CN205871333U - 复式同步节能瓦楞线生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复式同步节能瓦楞线生产设备，特点是包括机架、四台原纸架、一台面纸架、五台加热纸用的热缸、两台瓦楞机、糊机、热板复合机及收纸辊总成；两台原纸架、两台热缸及一台瓦楞机分别安装在机架的上方，另外两台原纸架、另三台热缸、另一台瓦楞机及一台面纸架分别安装在机架的下方；上方两台原纸架上的原纸分别经过对应的两台热缸加热后进入对应的瓦楞机中，下方的两台原纸架上的原纸分别经过对应的两台热缸加热后进入对应的瓦楞机中；两瓦楞机产生的瓦楞纸分别进入糊机中上胶，收纸辊总成安装在热板复合机的左端，面纸架上的面纸经过热缸加热后与经过糊机的瓦楞纸同时进入热板复合机中进行挤压并绕设在收纸辊总成上，收纸辊总成的收纸速度与两瓦楞机的出纸速度一致。其无需预热缸及夹桥张力对准设备，其具有占用面积小，结构简单紧凑等优点。

Description

复式同步节能瓦楞线生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种复式同步节能瓦楞线生产设备。

背景技术

目前，瓦楞线生产设备包括原纸架、导纸辊、面纸热缸、芯纸热缸、瓦楞机、糊机、热板复合机、预热缸、牵引架及夹桥张力对准设备。使用时，瓦楞线生产设备单层分布，占用面积大，由于瓦楞线生产设备过长从而导致每台瓦楞机的速度不同，操作难度大，而且瓦楞机生产双层瓦楞纸后经过牵引架时，双层瓦楞纸的温度降低达不到黏合的温度，双层瓦楞纸需经过三重预热缸才能达到胶水黏合的温度，三重预热缸对双层瓦楞纸进行二次加热从而破坏了瓦楞纸内部结构使瓦楞纸质量下降。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种复式同步节能瓦楞线生产设备，无需预热缸及夹桥张力对准设备，瓦楞线生产设备多层分布，占用面积小，结构简单紧凑，节约生产成本，提高生产效率，不会对瓦楞纸进行二次破坏，提高产品质量，节约能源。

为了达到上述目的，本实用新型的第一种技术方案是这样实现的，其是一种复式同步节能瓦楞线生产设备，其特征在于包括：

机架、四台原纸架及一台面纸架；其中两台原纸架安装在机架的上方，另外两台原纸架及一台面纸架分别安装在机架的下方；

五台加热纸用的热缸；其中两台热缸分别安装在机架的上方且位于上方的两台原纸架之间，另三台热缸安装在机架的下方，且下方的二台热缸位于下方的两台原纸架之间，下方的另一台热缸位于面纸架的右侧，所述四台原纸架的原纸及面纸架的面纸分别经过各自对应的热缸进行加热；

两台瓦楞机；一台瓦楞机安装在机架的上方且位于上方的两台热缸之间，机架上方的两台原纸架上的原纸分别经过机架上方的两台热缸加热后进入该瓦楞机中形成瓦楞纸；另一台瓦楞机安装在机架的下方且位于下方的两台热缸之间，机架下方的两台原纸架上的原纸分别经过机架下方的两台热缸加热后进入该瓦楞机中形成瓦楞纸；

糊机；所述糊机安装在机架的上且位于两台瓦楞机的左侧，两瓦楞机产生的瓦楞纸分别进入糊机中；以及

热板复合机及收纸辊总成；热板复合机安装在机架的上且位于糊机的左侧，收纸辊总成安装在热板复合机的左端，面纸架上的面纸经过其右侧的热缸加热后与经过糊机的瓦楞纸同时进入热板复合机中进行挤压并绕设在收纸辊总成上，所述收纸辊总成的收纸速度与两瓦楞机的出纸速度一致。

在本技术方案中，还包括五个导纸辊，五个所述导纸辊分别安装在机架上且位于对应的四台原纸架及面纸架旁，从而使原纸架上的原纸能经过对应的热缸及使面纸架上的面纸经过其对应的热缸。

