CN205874082U - 一种压载水处理装置 - Google Patents

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朱鸣鹤
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Abstract

本实用新型公开了一种压载水处理装置,包括水舱和加药箱,水舱的顶部配合安装有支撑板,加药箱通过输出管道穿过支撑板,并连接水舱内部,水舱内部设有集污板,还包括顶端开口底端封闭的带网孔的筒状过滤筒,支撑板底部与支撑孔对应位置固定有刮污筒,输出管道包括第一输送段和第二输送段,存储箱设置有排液口,存储箱侧壁上还设有测量装置,存储箱一侧还设有回液口。本实用新型结构简单,使用方便,通过动力泵将存储于存储箱内的药液泵出,并通过输送管道注入水舱内,可以将水体中的去外来生物、细菌等杀死,从而实现了压载水的安全地排放,而且注入药液后的压载水方便清污操作,避免处理后的水在排放时造成排水口堵塞以及污染水资源。

Description

一种压载水处理装置
技术领域
本实用新型涉及压载水相关,具体是一种压载水处理装置。
背景技术
压载水是为了保持船舶平衡,而专门注入的水。压载水是船舶安全航行的重要保证,特别是对没有装载适量货物的船舶。适量压载水可保证船舶的螺旋桨吃水充分,将船舶尾波引发的船体震动降低到最低限度,并维持推进效率。它可通过调节船舶的重倾(重量分布)和水尺(吃水深度) ,使船舶符合当时的海洋条件,确保船舶在航运过程中的稳定和操作安全。压载水还可使船舶在航运过程中受到的剪切力和倾斜的时间保持在安全的范围内。压载水的未经处理而排放会引起生物入侵,危害人体和环境的安全。目前,通常使用的是压载水在海洋中深层排放,以减小对环境的破坏。另外,还有一些使用紫外线照射、脱氧、电解水等方式来处理压载水,但是这些方法都不能有效地杀灭各种细菌,而且还存在设备复杂、使用不便、成本高、产生有毒、有害物等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压载水处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种压载水处理装置,包括水舱和加药箱,所述水舱的顶部配合安装有支撑板,加药箱通过输出管道穿过支撑板,并连接水舱内部,所述水舱内部还设有集污板,集污板与支撑板相平行,支撑板和集污板上分别设有相互竖直对应设置的支撑孔和穿孔,还包括顶端开口底端封闭的带网孔的筒状过滤筒,过滤筒顶端外壁和底端外壁分别设有上环形挡沿和下环形挡沿,过滤筒外径与支撑孔孔径相同,穿孔孔径大于过滤筒外径并小于下环形挡沿外径,且过滤筒分别穿过支撑孔和穿孔,穿孔上还设有内径与过滤筒外径相同的柔性环形挡污垫,支撑板底部与支撑孔对应位置固定有刮污筒,刮污筒呈喇叭形结构,且刮污筒开口较大的大端位于开口较小的小端上侧,且刮污筒大端与支撑底面固定,刮污筒小端呈环形刃状,并抵在过滤筒外壁上;所述集污板高度高于污水处理池液面高度,集污板的两端设有滑块,水舱的侧壁上开设有与滑块相对应的滑槽,滑块滑动设于滑槽内;所述输出管道包括第一输送段和第二输送段,存储箱设置有排液口,第一输送段的两端分别与动力泵的输入端、排液口连接,第二输送段的两端分别与动力泵的输出端、水舱的支撑板连接,所述存储箱侧壁上还设有测量装置,测量装置包括液位管,液位管设置于存储箱外,并与存储箱内的腔室连通,液位测量装置还设置有与液位管匹配的安全阀,液位管通过安全阀与连接孔连接;所述存储箱一侧还设有回液口,回液口上连接有回流管,回流管的另一端与动力泵的输出端连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑板与集污板之间的水舱侧壁上设有清污口,且清污口上拆卸盖有的盖板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述集污板上端安装有竖直设置的拉杆,拉杆的顶端穿过支撑板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤筒、上环形挡沿和下环形挡沿为一体结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液位管为管式液位计,其采用透明材质制作而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,使用方便,通过动力泵将存储于存储箱内的药液泵出,并通过输送管道注入水舱内,可以将水体中的去外来生物、细菌等杀死,从而实现了压载水的安全地排放,而且注入药液后的压载水方便清污操作,避免处理后的水在排放时造成排水口堵塞以及污染水资源,该装置结构简单使用非常方便,大大降低了使用成本。
附图说明
图1为压载水处理装置的结构示意图;
