泵（10），高级压缩机（2）的输出端与电动三通阀（12）的输入端连接，电动三通阀（12）的第一输出端与冷凝器（1）的输入端连接，冷凝器（1）的输出端分为两路，一路经第一节流阀（3）与中间冷却器（4）的第一输入端连接，并通过中间冷却器（4）的第一输出端与高级压缩机（2）的输入端连接；另一路直接与中间冷却器（4）的第二输入端连接，并通过中间冷却器（4）的第二输出端与第二节流阀（5）连接，第二节流阀（5）与低压储液器（7）的第一输入端连接，低压储液器（7）的第一输出端经第一电磁阀（13）与蒸发器（8）的输入端连接；蒸发器（8）的第一输出端依次经第二电磁阀（9）和氨泵（10）与低压储液器（7）的第二输入端连接，低压储液器（7）的第二输出端经低级压缩机（6）与中间冷却器（4）的第三输入端连接，中间冷却器（4）的第一输出端与高级压缩机（2）的输入端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，其特征在于：在蒸发器（8）的后侧安装有风机，在风机与蒸发器（8）之间安装有电磁风阀。

4.根据权利要求3所述的一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，其特征在于：在蒸发器（8）的表面安装有温度传感器。

5.根据权利要求1或2所述的一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，其特征在于：在氨泵（10）的泵体上安装有扁带式铝管。

6.根据权利要求5所述的一种冷库冷风机的融霜及氨泵降温系统，其特征在于：在氨泵（10）的表面安装有温度传感器。