为了达到上述目的，本实用新型的第二种技术方案是这样实现的，其是一种复式同步节能瓦楞线生产设备，其特征在于包括：

机架、四台原纸架及一台面纸架；其中两台原纸架安装在机架的上方，一台面纸架及另外两台原纸架分别安装在机架的下方；

五台加热纸用的热缸；其中四台热缸均安装在机架上并纵向分布，该四台热缸位于四台原纸架的左侧，所述四台原纸架的原纸分别经过各自对应的热缸；另外一台热缸安装在机架的下方且位于面纸架的右侧，面纸架的面纸经该台热缸加热；

两台瓦楞机；一台瓦楞机安装在机架的上方且位于上面两台热缸的左侧，经过上方两热缸的原纸分别进入该瓦楞机中形成瓦楞纸；另一台瓦楞机安装在机架的下方且位于下面两台热缸的左侧，下方两热缸的原纸分别进入该瓦楞机中形成瓦楞纸；

糊机；所述糊机安装在机架上且位于两瓦楞机的左侧，两瓦楞机产生的瓦楞纸分别进入糊机中；以及

热板复合机及收纸辊总成；热板复合机安装在机架上且位于糊机的左侧，收纸辊总成安装在热板复合机的左端；所述面纸架的面纸经过其对应的热缸加热后与经过糊机的瓦楞纸同时进入热板复合机中进行挤压并绕设在收纸辊总成上，所述收纸辊总成的收纸速度与两瓦楞机的出纸速度一致。

在本技术方案中，还包括五个导纸辊，五个所述导纸辊分别安装在机架上且位于对应的四台原纸架及面纸架旁，从而使原纸架上的原纸能经过对应的热缸及使面纸架上的面纸经过其对应的热缸。

本实用新型与现有技术相比的优点为：该复式同步节能瓦楞线生产设备无需预热缸及夹桥张力对准设备，瓦楞线生产设备多层分布，占用面积小，结构简单紧凑，节约生产成本，提高生产效率，不会对瓦楞纸进行二次破坏，提高产品质量，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，其是一种复式同步节能瓦楞线生产设备，包括：

两层机架9、四台原纸架1及一台面纸架8；其中两台原纸架1安装在机架9的上方，另外两台原纸架1及一台面纸架8分别安装在机架9的下方；

五台加热纸用的热缸3；其中两台热缸3分别安装在机架9的上方且位于上方的两台原纸架1之间，另三台热缸3安装在机架9的下方，且下方的二台热缸3位于下方的两台原纸架1之间，下方的另一台热缸3位于面纸架8的右侧，所述四台原纸架1的原纸及面纸架8的面纸分别经过各自对应的热缸3进行加热；

两台瓦楞机4；一台瓦楞机4安装在机架9的上方且位于上方的两台热缸3之间，机架上方的两台原纸架1上的原纸分别经过机架上方的两台热缸3加热后进入该瓦楞机4中形成瓦楞纸；另一台瓦楞机4安装在机架9的下方且位于下方的两台热缸3之间，机架下方的两台原纸架1上的原纸分别经过机架下方的两台热缸3加热后进入该瓦楞机4中形成瓦楞纸；

糊机5；所述糊机5安装在机架9的上且位于两台瓦楞机4的左侧，两瓦楞机4产生的瓦楞纸分别进入糊机5中上胶；以及

热板复合机6及收纸辊总成7；热板复合机6安装在机架9的上且位于糊机5的左侧，收纸辊总成7安装在热板复合机6的左端，面纸架8上的面纸经过其右侧的热缸3加热后与经过糊机5的瓦楞纸同时进入热板复合机6中进行挤压并绕设在收纸辊总成7上，所述收纸辊总成7的收纸速度与两瓦楞机4的出纸速度一致。