图中:1-水舱、101-滑槽、102-清污口、103-盖板、2-加药箱、3-支撑板、31-支撑孔、32-刮污筒、4-集污板、41-穿孔、42-挡污垫、43-滑块、44-拉杆、5-过滤筒、51-上环形挡沿、52-下环形挡沿、6-第一输送段、7-动力泵、8-第二输送段、9-排液口、10-液位管、11-安全阀、12-回液口、13-回流管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种压载水处理装置,包括水舱1和加药箱2,所述水舱1的顶部配合安装有支撑板3,加药箱2通过输出管道穿过支撑板3,并连接水舱1内部,所述水舱1内部还设有集污板4,集污板4与支撑板3相平行,支撑板3和集污板4上分别设有相互竖直对应设置的支撑孔31和穿孔41,还包括顶端开口底端封闭的带网孔的筒状过滤筒5,过滤筒5顶端外壁和底端外壁分别设有上环形挡沿51和下环形挡沿52,过滤筒5外径与支撑孔31孔径相同,穿孔41孔径大于过滤筒5外径并小于下环形挡沿52外径,且过滤筒5分别穿过支撑孔31和穿孔41,穿孔41上还设有内径与过滤筒5外径相同的柔性环形挡污垫42,支撑板3底部与支撑孔31对应位置固定有刮污筒32,刮污筒32呈喇叭形结构,且刮污筒32开口较大的大端位于开口较小的小端上侧,且刮污筒32大端与支撑板3底面固定,刮污筒32小端呈环形刃状,并抵在过滤筒5外壁上。
所述集污板4高度高于污水处理池液面高度,支撑板3与集污板4之间的水舱1侧壁上设有清污口102,且清污口102上盖有可拆卸的盖板103,集污板4的两端设有滑块43,水舱1的侧壁上开设有与滑块43相对应的滑槽101,滑块43滑动设于滑槽101内,这样集污板4便可以在水舱1内上下滑动,以便适应不同的水位,而且将集污板4设置成上下滑动的,也方便集污板4更方便移动到清污口102处,进行清污操作。
为了方便集污板4的上下滑动,所述集污板4上端安装有竖直设置的拉杆44,拉杆44的顶端穿过支撑板3。
所述过滤筒5、上环形挡沿51和下环形挡沿52为一体结构。
所述输出管道包括第一输送段6和第二输送段8,存储箱2设置有排液口9,第一输送段6的两端分别与动力泵7的输入端、排液口9连接,第二输送段8的两端分别与动力泵7的输出端、水舱1的支撑板3连接。
为了准确获取存储箱2内药液的储量,该装置还设置有用于测量存储箱2内液面高度的液位测量装置,测量装置包括液位管10,液位管10为管式液位计,其采用透明材质制作而成,液位管10设置于存储箱2外与存储箱2上设的连接孔连接,并与存储箱2内的腔室连通,从液位管10上可直接读出液位高度。进一步地,基于安全的考虑,液位测量装置还设置有与液位管10匹配的安全阀11如针型阀,液位管10通过安全阀11与连接孔连接。安全阀11可在液位管10损坏时,自动关闭存储箱2上的连接孔,以防止药液泄漏的情况。
所述存储箱2一侧还设有回液口12,回液口12上连接有回流管13,回流管13的另一端与动力泵7的输出端连接。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种压载水处理装置,包括水舱和加药箱,其特征在于,所述水舱的顶部配合安装有支撑板,加药箱通过输出管道穿过支撑板,并连接水舱内部,所述水舱内部还设有集污板,集污板与支撑板相平行,支撑板和集污板上分别设有相互竖直对应设置的支撑孔和穿孔,还包括顶端开口底端封闭的带网孔的筒状过滤筒,过滤筒顶端外壁和底端外壁分别设有上环形挡沿和下环形挡沿,过滤筒外径与支撑孔孔径相同,穿孔孔径大于过滤筒外径并小于下环形挡沿外径,且过滤筒分别穿过支撑孔和穿孔,穿孔上还设有内径与过滤筒外径相同的柔性环形挡污垫,支撑板底部与支撑孔对应位置固定有刮污筒,刮污筒呈喇叭形结构,且刮污筒开口较大的大端位于开口较小的小端上侧,且刮污筒大端与支撑底面固定,刮污筒小端呈环形刃状,并抵在过滤筒外壁上;所述集污板高度高于污水处理池液面高度,集污板的两端设有滑块,水舱的侧壁上开设有与滑块相对应的滑槽,滑块滑动设于滑槽内;所述输出管道包括第一输送段和第二输送段,存储箱设置有排液口,第一输送段的两端分别与动力泵的输入端、排液口连接,第二输送段的两端分别与动力泵的输出端、水舱的支撑板连接,所述存储箱侧壁上还设有测量装置,测量装置包括液位管,液位管设置于存储箱外,并与存储箱内的腔室连通,液位测量装置还设置有与液位管匹配的安全阀,液位管通过安全阀与连接孔连接;所述存储箱一侧还设有回液口,回液口上连接有回流管,回流管的另一端与动力泵的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的压载水处理装置,其特征在于,所述支撑板与集污板之间的水舱侧壁上设有清污口,且清污口上拆卸盖有的盖板。
3.根据权利要求1或2所述的压载水处理装置,其特征在于,所述集污板上端安装有竖直设置的拉杆,拉杆的顶端穿过支撑板。
4.根据权利要求3所述的压载水处理装置,其特征在于,所述过滤筒、上环形挡沿和下环形挡沿为一体结构。
5.根据权利要求1或2或4所述的压载水处理装置,其特征在于,所述液位管为管式液位计,其采用透明材质制作而成。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106854002A (zh) * 2017-03-02 2017-06-16 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司 一种药液可循环压载水快速处理装置

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