工作时，四台原纸架1的原纸及面纸架8的面纸分别经过各自对应的五台热缸3进行预加热，预热后的原纸分别进入对应的两台瓦楞机4中，从而生产出两张双层瓦楞纸，两张双层瓦楞纸分别进入糊机5中上胶后进入热板复合机6中，与此同时面纸架8的面纸经过热缸3的预热后也同时进入热板复合机6中并与两张双层瓦楞纸依次叠加后进行挤压黏合从而生产出五层瓦楞纸，五层瓦楞纸最终绕设在收纸辊总成7上，收纸辊总成7的转动速度与瓦楞机4的转动速度一致，该复式同步节能瓦楞线生产设备该操作简单，无需预热缸及夹桥张力对准设备，不会对瓦楞纸进行再次加热，生产效率高，节能环保，瓦楞纸质量高。在本实施例中，还包括五个导纸辊2，五个所述导纸辊2分别安装在机架9上且位于对应的四台原纸架1及面纸架8旁，从而使原纸架1上的原纸能经过对应的热缸3及使面纸架8上的面纸经过其对应的热缸3。

实施例二

如图2所示，其是一种复式同步节能瓦楞线生产设备，包括：

三层机架9、四台原纸架1及一台面纸架8；其中两台原纸架1安装在机架9的上方，一台面纸架8及另外两台原纸架1分别安装在机架9的下方；

五台加热纸用的热缸3；其中四台热缸3均安装在机架9上并纵向上下排列，该四台热缸3位于四台原纸架1的左侧，所述四台原纸架1的原纸分别经过各自对应的热缸3加热；另外一台热缸3安装在机架9的下方且位于面纸架8的右侧，面纸架8的面纸经该台热缸3加热；

两台瓦楞机4；一台瓦楞机4安装在机架9的上方且位于上面两台热缸3的左侧，经过上方两热缸3的原纸分别进入该瓦楞机4中形成瓦楞纸；另一台瓦楞机4安装在机架9的下方且位于下面两台热缸3的左侧，下方两热缸3的原纸分别进入该瓦楞机4中形成瓦楞纸；

糊机5；所述糊机5安装在机架9上且位于两瓦楞机4的左侧，两瓦楞机4产生的瓦楞纸分别进入糊机5中上胶；以及

热板复合机6及收纸辊总成7；热板复合机6安装在机架9上且位于糊机5的左侧，收纸辊总成7安装在热板复合机6的左端；所述面纸架8的面纸经过其对应的热缸3加热后与经过糊机5的瓦楞纸同时进入热板复合机6中进行挤压并绕设在收纸辊总成7上，所述收纸辊总成7的收纸速度与两瓦楞机4的出纸速度一致。

工作时，四台原纸架1上的原纸分别经过各自对应的四台热缸2进行预加热，预热后的原纸分别进入对应的两台瓦楞机4中，从而生产出两张层瓦楞纸，两张瓦楞纸分别进入糊机5上胶后进入热板复合机6中，与此同时面纸架8的面纸经过热缸3预热后也同时进入热板复合机6中并与两张瓦楞纸依次叠加后进行挤压黏合从而生产出五层瓦楞纸，五层瓦楞纸最终绕设在收纸辊总成7上，收纸辊总成7的转动速度与瓦楞机4的转动速度一致；该复式同步节能瓦楞线生产设备该操作简单，无需预热缸及夹桥张力对准设备，不会对瓦楞纸进行再次加热，生产效率高，节能环保，瓦楞纸质量高。

在本实施例中，还包括五个导纸辊2，五个所述导纸辊2分别安装在机架9上且位于对应的四台原纸架1及面纸架8旁，从而使原纸架1上的原纸能经过对应的热缸3及使面纸架8上的面纸经过其对应的热缸3。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种复式同步节能瓦楞线生产设备，其特征在于包括：

机架（9）、四台原纸架（1）及一台面纸架（8）；其中两台原纸架（1）安装在机架（9）的上方，另外两台原纸架（1）及一台面纸架（8）分别安装在机架（9）的下方；

五台加热纸用的热缸（3）；其中两台热缸（3）分别安装在机架（9）的上方且位于上方的两台原纸架（1）之间，另三台热缸（3）安装在机架（9）的下方，且下方的二台热缸（3）位于下方的两台原纸架（1）之间，下方的另一台热缸（3）位于面纸架（8）的右侧，所述四台原纸架（1）的原纸及面纸架（8）的面纸分别经过各自对应的热缸（3）进行加热；

两台瓦楞机（4）；一台瓦楞机（4）安装在机架（9）的上方且位于上方的两台热缸（3）之间，机架上方的两台原纸架（1）上的原纸分别经过机架上方的两台热缸（3）加热后进入该瓦楞机（4）中形成瓦楞纸；另一台瓦楞机（4）安装在机架（9）的下方且位于下方的两台热缸（3）之间，机架下方的两台原纸架（1）上的原纸分别经过机架下方的两台热缸（3）加热后进入该瓦楞机（4）中形成瓦楞纸；

糊机（5）；所述糊机（5）安装在机架（9）的上且位于两台瓦楞机（4）的左侧，两瓦楞机（4）产生的瓦楞纸分别进入糊机（5）中；以及

热板复合机（6）及收纸辊总成（7）；热板复合机（6）安装在机架（9）的上且位于糊机（5）的左侧，收纸辊总成（7）安装在热板复合机（6）的左端，面纸架（8）上的面纸经过其右侧的热缸（3）加热后与经过糊机（5）的瓦楞纸同时进入热板复合机（6）中进行挤压并绕设在收纸辊总成（7）上，所述收纸辊总成（7）的收纸速度与两瓦楞机（4）的出纸速度一致。

2.根据权利要求1所述的复式同步节能瓦楞线生产设备，其特征在于还包括五个导纸辊（2），五个所述导纸辊（2）分别安装在机架（9）上且位于对应的四台原纸架（1）及面纸架（8）旁，从而使原纸架（1）上的原纸能经过对应的热缸（3）及使面纸架（8）上的面纸经过其对应的热缸（3）。

3.一种复式同步节能瓦楞线生产设备，其特征在于包括：

机架（9）、四台原纸架（1）及一台面纸架（8）；其中两台原纸架（1）安装在机架（9）的上方，一台面纸架（8）及另外两台原纸架（1）分别安装在机架（9）的下方；

五台加热纸用的热缸（3）；其中四台热缸（3）均安装在机架（9）上并纵向分布，该四台热缸（3）位于四台原纸架（1）的左侧，所述四台原纸架（1）的原纸分别经过各自对应的热缸（3）；另外一台热缸（3）安装在机架（9）的下方且位于面纸架（8）的右侧，面纸架（8）的面纸经该台热缸（3）加热；

两台瓦楞机（4）；一台瓦楞机（4）安装在机架（9）的上方且位于上面两台热缸（3）的左侧，经过上方两热缸（3）的原纸分别进入该瓦楞机（4）中形成瓦楞纸；另一台瓦楞机（4）安装在机架（9）的下方且位于下面两台热缸（3）的左侧，下方两热缸（3）的原纸分别进入该瓦楞机（4）中形成瓦楞纸；

糊机（5）；所述糊机（5）安装在机架（9）上且位于两瓦楞机（4）的左侧，两瓦楞机（4）产生的瓦楞纸分别进入糊机（5）中；以及

热板复合机（6）及收纸辊总成（7）；热板复合机（6）安装在机架（9）上且位于糊机（5）的左侧，收纸辊总成（7）安装在热板复合机（6）的左端；所述面纸架（8）的面纸经过其对应的热缸（3）加热后与经过糊机（5）的瓦楞纸同时进入热板复合机（6）中进行挤压并绕设在收纸辊总成（7）上，所述收纸辊总成（7）的收纸速度与两瓦楞机（4）的出纸速度一致。

4.根据权利要求3所述的复式同步节能瓦楞线生产设备，其特征在于还包括五个导纸辊（2），五个所述导纸辊（2）分别安装在机架（9）上且位于对应的四台原纸架（1）及面纸架（8）旁，从而使原纸架（1）上的原纸能经过对应的热缸（3）及使面纸架（8）上的面纸经过其对应的热缸（3）。